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    以樹脂和橡膠為基體的復(fù)合材料含有大量的有機(jī)化合物，具有一定的可燃性。阻燃劑是一類能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰?zhèn)鞑宓奶砑觿�。最常用的和最重要的是阻燃劑是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。阻燃劑根據(jù)使用方法可分為添加型和反應(yīng)型兩大類。添加型阻燃劑主要包括磷酸酯、鹵代烴及氧化銻等，它們是在復(fù)合材料加工過(guò)程中摻合于復(fù)合材料里面，使用方便，適應(yīng)面大但對(duì)復(fù)合材料的性能有影響。反應(yīng)型阻燃劑是在聚合物制備過(guò)程中作不一種單體原料加入聚合體系，使之通過(guò)化學(xué)反應(yīng)復(fù)合到聚合物分子鏈上，因此對(duì)復(fù)合材料的性能影響較小，且阻燃性持久。反應(yīng)型阻燃劑主要包括含磷多元醇及鹵代酸酐等。
　　用于復(fù)合材料的阻燃劑應(yīng)具備以下性能：①阻燃效率高，能賦予復(fù)合材料良好的自熄性或難燃性；②具有良好的互容性，能與復(fù)合材料很好的相容且易分散；③具有適宜的分解溫度，即在復(fù)合材料的加工溫度下不分解，但是在復(fù)合材料受熱分解時(shí)又能急速分解以發(fā)揮阻燃的效果；④無(wú)毒或低毒、無(wú)臭、不污染，在阻燃過(guò)程中不產(chǎn)生有毒氣體；⑤與復(fù)合材料并用時(shí)，不降低復(fù)合材料的力學(xué)性能、電性能、耐候性及熱變形溫度等；⑥耐久性好，能長(zhǎng)期保留在復(fù)合材料的制品中，發(fā)揮其阻燃作用；⑦來(lái)源廣泛價(jià)格低廉。
　�。�1）溴系阻燃劑 含溴阻燃劑包括脂肪族、脂環(huán)族、芳香族及芳香-脂肪族的含溴化合物，這類阻燃劑阻燃效率高，其阻燃效果是氯阻燃劑的兩倍，相對(duì)用量少，對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能幾乎沒(méi)有影響，并能顯著降低燃?xì)庵宣u化氫的含量，而且該類阻燃劑與基體樹脂互容性好，即使再苛刻的條件下也無(wú)噴出現(xiàn)象。
　�。�2）氯系阻燃劑 氯系阻燃劑由于其便宜，目前仍是大量使用的阻燃劑。氯含量最高的氯化石蠟是工業(yè)上重要的阻燃劑，由于熱穩(wěn)定性差，僅適用于加工溫度低于200℃的復(fù)合材料，氯化脂環(huán)烴和四氯鄰苯二甲酸酐熱穩(wěn)定性較高，常用作不飽和樹脂的阻燃劑。
　�。�3）磷系阻燃劑、有機(jī)磷化物是添加型阻燃劑 該類阻燃劑燃燒時(shí)生成的偏磷酸可形成穩(wěn)定的多聚體，覆蓋于復(fù)合材料表面隔絕氧和可燃物，起到阻燃作用，其阻燃效果優(yōu)于溴化物，要達(dá)到同樣的阻燃效果，溴化物用量為磷化物的4～7倍。該類阻燃劑主要有磷（膦）酸酯和含鹵磷酸酯及鹵化磷等，廣泛地用于環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等。
　�。�4）無(wú)機(jī)阻燃劑 無(wú)機(jī)阻燃劑是根據(jù)其化學(xué)結(jié)構(gòu)習(xí)慣分出的一類阻燃劑，包括氧化銻、氫氧化鋁、氫氧化鎂及硼酸鋅等。
阻燃劑分類
01）、三氧化二銻：高純≥99.8％、超細(xì)0.4-1.1um、白度98以上（添加型阻燃協(xié)效劑）
02）、三（2，3-二溴丙基）異三聚氰酸酯：TBC 、總溴量：≥64.5%、熔點(diǎn)范圍：100～110℃（添加型無(wú)毒阻燃劑）
03）、三聚氰胺氰尿酸鹽：MCA 、含量：≥99 %、分解溫度：440～450℃（反應(yīng)型無(wú)毒阻燃劑）
04）、三溴苯酚：TBP、含量：≥ 98.5 % 、熔點(diǎn)：≥ 92 ℃（反應(yīng)型阻燃劑）
