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[工藝與設(shè)備] 擠橡工藝培訓(xùn)
P:2007-11-29 14:42:47
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擠橡硫化工藝
擠橡就是在導(dǎo)電線芯或成纜線芯上包一層整體的、緊密的、厚度均勻的絕緣或護(hù)套的工藝過程。是通過擠橡機(jī)的螺桿壓縮，再由模具成型來完成的。
硫化就是在擠橡之后，在一定的溫度、壓力下，經(jīng)一定的時間，使包覆的塑性狀態(tài)的橡膠料變成彈性體狀態(tài)橡皮的工藝過程。
一、擠橡工藝基本原理
1、 膠料的成型
將具有一定塑性的膠料加入擠橡機(jī)中，依靠旋轉(zhuǎn)螺桿的推動及橡膠與機(jī)筒的摩擦
力，膠料不斷受到攪動、剪切、緊壓，進(jìn)一步混合、塑化、壓縮，并產(chǎn)生一定的壓力，促使膠料逐漸向機(jī)頭方向移動。最后膠料在機(jī)頭壓力的作用下，通過一定的模具形成所需的形狀。
2、 膠料在擠橡機(jī)機(jī)筒內(nèi)的流動形式
第一， 膠料在螺桿、螺紋表面作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，其旋轉(zhuǎn)速度V可以分解為垂直于螺桿軸分
速度V1和平行于螺桿軸的分速度V2；第二，在機(jī)筒內(nèi)存在著一個流體靜態(tài)壓力，此壓力是由機(jī)頭阻力和螺桿壓縮力造成的。
第二， 膠料的流動形式有如下四種：（1）順流 其方向是平行于螺桿軸的分速度V2；
（2）逆流 膠料從螺桿頭部向加料口反向流動，它有助于膠料的均勻和致密。順流應(yīng)力應(yīng)大于逆流應(yīng)力。（3）漏流 也稱為滯留。（4）渦流 膠料在螺槽內(nèi)渦狀流動，其方向?yàn)榇怪庇诼輻U軸分速度V1，其作用是攪拌塑化膠料。
二、擠橡工藝
擠橡產(chǎn)品的質(zhì)量除了受橡膠配方、混橡質(zhì)量、橡料的塑性影響外，還受擠橡時擠出溫度、擠出速度、模具的選配等一系列因素影響。
1、 混橡
混橡是把橡膠和各種配合計按照一定的工藝條件經(jīng)密煉機(jī)、開煉機(jī)、濾膠機(jī)或壓延機(jī)加
工成具有一定的塑性膠料的工藝過程。工藝過程中要求各種配合計分散要均勻，尤其是硫化劑和促進(jìn)劑的稱量和分散。配合劑的分散性能與膠種和配方的設(shè)計有著密切的關(guān)系�；煜疬^程中要嚴(yán)格按照工藝規(guī)定的時間、溫度及程序進(jìn)行操作，以保證供給擠橡用的膠料塑性、尺寸及溫度達(dá)到工藝規(guī)定，并保證膠料的清潔。
2、 模具的結(jié)構(gòu)、選擇和調(diào)整
模具有模芯和模套兩部分。模芯和模套的結(jié)構(gòu)尺寸和幾何形狀選擇的原則是：模芯和模套之間的形成的間隙應(yīng)是逐漸縮小的，膠料通過間隙的速度應(yīng)逐漸加快，并且膠料應(yīng)不會受到任何障礙，而成流線型流動，保證膠料有足夠的壓力，達(dá)到擠出的膠層緊密，產(chǎn)品質(zhì)量良好。模芯、模套形狀如下圖。
外錐角β一般控制在20～35˚ ,角度越小,流道越平滑,突變小,對膠料層的結(jié)構(gòu)有益。
模芯孔徑d，一般取d = 線芯外徑＋（0.1～0.2）㎜，不能過大，也不能過小，在實(shí)際操作時，可取線芯穿過模芯試一試，憑經(jīng)驗(yàn)判斷其大小。
模芯外錐直徑D，一般取端口厚度 = （D-d）/2 = 0.3～0.6㎜為宜,
模芯定徑區(qū)（承線）長度L,一般取L = (0.5～1.0)d,
模套(形狀如下圖)
模具定徑區(qū)D: 擠絕緣時D = 產(chǎn)品外徑－(0.1～0.2)㎜。
擠護(hù)套時D = 產(chǎn)品外徑－(0.5～1.0)㎜。
模套內(nèi)錐角β：這個角必須大于模芯的外錐角，若沒有這個角度差，就保證不了擠出壓力。角度差一般為20-30˚。
模具定徑區(qū)（承線）長度L： 擠絕緣時L = (0.5～1.0)D；擠護(hù)套時L = (0.5～0.7)D。L不能太長,越長擠出阻力就大,會影響產(chǎn)量,還會出現(xiàn)倒膠現(xiàn)象；L不能太短,越短擠出產(chǎn)品外徑越不穩(wěn)定，出現(xiàn)沙眼、松套和膠層不緊密等現(xiàn)象。
模芯與模套的安裝
一般模芯與模套在安裝時，只要模芯孔與模套孔在一條中心線上即可，是通過四個方位的螺絲來調(diào)節(jié)的，模芯與模套之間的距離是根據(jù)產(chǎn)品的擠出厚度來決定的，擠絕緣時取產(chǎn)品厚度的1～1.5倍；擠護(hù)套時取產(chǎn)品厚度的1.0～2.5倍。距離不能太遠(yuǎn)，也不能太近。太遠(yuǎn)容易引起倒料，壓力增大易偏芯，太近會影響產(chǎn)品外徑和擠出速度。
模芯與模套的調(diào)節(jié)（即偏芯調(diào)節(jié)）
一般的調(diào)節(jié)方法有：空對模、走線對模。
3、 擠橡溫度控制
膠料在機(jī)身、機(jī)頭內(nèi)不斷受到壓縮、塑化。需要有一定的溫度。而對不同型號、不同塑
性和不同焦燒時間，在不同設(shè)備上擠出 的膠料都有適宜的溫度范圍。擠橡時必須嚴(yán)格按照溫度范圍控制機(jī)身和機(jī)頭溫度。以下是幾種膠料的溫控表：（僅供參考）
膠 種 | 進(jìn)料口 | 機(jī)身℃ | 機(jī)頭 ℃ | 模 口 ℃ |
絕緣膠 天然護(hù)套膠 氯丁護(hù)套膠 CPE護(hù)套膠 | 45~50 50~55 40~45 60~65 | 50～60 55～60 45～50 65～70 | 70～85 60～65 45～60 70～75 | 75～85 80～90 70～80 80～90 |
4、 牽引速度和螺桿轉(zhuǎn)速的控制
對同一制品來說，牽引速度的大小決定擠橡機(jī)出膠量的大小，同樣螺桿轉(zhuǎn)速的快慢也決定著供膠量的大小。供膠量和出膠量應(yīng)該是相等的。牽引速度加快則制品外徑減小，反之則制品外徑增大。若要保持原有的外徑就要減慢螺桿轉(zhuǎn)速，也就是說牽引速度和螺桿轉(zhuǎn)速直接影響制品的外徑。也會影響膠層的質(zhì)量。牽引速度太快或螺桿轉(zhuǎn)速太慢會造成膠層表面粗糙不光滑、外徑不均勻、脫節(jié)等現(xiàn)象。當(dāng)然除上述的因素外，還要考慮膠料的品種、配方、塑性、設(shè)備負(fù)荷、溫度、硫化管長度等因素的影響。
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,模套與模芯的角度差和螺桿的壓縮比有關(guān)系嗎?
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