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使用劣質(zhì)ACR在PVC加工中所造成的損失
ACR是丙烯酸酯類共聚物，在PVC制品的加工中是最常用的促進塑化類的加工助劑。它能有效地控制熔體破裂現(xiàn)象，促進PVC的凝膠塑化，提高塑化質(zhì)量。ACR在PVC的加工過程中能合理地提高物料的熔融轉(zhuǎn)矩和平衡轉(zhuǎn)矩，縮短物料的凝膠塑化時間，降低加工溫度。
    目前市場上出售的ACR主要有ACR-201和ACR-401二種，ACR-201是由甲基丙烯酸甲酯（MMA）與丙烯酸乙酯（EA）的共聚物。用于PVC擠出和注塑加工的ACR-201應選用中等分子量的MMA共聚物。它在PVC擠出加工時主機電流或扭矩的表值均有所提高。ACR-401是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸丁酯（BMA）和甲基丙烯酸乙酯（EMA）的共聚物。
    目前，市場上出現(xiàn)了劣質(zhì)的ACR，通過分析，這些劣質(zhì)ACR是將廢有機玻璃，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）經(jīng)過土法裂解后再加上廢聚苯乙烯（PS）制成的，其中PS的含量超過50%。有些ACR的生產(chǎn)廠家將ACR-201標識成ACR-401出售，并聲稱無ACR-201。
    合格的ACR產(chǎn)品的價格相對較高，一般ACR-201的市場價格應在13000元/噸左右，ACR-401的市場價格應在14000—14500元/噸左右。而劣質(zhì)ACR的市場價格一般為10000—10500元/噸左右，更有甚者竟以低達8500—9000元/噸左右的價格出售，而一些標識為ACR-401的產(chǎn)品價格只相當于ACR-201的價格。
    使用劣質(zhì)ACR作為PVC制品加工時的助劑，物料的熔融轉(zhuǎn)矩降低，主機電流或扭矩的表值反而減少，必須通過提高加工溫度來達到PVC物料的塑化，這使得PVC制品的內(nèi)在質(zhì)量變差，脆性增加，形成大量廢品，這不但沒有因使用低價原輔料而降低成本，反而因使用劣質(zhì)產(chǎn)品而造成較大的損失。
劣質(zhì)CPE在PVC加工中所造成的損失
氯化聚乙烯（CPE）是高密度聚乙烯（HDPE）的氯化改性產(chǎn)物，作為PVC的加工改性劑，CPE的氯含量應在35-38%之間。由于CPE具有優(yōu)良的耐候性、耐寒性、耐燃性、耐油性、抗沖擊性（CPE為彈性體）和化學穩(wěn)定性，而且它與PVC有較好的相容性，所以CPE已成為目前PVC加工中最常用的抗沖增韌改性劑。
    CPE的性能是由以下二種因素決定的：
  1.HDPE的分子構型
    由于PE在聚合反應時的不同工藝條件,其聚合物HDPE的分子構型有一定的差異,性能也不相同,不同性能的HDPE氯化后的CPE,其性能也有所不同。CPE生產(chǎn)廠商必須選用合適的HDPE專用粉狀樹脂,才能生產(chǎn)出合格的CPE樹脂。
  2.氯化條件(即氯化工藝)
    作為PVC加工改性劑的CPE,通常是采用水相懸浮氯化法進行氯化反應而成,這種氯化工藝的關鍵條件是光照能量、引發(fā)劑的劑量、反應壓力、反應溫度、反應時間及中和反應條件等。PE氯化的原理較簡單，但氯化機理卻較復雜。
     由于生產(chǎn)CPE的設備投資較小，許多簡陋的小型CPE生產(chǎn)廠在國內(nèi)已是星羅棋布。這不僅造成了生態(tài)環(huán)境的污染，同時也是造成CPE質(zhì)量不穩(wěn)定的重要原因之一。
    目前市場上已出現(xiàn)大量劣質(zhì)的CPE，通常情況下，劣持CPE有二種，一種是由于一些生產(chǎn)廠不具備技術條件，氯化工藝落后而造成的。另一種是在CPE中摻和一定量的碳酸鈣或滑石粉，以進行不正當競爭而造成的。對于前一種劣質(zhì)產(chǎn)品，使用者只要認準生產(chǎn)廠商即可防止使用，但對于第二種劣質(zhì)CPE，很多人對它認識不夠。眾所周知，碳酸鈣及滑石粉的價格較低，一般在400-500元/噸，而CPE的價格一般為8500-9500元/噸，一些不法廠商在CPE中混入謙價物質(zhì)，然后以略低于合格產(chǎn)品的價格出售，以贏得市場份額。甚至有些廠商從CPE生產(chǎn)廠購進廉價的結塊CPE，經(jīng)粉碎后再摻入一定量的碳酸鈣或滑石粉等，重新包裝后以較低價格（低于正常CPE價格）出售，進行不正當競爭以謀取不當利益。通常情況下，這類CPE的價格在7000-8000元/噸之間，更有甚者，竟以5000-6000元/噸的價格出售CPE。