05）、三聚磷酸鋁：ATP、APW、APZ 、用于生產(chǎn)膨脹型防火涂料、重防腐涂料（添加型無(wú)毒阻燃劑）
06）、四溴雙酚A：TBBA 、溴含量：≥ 58.5 %、熔點(diǎn)：180 ℃（添加、反應(yīng)型阻燃劑）
07）、四溴苯酐：TBPA （添加型阻燃劑）
08）、五溴甲苯：PBT（FR-5）、總溴量：＞80%、熔 點(diǎn)：275～284℃（添加型阻燃劑）
09）、五溴聯(lián)苯醚：PBDPO、溴含量：62-70（添加型阻燃劑）
10）、六溴環(huán)十二烷：HBCD (CD-75P)、總溴量：＞73.5%、熔點(diǎn)：185～195℃ （添加型阻燃劑）
11）、八溴醚：【四溴雙酚A雙(2，3-二溴丙基醚)】溴含量：≥67%、熔點(diǎn)：≥105 ℃（添加型阻燃劑）
12）、十溴聯(lián)苯醚：DBDPO 、含溴量：82-83%、熔點(diǎn)：300-310℃、美國(guó)大湖：DE-83R、國(guó)產(chǎn)：優(yōu)級(jí)、一級(jí)品（添加型阻燃劑）
13）、磷酸三甲苯酯：TCP、（添加型阻燃劑）
14）、磷酸三（2-氯丙基）酯：TCPP （添加型阻燃劑）
15）、磷酸三（2.3-二氯丙基）酯：TDCP （添加型阻燃劑）
16）、磷酸三（β-氯乙基）酯：TCEP （添加型阻燃劑）
17）、亞磷酸三苯酯：TPP （添加型阻燃劑）
18）、甲基膦酸二甲酯：DMMP （添加型無(wú)毒阻燃劑）
19）、復(fù)合磷系阻燃劑：FR-P、分解溫度：250-280℃（添加型無(wú)毒阻燃劑）
20）、鹵代雙磷酸酯化合物：FR-505 、分解溫度：＞200℃（軟質(zhì)聚醚塊泡、模塑泡沫阻燃劑）
21）、混合反應(yīng)型阻燃劑：FR-780 （反應(yīng)型海綿阻燃劑）
22）、鋅酸亞錫：T-9 （聚胺酯發(fā)泡用催化劑等）
23）、聚磷酸銨：APP 、P2O5 含量：72-73％、N含量：14-15%、分解溫度：＞270℃、五種不同聚合度規(guī)格（添加型無(wú)毒阻燃劑）
24）、水溶性結(jié)晶型阻燃劑：PN （添加型無(wú)毒阻燃劑）
25）、高效復(fù)合阻燃劑：FR-A 、含量：≥99 %、分解溫度：440～450℃（添加型無(wú)毒阻燃劑）
26）、氫氧化鋁：普通、活性 、含量：≥ 99％（添加型無(wú)毒阻燃劑）
27）、氫氧化鎂：化學(xué)、礦法、普通、活性、 含量：≥ ≥ 63-98.5％（添加型無(wú)毒阻燃劑）
28）、氯化石蠟：52～70# （添加型無(wú)毒阻燃劑）
29）、氯化聚乙烯：CPE （添加型無(wú)毒阻燃劑）
30）、硼酸鋅3.5水：鋅含量：37.0―40.0％、硼含量：45.0―48.0％（添加型無(wú)毒阻燃協(xié)效劑）
31）、空心微珠、空心陶珠、漂珠：阻燃產(chǎn)品填充改性劑（各種規(guī)格粒度）
32）、棉、麻紡織品專用阻燃劑：FRCP-1 （永久型）
33）、棉、麻紡織品專用阻燃劑：SFR-CP （永久型）
34）、滌綸、尼龍紡織品專用阻燃劑：FRC-1 （永久型）
35）、滌綸、尼龍、棉、麻紡織品通用型阻燃劑：SFR-120（耐洗型）
36）、滌綸、尼龍、棉、麻紡織品通用型阻燃劑：SFR-1（經(jīng)濟(jì)型）
37）、紡織品、織物阻燃膠：兩種不同規(guī)格、直接使用
38）、木材、紙制品專用阻燃劑：（水溶型無(wú)毒阻燃劑）
39）、防火包、防火堵料：（有機(jī)、無(wú)機(jī)）
40）、各種防火涂料：（鋼、木結(jié)構(gòu)）
41）、阻燃型高效機(jī)電、電器清洗劑：FRC--120（環(huán)保型帶電清洗劑）
42）、其它多種專用阻燃劑系列產(chǎn)品
材料與可采用的阻燃劑
聚烯烴PP/PE           氫氧化鎂，氫氧化鋁，TDCPP，聚磷酸銨，八溴醚，磷酸三苯酯,溴環(huán)十二烷，MPP，硼酸鋅，十溴二苯乙烷，包覆紅 磷，TBC
聚氨酯PU              TCEP，TCPP，TDCPP，DMMP，磷酸三苯酯，MPP，F(xiàn)B
