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線束加工制作流程分為以下幾部分：裁線→脫外皮→刷線→扭線→沾錫→端子壓接→分裝→組裝→電性檢測→外觀檢驗(yàn)→包裝。

1.裁線
   用自動(dòng)裁線設(shè)備將電線按工藝要求的尺寸裁剪完成，將裁好的線材整理整齊(50條/扎)放到指定位置，并貼上標(biāo)識(shí)。

2.脫外皮
   根據(jù)線材規(guī)格安裝好對應(yīng)的刀片，按工藝指標(biāo)調(diào)節(jié)好脫皮、夾線、切線的行程，按脫皮長度調(diào)節(jié)好尺寸調(diào)節(jié)板，將線材放置到刀片中間，線頭頂住尺寸調(diào)節(jié)板，踩下腳踏進(jìn)行脫皮。

3.刷線
   接通電源，電動(dòng)銅刷轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)鐘轉(zhuǎn)向，按SOP圖示方法將兩端外露的斜包層與芯線分開，并將分開的斜包層(即地線)捻緊捻直。

4.扭線
   扭線夾完整，轉(zhuǎn)動(dòng)力均勻，將刷開的銅絲全部夾入扭線夾中進(jìn)行扭線(夾銅絲時(shí)應(yīng)夾在中下方)。

5.沾錫
   按SOP上給定的溫度調(diào)節(jié)錫爐(300±20℃)，將電線整理整好，各芯線導(dǎo)體要分開、對齊，將芯線導(dǎo)體沾上助焊劑，沾錫時(shí)芯線須垂直的送往錫爐中(尺寸按SOP要求)，芯線到位時(shí)須立即的取出線材。

6.端子壓接
   將裁剪完成的電線用小壓接機(jī)壓接上端子，有時(shí)候可以一個(gè)端子壓接多根電線。

7.分裝
   將壓接好的電線根據(jù)分裝工藝要求分裝，就是將端子插入護(hù)套內(nèi)。

8.組裝
   將分裝完成的小總成在圖板上按回路走向組裝完成(膠帶或拉帶捆扎成束，就是線束)。

9.電性檢測
   用標(biāo)準(zhǔn)線材測試機(jī)檢測電線的耐壓、阻抗、短斷路等性能。

10.外觀檢測
   用肉眼檢測一些外觀件是否達(dá)標(biāo)，是否缺少附件等。

11.包裝
   將電線整理整齊，按圖示方法包裝(500PCS/箱)50PCS/扎，5扎/袋，2袋/箱;箱裝滿時(shí)，用封箱機(jī)將箱口封好并貼上標(biāo)簽。