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防火泥擠出偏芯現(xiàn)象嚴重，，出現(xiàn)防火泥干裂、裂紋情況。有嚴重的和不嚴重的，但偏芯現(xiàn)象一直存在。內(nèi)芯填充常常因為導(dǎo)體單絲截面較大，絞合成纜時，填充不能保證緊密填充。針對此類現(xiàn)象應(yīng)如何解決處理。望各位大佬不吝賜教。

有做防火電纜的大佬嗎

這個還是要看材料吧

采取用無鹵低煙填充條內(nèi)襯還好一點

qiang0528:

防火泥擠出偏芯現(xiàn)象嚴重，，出現(xiàn)防火泥干裂、裂紋情況。有嚴重的和不嚴重的，但偏芯現(xiàn)象一直存在。內(nèi)芯填充常常因為導(dǎo)體單絲截面較大，絞合成纜時，填充不能保證緊密填充。針對此類現(xiàn)象應(yīng)如何解決處理。望各位大佬不吝賜教。

防火泥填充時要同步繞包包帶，模具選配要注意，尺寸要合適，

可以先擠包一層防火泥，繞包玻璃纖維帶，然后在擠包一層防火泥。雙層防火泥能減輕偏心的影響。

成纜的時候間隙繞包包帶，擠包防火泥時在機頭前邊拆邊擠出；（擠包防火泥模芯選用不易過大）

有沒有做骨架式的擠塑，是防火泥在支架的中間；二是在生產(chǎn)時采用半擠壓式，應(yīng)該時可以的

第一  不想把繞包帶接觸，采用間隙式繞包，使防火泥有支撐點；二是：半擠壓式擠出，如果是BTLY 的  因鋁表面光滑采用骨架式擠塑后再擠壓防火泥；三是：開裂問題，使用的氫氧化鎂或氫氧化鋁與玻璃水的配比要適中，太硬擠出后易開裂還增加擠塑的壓力，太軟對后續(xù)繞包出現(xiàn)偏心的幾率增加。

shao1981:

第一  不想把繞包帶接觸，采用間隙式繞包，使防火泥有支撐點；二是：半擠壓式擠出，如果是BTLY 的  因鋁表面光滑采用骨架式擠塑后再擠壓防火泥；三是：開裂問題，使用的氫氧化鎂或氫氧化鋁與玻璃水的配比要適中，太硬擠出后易開裂還增加擠塑的壓力，太軟對后續(xù)繞包出現(xiàn)偏心的幾率增加。

關(guān)于開裂，合適的比例大概是多少呢？？？

在擠包防火泥之前先擠包一層防火支架，就能解決防火泥偏心的問題。

我們公司生產(chǎn)的NG-A 出現(xiàn)隔氧泥滲漏 是咋回事？隔氧泥配比問題嗎？

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