不飽和樹脂UPR         TCPP，TDCPP，DMMP，HBCD，TBC
尼龍PA6/PA66          MCA，MPP，F(xiàn)B，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，包覆紅磷
聚酯PBT/PET      TDCPP，磷酸三苯酯，MPP，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，包 覆紅磷
聚苯乙烯PS            TCPP，TDCPP，HBCD,MCA，TBC，MPP，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，硼酸鋅
環(huán)氧樹脂EP            TCPP，TDCPP，IPPP，十溴二苯醚，DMMP，磷酸三苯酯，十溴二苯乙烷  聚(丙烯睛/丁二烯/苯乙烯)    八溴醚，磷酸三苯酯，十溴二苯乙烷，ABS,十溴二苯醚，T BC
聚碳酸酯PC               磷酸三苯酯，HBCD,MCA
聚氯乙烯PVC             TCEP，TCPP，TDCPP，IPPP，MCA，八溴醚，磷酸三苯酯 酚醛樹脂PF   TCEP，TCPP，TDCPP，磷酸三苯酯，硼酸鋅
紙張Paper                  磷氮系液體阻燃劑FR2003
紡織品Textile             磷氮系液體阻燃劑FR2003（耐久）
聚甲醛POM                MCA
防火涂料Paint         TCPP，MCA，聚磷酸銨，硼酸鋅，MPP
如何選擇阻燃劑
 材料                  可采用的阻燃劑
 
 聚烯烴PP/PE           氫氧化鎂，氫氧化鋁，TDCPP，聚磷酸銨，八溴醚，磷酸三苯酯，六溴環(huán)十二烷，MPP，硼酸鋅，十溴二苯乙烷，包覆紅磷，TBC
 聚氨酯PU              TCEP，TCPP，TDCPP，DMMP，磷酸三苯酯，MPP，F(xiàn)B
 不飽和樹脂UPR         TCPP，TDCPP，DMMP，HBCD，TBC
 尼龍PA6/PA66          MCA，MPP，F(xiàn)B，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，包覆紅磷
 聚酯PBT/PET           TDCPP，磷酸三苯酯，MPP，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，包 覆紅磷
 聚苯乙烯PS            TCPP，TDCPP，HBCD,MCA，TBC，MPP，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，硼酸鋅
 環(huán)氧樹脂EP            TCPP，TDCPP，IPPP，十溴二苯醚，DMMP，磷酸三苯酯，十溴二苯乙烷
 聚丙烯睛丁二烯苯乙烯ABS  八溴醚，磷酸三苯酯，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，TBC
 聚碳酸酯PC            磷酸三苯酯，HBCD,MCA
 聚氯乙烯PVC           TCEP，TCPP，TDCPP，IPPP，MCA，八溴醚，磷酸三苯酯
 酚醛樹脂PF            TCEP，TCPP，TDCPP，磷酸三苯酯，硼酸鋅
 紙張Paper             磷氮系液體阻燃劑FR2003
 紡織品Textile         磷氮系液體阻燃劑FR2003（耐久）
 聚甲醛POM             MCA
 防火涂料Paint  TCPP，MCA，聚磷酸銨，硼酸鋅，MPP ， PPO  
塑料阻燃技術(shù)面面觀
