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橡膠的配方設計
一、基本要求:
性能:滿足產品使用的性能要求,綜合考慮。
工藝:滿足實際生產工藝要求,有利于提高生產率,指導生產(配煉工藝)。
成本:應有較高的技術經濟指標。
材料:應有可靠材料來源。
二、步驟:
擬訂性能指標:調查研究:使用條件、工廠設備條件。
選擇材料品種、規(guī)格、數(shù)量:
膠種→硫化體系→防老體系→填充補強體系→軟化體系。
擬定實驗配方方案:選擇材料含量、加入的順序、加入的方法。一、二個基本配方,再提出數(shù)個(或n+1個)平行方案,試采用正交實驗。
實驗配方試驗:制樣品、性能測試、選定最佳一個或幾個。
小批量生產性試驗。
修訂配方、重做試驗、最終確定佯證配方的可靠性。
三、表示方法:
1. 重量分數(shù):以橡膠的重量份數(shù)為100份。
2. 重量百分數(shù):
3. 體積百分數(shù):
4. 生產配方(重量):
四、配方設計舉例:
加料順序:生膠→固體軟化劑→促進劑、活化劑、防老劑→填充補強劑→液體軟化劑→硫化劑、超促進劑。
1. 配方1:(絕緣)
phr 護套 絕緣
天然橡膠 50 70 促進劑TMTD
丁苯橡膠 50 30 硫磺
氧化鋅 10 5 活化劑
硬脂酸 0.5 1.2 助促進劑(硬脂酸用于TMTD硫化中,容易使銅線發(fā)黑)
二硫化氨基甲基酸促進劑ZDC 1.5
噻唑類促進劑M 0.5 1.0 促進劑、一般與+ZnO+硬脂酸對它增強活性
含S、N化合物,苯并咪唑胺類防老劑MB 2.5 O2、氣候、中性防老
胺類防老劑DNP 0.5 熱、氣候、有害金屬Cu、Mn。
防老劑D 2.0 熱、氧、屈撓龜裂、對有害金屬有抑制作用,通用型
石蠟 10 5 軟化劑
滑石粉 50 填充
化學碳酸鈣 106.5 25 填充
陶土 30 填充
高耐磨碳黑 20 填充
配方2:
材料 配比/phr
CR232 100 氯丁橡膠
氧化鎂(特級) 4 硫化劑
FEF碳黑 25 快壓出爐黑
SRF碳黑 15 半補強爐黑
陶土 50 填充劑
氫氧化鋁 30 阻然劑
氧化鋅 5 硫化劑
NA—22 1.2 硫脲類促進劑
DM 0.5 硫化延遲劑、促進劑DM
石蠟 3 軟化劑
硬脂酸 0.5 軟化劑
DOP 10 增塑劑、臨苯二甲酸二辛脂
防老劑ODA 4 防老劑OD、胺類防老劑、P396手冊