    在PVC的加工中，使用這些劣質(zhì)CPE作為PVC加工的改性劑，為了能使PVC制品達到抗沖增韌的目的，CPE的用量必然增加，這勢必造成塑化時間的增加，平衡扭矩降低，從而使達到平衡扭矩的時間增加。所有這些將使制品的綜合性能下降，廢品率增加。因此，使用廉價但劣質(zhì)的CPE是降低還是增加了生產(chǎn)成本，其結果是不言而喻的。
劣質(zhì)碳酸鈣（CaCO3）在PVC加工中所造成的損失
碳酸鈣（CaCO3）是PVC制品生產(chǎn)加工中最常用的填充劑，其使用目的大多是為使PVC制品增量，以達到降低生產(chǎn)成本的目的。
    目前在PVC制品的生產(chǎn)加工中使用的碳酸鈣主要有二種，其一是由天然石灰石經(jīng)機械粉碎法如通過雷蒙車粉碎成不同細度的碳酸鈣，這種碳酸鈣稱為重質(zhì)碳酸鈣或方解石，其品質(zhì)由天然石灰石的品位和其細度決定。合理使用重質(zhì)碳酸鈣可提高PVC制品的耐熱性、剛性、尺寸穩(wěn)定性及加工性。其二是挑選品位高的石灰石經(jīng)過煅燒，使其分解成氧化鈣（CaO），并通水（H2O）反應成氫氧化鈣（Ca[OH]2），再通入二氧化碳，經(jīng)沉淀后形成碳酸鈣，這種碳酸鈣稱為輕質(zhì)碳酸鈣。少量使用輕質(zhì)碳酸鈣可提高PVC制品的拉伸強度。輕質(zhì)碳酸鈣的品質(zhì)除由天然碳酸鈣的品位決定外，其煅燒等化學反應條件及分級細度也是十分重要的因素。輕質(zhì)碳酸鈣的價格應比同一細度的重質(zhì)碳酸鈣高一倍以上。
    在PVC制品的加工過程中，大量添加碳酸鈣會降低產(chǎn)品質(zhì)量，但如果添加了劣質(zhì)碳酸鈣，其制品質(zhì)量就會大幅度下降。添加同樣份數(shù)的碳酸鈣，優(yōu)質(zhì)碳酸鈣與劣質(zhì)碳酸鈣會使PVC制品的性能截然不同。通常情況下，一些廠家或經(jīng)銷商會將輕質(zhì)碳酸鈣與重質(zhì)碳酸鈣混和在一起以輕質(zhì)碳酸鈣的價格出售，這種現(xiàn)象可出現(xiàn)在各種細度的輕質(zhì)碳酸鈣中。另外，一些小廠的原料來源及生產(chǎn)工藝均無嚴格的要求，導致了質(zhì)量較差現(xiàn)象。
     通常品質(zhì)較差的碳酸鈣的價格較低，一些生產(chǎn)廠家為求得較低的生產(chǎn)成本而會采購這樣的碳酸鈣，但這樣做往往適得其反，因為它的添加量相對低于優(yōu)質(zhì)碳酸鈣，否則將大大降低制品質(zhì)量。
使用劣質(zhì)PE 蠟在PVC加工中所造成的損失
聚乙烯蠟，又稱PE蠟，是低分子量聚乙烯，分子量在1500—2500之間，融點為107℃，熔融粘度為290厘泊（140℃），其粘度和硬度接近石蠟。
    PE蠟是PVC加工中常用的外潤滑劑，并有一部分內(nèi)潤滑作用，優(yōu)質(zhì)的PE蠟用量一般不超過0.5Phr，即可滿足PVC的加工成型。
    目前，市場上出現(xiàn)了大量的偽劣PE蠟，經(jīng)分析，這種PE蠟是用廢棄的聚乙烯（PE）加上石蠟制作而成的，而在廢PE料中有高分子量的HDPE，也有LLDPE及LDPE，甚至還有少量的工業(yè)或生活垃圾。偽劣PE蠟的粘度遠大于正規(guī)的PE蠟，用這種偽劣PE蠟加工PVC產(chǎn)品，不但潤滑效果差，還會在加工過程中產(chǎn)生嚴重析出并粘附在口模（芯棒）的出口處或定徑套的內(nèi)徑處，尤其在錐形雙螺桿擠出機的生產(chǎn)過程中不僅產(chǎn)生粘附，還會促使產(chǎn)品變色甚至分解，使正常的生產(chǎn)運行中斷，造成廠家的損失。
    目前市場上優(yōu)質(zhì)的PE蠟的價格一般在7000元/噸左右，而偽劣PE蠟的價格僅為4500—5000元/噸。由于其用量較少，使用優(yōu)質(zhì)PE蠟并不會使每噸產(chǎn)品的成本增加很多，但如果使用了廉價的劣質(zhì)PE蠟而使生產(chǎn)不正常，其所造成的損失將遠大于優(yōu)質(zhì)PE蠟與偽劣PE蠟之間的差價，相信生產(chǎn)廠家是會計算孰輕孰重的。

［aassdd 在 2007-12-19 8:13:31 編輯過］

這些料在電線膠料中有用嗎

有用的東西才做了解 ?

不需要的就不需要知道?

就是這個道理嗎?

學習不要那么被動....無論是否對你有利....

多學點對你有利無害!~

good

主要是市場竟爭太激烈了，才有這劣質(zhì)材料市場的

不錯的資料

頂起來

學習了!非常感謝~!