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[高新技術] B1電纜結構詳細說明 WDZB1N-YJY23
P:2019-08-07 00:02:14
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B1電纜簡介
電纜在受火條件下的火焰蔓延、熱釋放和產(chǎn)煙特性進行主分級（見下表GB 31247-2014《電纜及光纜燃燒性能分級》），同時針對不同使用場所和用戶的需求還從電纜在受火條件下的產(chǎn)煙毒性、腐蝕性和燃燒滴落物/微粒等方面進行了附加分級。新標準全面考量電纜的安全性能，要求更高。
1.1.燃燒性能分級
燃燒性能等級 | 試驗方法 | 分級判據(jù) |
A | GB/T 14402 | 總熱值 PCS≤2.0 MJ/kga |
B1 | GB/T 31248-2014 （20.5 kW火源） | 火焰蔓延 FS≤1.5 m； |
熱釋放速率峰值 HRR峰值≤30 kW； | ||
受火1200 s內的熱釋放總量 THR1200≤15 MJ； | ||
燃燒增長速率指數(shù) FIGRA≤150 W/s； | ||
產(chǎn)煙速率峰值 SPR峰值≤0.25 m2/s； | ||
受火1200 s內的產(chǎn)煙總量 TSP1200≤50m2 | ||
GB/T 17651.2 | 煙密度（最小透光率）It≥60% | |
GB/T 18380.12 | 垂直火焰蔓延 H≤425 mm | |
B2 | GB/T 31248-2014 （20.5 kW火源） | 火焰蔓延 FS≤2.5 m； |
熱釋放速率峰值 HRR峰值≤60 kW； | ||
受火1200 s內的熱釋放總量 THR1200≤30 MJ； | ||
燃燒增長速率指數(shù) FIGRA≤300 W/s； | ||
產(chǎn)煙速率峰值 SPR峰值≤1.5 m2/s； | ||
受火1200 s內的產(chǎn)煙總量 TSP1200≤400m2 | ||
GB/T 17651.2 | 煙密度（最小透光率）It≥20% | |
GB/T 18380.12 | 垂直火焰蔓延 H≤425 mm | |
B3 | 未達到B2級 | |
a 對整體制品及其任何一種組件（金屬材料除外）應分別進行試驗，測得的整體制品的總熱值以及各組件的總熱值均滿足分級判據(jù)時，方可判定為A級。 | ||
1.2.燃燒性能附加分級（ GB 31247-2014附加分級要求）：
電纜及光纜燃燒性能等級為B1級和B2級的，應給出相應的附加信息。包括燃燒滴落物/微粒等級、煙氣毒性等級和腐蝕性等級。
1.2.1.燃燒滴落物/微粒等級：
等級 | 試驗方法 | 分級依據(jù) |
d0 | GB/T 31248-2014 | 1200 s內無燃燒滴落物/微粒 |
d1 | 1200 s內燃燒滴落物/微粒持續(xù)時間 不超過10 s | |
d2 | 未達到d1級 |
1.2.2.煙氣毒性等級：
等級 | 試驗方法 | 分級依據(jù) |
t0 | GB/T 20285 | 達到ZA2 |
t1 | 達到ZA3 | |
t2 | 未達到t1級 |
1.2.3.腐蝕性等級:
等級 | 試驗方法 | 分級依據(jù) |
a1 | GB/T 17650.2 | 電導率≤2.5 μs/mm且pH≥4.3 |
a2 | 電導率≤10 μs/mm且pH≥4.3 | |
a3 | 未達到a2級 |
故B1電纜指在受火條件下，滿足GB 31247-2014燃燒性能B1等級檢測標準。（以下簡稱B1電纜）
B1電纜的結構
1.退火銅導體絞合。軟導體可采用束絲機絞合導體，二類導體可采用管式絞線機/框式絞線機絞合。
2.絞合導體繞包多層耐火云母帶。采用多頭同芯式高速繞包機設備生產(chǎn)。
具有防火性能的云母帶或其它具有類似功能的陶瓷化硅膠帶。
礦物絕緣層厚度見表一
3.交聯(lián)聚乙烯絕緣分色層，火花試驗檢測。采用擠塑機設備生產(chǎn)。