    塑料應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大的同時(shí)其可燃且發(fā)熱量升高并容易引燃，給人類帶來(lái)了意想不到的危險(xiǎn)和損失。因此從60年代后期人們就開始注意并強(qiáng)調(diào)天然及合成材料的難燃性，阻燃劑開始作為一類重要助劑首先在化纖、塑料工業(yè)中崛起。自70年代國(guó)外阻燃劑開始迅速發(fā)展，消費(fèi)量和品種急劇上升，每年大約以6～8%的速度增長(zhǎng)。在塑料行業(yè)眾多的助劑中阻燃劑消費(fèi)量已躍居第2位，成為僅次于增塑劑的大品種。美國(guó)商業(yè)通訊公司(BCC)預(yù)計(jì)阻燃劑年增長(zhǎng)率為5.2%，2006年全球銷售額將超過(guò)10億美元。阻燃劑通常分為添加型和反應(yīng)型：添加型阻燃劑多用于熱塑性塑料中，是目前世界各國(guó)產(chǎn)量最大的阻燃劑，占阻燃劑總產(chǎn)量的90%。反應(yīng)性阻燃劑多用于熱固性塑料中；阻燃劑按化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為無(wú)機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑，無(wú)機(jī)阻燃劑主要有銻化合物、無(wú)機(jī)硼化合物、無(wú)機(jī)磷系阻燃劑、無(wú)機(jī)氫氧化物等，有機(jī)阻燃劑包括有機(jī)鹵系阻燃劑和有機(jī)磷系阻燃劑。

    ——銻阻燃劑。銻產(chǎn)品價(jià)格高、發(fā)煙量大，而三氧化二銻是鹵素阻燃劑必不可少的協(xié)同劑，因此對(duì)三氧化二銻顆粒細(xì)度要求越來(lái)越細(xì)，不僅可大大減少用量、提高阻燃性，而且發(fā)煙量也大大減少�，F(xiàn)在的細(xì)度一般均在幾個(gè)微米到0.01μm，如日本的精工株式會(huì)社開發(fā)的Patox平均粒徑為0 .01～0 .02μm。貴州榕江風(fēng)華銻品化工廠開發(fā)的超細(xì)高純活性氧化銻，平均粒徑0.02μm、含量99 .999%。PolycomHuntsman公司開發(fā)的NyacoIADP480是粒徑小于0.1μm的五氧化二銻，添加1%可在PP中起良好阻燃作用，且不會(huì)對(duì)PP的沖擊強(qiáng)度、透明性等產(chǎn)生影響。另外采用三氧化二銻與氫氧化鋁、硼酸鋅、氟硼酸鹽等復(fù)配，不僅可減少三氧化二銻的用量且發(fā)煙量也大為降低�？傊�超細(xì)化、尋求銻代用品和減少發(fā)煙量是銻阻燃劑的開發(fā)熱點(diǎn)。

    ——溴系阻燃劑。溴系阻燃劑盡管發(fā)煙量大，因環(huán)保問(wèn)題受歐盟限制；但由于阻燃性能好、用量少、對(duì)產(chǎn)品性能影響小，在今后的相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)仍為阻燃劑的主力。隨著技術(shù)進(jìn)步國(guó)際上溴系阻燃劑發(fā)展的新特點(diǎn)是繼續(xù)提高溴含量和增大分子量。如美國(guó)Ferro公司的PB-68主要成分為溴化聚苯乙烯，分子量15000、含溴68%。溴化學(xué)法斯特公司和Ameribrom公司分別開發(fā)的聚五溴苯酚基丙烯酸酯，含溴量70.5%\分子量30000～80000。這些阻燃劑特別適合于各類工程塑料，在遷移性、相容性、熱穩(wěn)定性、阻燃性等方面均大大優(yōu)于許多小分子阻燃劑，有可能成為今后的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

