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各位大蝦，我們公司生產(chǎn)UL21301線材時，棉紙采用拖包的包紙方式，但由于成纜絞距標(biāo)準(zhǔn)要求比較小，所以外援空隙采用棉紗填充，這是我們的生產(chǎn)工藝

這種方式經(jīng)常性的斷棉紙，由于這樣，所以在擠壓的時候經(jīng)常出現(xiàn)棉紙杜塞�？�

請問各位大蝦，怎樣解決這個問題？

我司也是經(jīng)常生產(chǎn)帶棉紙的線材,但不像你說的那樣經(jīng)常會斷

1.是不是包棉紙時棉紙張力調(diào)的過大(調(diào)整張力至適當(dāng))

2.是不是棉紙厚度較薄(選擇稍稍厚點的棉紙)

3.就像二樓所說,受潮了(烘干)

4.包棉紙時,查看周邊是否有東西刮到

有沒有檢測過綿紙的伸長率和抗張強(qiáng)度?沒準(zhǔn)是綿紙不良

按三樓的方式過濾一下，

另外，人員技術(shù)也是很重要的。

樓上說的多,,一般棉紙都是用卷包的.這樣效果好,不易段..

錫紙,麥拉用什么方法包都很好用.它們有一定的抗張度.

棉紙帶經(jīng)常斷的情況我公司也出現(xiàn)過，情況如下：

1.氣候干燥，天氣溫度比較低（尤其是冬季）。

當(dāng)時采取的措施是：

        a成纜與包紙帶分開，即成纜后，單獨繞包紙帶，繞包過程中，線材所經(jīng)過的導(dǎo)輪要大（150mm以上）。

         b由于紙帶本身的問題，要求供應(yīng)商進(jìn)行改善（主要是增強(qiáng)紙帶抗拉性）

2.UL21301線材規(guī)格比較大，絞合線材本身較硬，宜將拖包紙帶的方式改為繞包（即各位提及的卷包），繞包的同時需增加紙帶的重疊（搭蓋）率，當(dāng)然了，增加重疊（搭蓋）率就意味著要提高成本（但至少可以降低不必要的報廢）.

以上供參考，謝謝！

對于9樓所說的這些，我個人表示不予支持，既然線材規(guī)格較大所以就更不能將成纜和包紙帶分開作業(yè)了（先成纜后包紙那是針對一般較小的線材而言），線材規(guī)格較大如果張力控制不好的話造成表面的棉紙松緊不一，只會導(dǎo)致報廢量加大