絕緣層技術參數(shù)：以0.6/1kv電壓等級WDZB1-YJY為例介紹
序號 | 導體 | 礦物絕緣層 厚度mm | 分色絕緣層 標稱厚度mm | ||
標稱截面mm2 | 結構 根/直徑 | 緊壓外徑 | |||
1 | 1.0 | 1.13 | 1.13 | 0.5 | 0.6 |
2 | 1.5 | 1.37 | 1.37 | 0.5 | 0.6 |
3 | 2.5 | 1.75 | 1.75 | 0.5 | 0.6 |
4 | 4 | 2.23 | 2.23 | 0.5 | 0.8 |
5 | 6 | 2.73 | 2.73 | 0.5 | 0.8 |
6 | 10 | 7/1.32 | 3.96 | 0.5 | 0.8 |
7 | 16 | 7/1.67 | 5.02 | 0.5 | 0.8 |
8 | 25 | 7/2.09 | 6.3 | 0.5 | 1.0 |
9 | 35 | 7/2.47 | 7.4 | 0.5 | 1.0 |
10 | 50 | 10/2.50 | 8.3 | 0.5 | 1.2 |
11 | 70 | 14/2.56 | 10.0 | 0.5 | 1.2 |
12 | 95 | 19/2.56 | 11.5 | 0.5 | 1.4 |
13 | 120 | 24/2.56 | 12.9 | 0.5 | 1.4 |
14 | 150 | 30/2.56 | 14.6 | 0.5 | 1.6 |
15 | 185 | 48/2.56 | 16.1 | 0.5 | 1.8 |
16 | 240 | 61/2.56 | 18.1 | 0.5 | 2.0 |
17 | 300 | 61/2.56 | 20.5 | 0.5 | 2.2 |
18 | 400 | 61/2.95 | 23.5 | 0.5 | 2.2 |
19 | 500 | 61/3.31 | 26.5 | 0.5 | 2.4 |
20 | 630 | 61/3.75 | 30.0 | 0.5 | 2.4 |
表一
4.成纜：中心填充，控制成纜節(jié)距保證電纜成纜后的圓整度，不填充，疏繞無紡布帶一層扎緊。
5.隔氧層灌漿：拆除無紡布帶，灌漿隔氧層，并繞包2層低煙無鹵阻燃帶。
隔氧層采用主要成分為低煙無鹵隔氧層材料，該材料中添加大量的無機水合金屬氧化物（氫氧化鎂、氫氧化鋁等），該材料在受熱時，會分解出結合水，使電纜降溫并有效阻隔熱量，并發(fā)生反應形成堅硬殼體，采用高效型雙螺桿灌漿機設備生產(chǎn)，采用擠壓模具，密實灌漿填充，可調偏芯專用機頭，嚴格控制電纜圓整度以及隔氧層偏芯度，并在線繞包2層低煙無鹵阻燃包帶。
隔氧層厚度參見表二
序號 | 成纜外徑mm | 隔氧層厚度mm |
1 | ≤10 | 0.5～1.0 |
2 | 10～25 | 1.0～1.5 |
3 | 25～45 | 1.5～2.0 |
4 | 45～65 | 2.0～2.5 |
5 | 65～85 | 2.5～3.0 |
6 | 85～100 | 3.0～4.0 |
7 | 100～130 | 6.0～8.0（兩次灌漿） |
表二
采用氫氧系阻燃劑灌漿隔氧層結構主要降低生產(chǎn)成本，市場價格基本在1500元/噸，需購置高效型雙螺桿灌漿機設備生產(chǎn)。亦可考慮擠包一層陶瓷化耐火無鹵低煙阻燃硅橡膠/聚烯烴材料，陶瓷化硅橡膠/聚烯烴材料會在火焰燃燒條件下，形成一層致密的隔氧層，既可以防止火焰對纜芯內結構損傷，保證成纜纜芯的完整性，同時也可以減少成纜纜芯內部可燃性氣體的揮發(fā)，由此降低相應燃燒溫度。隔氧層外繞包同等材質的玻纖帶，緊密圓整，重疊搭蓋率不小于15%帶寬，不僅可減少在火焰燃燒條件下因陶瓷化硅橡膠/聚烯烴陶瓷化結殼產(chǎn)生的滴落物，也可保證燃燒初期聚烯烴的定型陶瓷化。陶瓷化硅橡膠需采用硅橡膠擠出機擠出并在線硫化，市場價格基本在50000元/噸；陶瓷化聚烯烴需采用低煙無鹵專用螺桿擠出機擠出，市場價格基本在20000元/噸，但目前國內陶瓷化聚烯烴材料結殼成瓷性以及結殼堅硬度方面技術有待完善。
