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正發(fā)需要，先下吧！

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1目的通過過程潛在失效模式及后果分析（PFMEA）：

1)發(fā)現評價過程中潛在的失效及后果。

2)找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。

3)書面總結上述過程，完善設計過程，確保顧客滿意。

2  適用范圍

2.1所有新的總成/部件/過程；

2.2更改的總成/部件/過程；

2.3應用環(huán)境有變化的原有總成/部件/過程。

3  職責  

3.1 PFMEA小組負責PFMEA實施。

4  定義

4.1顧客：一般是指“最終使用者”，但也可以是后續(xù)的或下一制造或裝配工序，以及服務工作，或政府法規(guī)。

4.2失效：在規(guī)定條件下（環(huán)境、操作、時間），不能完成既定功能。產品參數值不能維持在規(guī)定的上下限之間。產品在規(guī)定范圍內，導致零部件的破裂、斷裂、卡死、損壞現象。

5 工作程序

5.1  針對所有新的總成/部件/過程由技術科主動聯(lián)絡設計、生產、質量、采購、銷售等有關部門的相關人員組成PFMEA小組,報總經理批準。

5.2  針對所有更改的總成/部件/過程、應用環(huán)境有變化的原有總成/部件/過程由技術科負責召集PFMEA小組。

5.3  PFMEA小組負責分析或重新確認過程流程圖中各過程的風險程度,形成書面的過程流程圖/風險評定表。

5.4  PFMEA小組負責過程潛在失效模式及后果的分析或更新，形成《PFMEA表》，PFMEA過程的要求如下：

5.4.1 FMEA編號

5.4.1.1填入FMEA文件的編號，以便可以追蹤使用。

5.4.1.2過程FMEA表編號如下：

l 編號 ——l 專案號（從01—09循環(huán)使用）l 月份l 公歷年的末兩位 

5.4.2零件名稱填入將被分析制程系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件名稱和編號。

5.4.3過程責任填入整車廠（OEM）、部門和小組，如果知道也包括供應商名稱。