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從1997年開始,世界聚氯乙烯生產(chǎn)能力不斷增強(qiáng),到2000年增至3000萬噸。目前,全球聚氯乙烯大公司正進(jìn)入一個(gè)壟斷生產(chǎn)能力和擴(kuò)大經(jīng)營范圍的新時(shí)期。
生產(chǎn)技術(shù)上,全球聚氯乙烯生產(chǎn)技術(shù)不斷得到改進(jìn)和提高。如,最近美國西湖公司開發(fā)了新的驟冷塔合成工藝,使驟冷的二氯乙烷裂解后產(chǎn)生的氣態(tài)物流不再需要使用大功率的循環(huán)泵和大量管線,提高了驟冷塔的效率,解決了安全和環(huán)保問題。歐洲乙烯公司宣布,這個(gè)公司為使乙烷氧氯化生產(chǎn)氯乙烯的工藝工業(yè)化,研制出了一種新型催化劑。采用這種催化劑可使乙烷在低溫下反應(yīng)直接合成氯乙烯,其成本比乙烯生產(chǎn)氯乙烯方法節(jié)省50%以上。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上,聚氯乙烯及其制品用途多樣化,質(zhì)量進(jìn)一步提高。國外一些大公司在聚氯乙烯專用料及制品方面加大了開發(fā)投入,開發(fā)了與橡膠交聯(lián)共混的可硫化熱塑彈性體、聚氯乙烯仿木型材、聚氯乙烯木材復(fù)合窗用型材。美國一些公司開發(fā)出了抗靜電、防γ-射線輻射的聚氯乙烯薄膜及制品。為使聚氯乙烯皮革更富有天然皮革的質(zhì)感,日本出光石油化學(xué)公司將天然蛋白質(zhì)粉與聚氯乙烯樹脂共混制成具有透氣性的仿真皮革。日本昭和化工公司為了解決聚氯乙烯板材及制品燃燒時(shí)釋放毒性氣體的問題,在加工時(shí)添加了一種以碳酸鋰為主要成分的特殊助劑,燃燒時(shí)碳酸鋰與氯化氫反應(yīng),防止了氯化氫氣體的釋放。目前,這種助劑已經(jīng)商品化。此外,一些國家的聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)用納米技術(shù)相繼開發(fā)了性質(zhì)優(yōu)良的聚氯乙烯塑料。
面對國際發(fā)展趨勢,我國聚氯乙烯行業(yè)要把握三個(gè)發(fā)展方向,以求得進(jìn)步。
一是企業(yè)向規(guī)模化、大型化和集約化發(fā)展。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料表明,2000年至2005年,我國將有約年50萬噸聚氯乙烯擬建項(xiàng)目建成投產(chǎn),屆時(shí)我國聚氯乙烯生產(chǎn)能力將達(dá)到年300萬噸。根據(jù)我國石油化工發(fā)展規(guī)劃,幾套年產(chǎn)20萬噸以上的聚氯乙烯裝置將在2005年以后實(shí)施。如這些項(xiàng)目如期完成,則新增聚氯乙烯能力約為年200萬噸,屆時(shí)我國將形成幾個(gè)大型聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)。
二是采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝。引進(jìn)和采用先進(jìn)的二氯乙烷法等多種生產(chǎn)工藝,改進(jìn)聚合釜,以提高聚氯乙烯生產(chǎn)裝置的性能;應(yīng)用計(jì)算機(jī)自動化控制系統(tǒng),使生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化,逐步淘汰一些無競爭力的小型電石法裝置。
三是產(chǎn)品向?qū)I(yè)化、多樣化和高附加值方向發(fā)展。除普通型聚氯乙烯樹脂外,大力增加特殊用途的品種、牌號,例如,型材、管材、電纜用的專用料等的產(chǎn)量和質(zhì)量也將接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平。
有這“三套馬車”保駕,我國聚氯乙烯行業(yè)必將取得大的進(jìn)步。預(yù)計(jì)到2010年將達(dá)到5000萬噸。