6.外護套：采用氧指數(shù)37、煙密度70～80、結殼性等參數(shù)達標的無鹵低煙阻燃聚烯烴護套材料。要求擠出表面光滑圓整，緊密擠包在纜芯上，斷面應無正常視力可見氣孔，在火焰燃燒過程中沒有明顯的燃燒滴落物。采用低圧縮比無鹵低煙專用螺桿擠包外護套，以120擠塑機為例，設備參數(shù)及溫控系統(tǒng)詳見表三、表四
螺桿參數(shù) | 普通塑料擠出螺桿 | 無鹵低煙專用螺桿 |
螺桿直徑 | φ120mm | |
螺桿型式 | BM漸變分離性，螺桿出料端帶混煉頭 | 單螺棱漸變型 |
壓縮比 | 1.8:1 | 1.3:1（低壓縮比） |
長徑比L/D | 25/1 | |
擠出材料 | PVC、PE、XLPE等 | 高氧指數(shù)低煙無鹵阻燃聚烯烴 |
最大押出量 | 480kg/h | 380kg/h |
螺桿材質 | 38CrMoAlA | |
螺桿轉速 | 62.5rpm（直流調速控制） | |
熱處理工藝 | 表面滲氮并鍍鉻處理，氮化深度0.5～0.8mm，表面硬度:HV980～1050 | |
表三
擠出溫度設定參考值 | ||||||||
位置 | 一區(qū) | 二區(qū) | 三區(qū) | 四區(qū) | 五區(qū) | 六區(qū) | 機頸 | 機頭 |
PVC | 160℃±5 | 170℃±5 | 170℃±5 | 180℃±5 | 180℃±5 | 175℃±5 | 175℃±5 | 175℃±5 |
低煙 | 125℃±5 | 135℃±5 | 140℃±5 | 145℃±5 | 150℃±5 | 155℃±5 | 160℃±5 | 165℃±5 |
表四
7.如該電纜結構有編織屏蔽層，則采用退火圓銅線進行銅絲編織，保證其屏蔽干擾性能，并在編織屏蔽層外玻纖帶繞包隔離，屏蔽層應與隔氧層有效隔離。
8.如該電纜有鎧裝結構，試驗證明，鎧裝結構有利于熱釋放試驗要求的通過，但鋼帶導熱性能好，易導致外層脫落現(xiàn)象。采用高強度鍍鋅鋼帶間隙式雙鋼帶繞包，鋼帶間隙應不大于其寬度的50%，在鎧裝結構外繞包隔離層。
B1電纜應用場合
根據(jù)最新版DGJ 08-2048-2016 《民用建筑電氣防火設計規(guī)程》和GB 50016-2018《建筑設計防火規(guī)范》要求：
1.超高層建筑應選擇燃燒性能B1級及以上、產(chǎn)煙毒性為t0級、燃燒滴落物/微粒等級為d0級的電線和電纜；
2.一類高層建筑及人員密集的公共場所，電線電纜燃燒性能應選用燃燒性能B1級、產(chǎn)煙毒性為t1級、燃燒滴落物/微粒等級為d1級；
3.其他建筑，在室內正常條件下，可選擇燃燒性能不低于B3級的電線和電纜；
4.成束敷設的電線、電纜抑制火焰蔓延的能力應符合現(xiàn)行國家標準 《電纜在火焰條件下的燃燒試驗 第3部分：成束電線電纜的燃燒試驗方法》GB/T18380.3的規(guī)定，并根據(jù)電線、電纜安裝方式，選擇合適的電纜類型。
民用建筑中的超高層建筑及一類高層建筑中規(guī)定必須使用B1電纜。同時高層建筑、商場、學校、地鐵站、機場、體育場、展覽館、醫(yī)院等人口密集型公眾場所即將廣泛使用B1電纜。
B1電纜生產(chǎn)資質及認證
生產(chǎn)廠家需取得關于B1級電纜“電纜在受火條件下通過實驗方法-電纜在火焰蔓延試驗期間的熱釋放和產(chǎn)煙特性”及“單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗”滿足“GB/T 18380.12-2008”及“GB 31247-2014”規(guī)范標準的型式檢測報告。
型式檢測報告需由國家權威機構出具，（如：國家電線電纜質量監(jiān)督檢驗中心、四川都江堰國家防火建筑材料質量監(jiān)督檢驗中心、國家特種電線電纜產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心（安徽）等）。
如有不明之處可致電詳細溝通交流，也可蒞臨我司參觀考察。
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