    ——磷系阻燃劑。磷系阻燃劑大都是液體，主要用于PU、PVC等塑料。小分子磷系阻燃劑的主要缺點(diǎn)是揮發(fā)性大、耐熱性不高，目前正努力開發(fā)大分子量的化合物和齊聚物，如GreatLake公司的Firemacster836為鹵化磷酸酯，含有磷、溴、氯，具有很低的粘度，特別適合用于澆注制品和PU軟泡塑料中。具有阻燃和增塑、阻燃和交聯(lián)的多功能化是磷系阻燃劑發(fā)展的另一個(gè)主要方面，阻燃增塑劑特別是低溫下增塑作用主要用于PVC制品中，如國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的二異丙苯磷酸酯。阻燃交聯(lián)劑是一些具有反應(yīng)活性的含磷多元醇類，不僅可用作PU的反應(yīng)型阻燃劑，而且還與溴系阻燃劑并用于環(huán)氧樹脂中，可大大減少溴阻燃劑的用量。磷系阻燃劑今后還要向低毒化發(fā)展，不僅解決產(chǎn)品本身的毒性，還要考慮燃燒分解產(chǎn)物的毒性以及廢品的環(huán)境污染問(wèn)題，甚至還要考慮生產(chǎn)、銷售、貯運(yùn)過(guò)程中的毒性問(wèn)題。

    ——非鹵化無(wú)機(jī)阻燃劑。絕大多數(shù)有機(jī)阻燃劑含有鹵素，在燃燒時(shí)發(fā)煙大產(chǎn)生有毒氣體，因此近年來(lái)阻燃材料非鹵化要求越來(lái)越迫切。發(fā)達(dá)國(guó)家的一些塑料制品已開始禁止使用鹵素阻燃劑，歐盟關(guān)于環(huán)保的“兩個(gè)指令”已作出明確限制，此前德國(guó)環(huán)境團(tuán)體PAL從1995年開始在電子設(shè)備的外殼中禁用溴化物及氧化銻，瑞典TC095規(guī)定在電氣及電子設(shè)備中凡是超過(guò)25克的塑料零件均禁用有機(jī)溴化物及有機(jī)氯化物。雖然目前鹵素阻燃劑在全球仍占主流，但被非鹵素阻燃劑取代的趨勢(shì)已明朗化。在非鹵素阻燃劑中無(wú)機(jī)阻燃劑是一個(gè)重要組成部分，高性能非鹵化無(wú)機(jī)阻燃劑可大量添加到聚烯烴中，而不影響制品力學(xué)性能。
一是氫氧化鋁新品種。開發(fā)新品種，主要包括：(1)增加氫氧化鋁粒子表面積即微細(xì)化及超微細(xì)化，使粒子表面水蒸氣分壓下降，可提高氫氧化鋁耐熱性能且使材料力學(xué)性能、阻燃效果明顯增強(qiáng)，有試驗(yàn)表明同樣配方情況下氫氧化鋁平均粒徑為5μm時(shí)、氧指數(shù)為28、粒徑<1μm時(shí)、氧指數(shù)達(dá)到33，美國(guó)SOLEM公司開發(fā)的新品種Micrai1000和Micrai 1500，公稱粒徑分別為1.0μm、1.5μm，而且粒度分布范圍窄且可改善注塑和擠塑加工工藝。美國(guó)Climax公司的Hydrax系列氫氧化鋁有5個(gè)品種，均有極窄的粒度分布范圍。Alcoa公司的S-13超細(xì)氫氧化鋁粒徑在0.2～0.5μm間，粒度分布范圍控制嚴(yán)格且硅含量低，同時(shí)還能與較大粒徑的氫氧化鋁混合，以提高裝填密度和降低粘度。(2)氫氧化鋁與熱分解溫度高的物質(zhì)反應(yīng)，可合成熱分解溫度介于兩者之間的新品種,如氫氧化鋁和碳酸鈉的共晶體在300～350℃下分解放出水和二氧化碳，對(duì)氯化氫和煙有較強(qiáng)抑制作用，是PVC、聚烯烴的優(yōu)良阻燃劑。(3)減少氫氧化鋁中離子不溶物特別是氧化鈉的含量，使之質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.2%，如：日本輕金屬(株)推出的高純度氫氧化鋁品種氫氧化鋁含量大于99.9%，美國(guó)sOLEM公司開發(fā)的新品種氧化鈉含量低超微細(xì)化、比表面積大，電氣性能優(yōu)異，可在290℃下使用。
改進(jìn)表面的新品種。氫氧化鋁一般用硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和硬脂酸(鹽)等進(jìn)行表面處理，國(guó)內(nèi)這方面剛剛起步，國(guó)外已更進(jìn)一步進(jìn)行了新型特殊功能氫氧化鋁表面改性劑的開發(fā)。Solem公司用硅烷新工藝處理及有機(jī)硅酮包覆處理的氫氧化鋁，在PP、PE中添加量達(dá)60～70%仍可很好加工，且對(duì)物性和阻燃性有提高。

    添加無(wú)機(jī)增效劑的新品種。少量的阻燃增效劑可使氫氧化鋁填充材料性能有明顯的改善，如抑制滴落、改善機(jī)械性能。與氫氧化鋁能起到協(xié)同作用的無(wú)機(jī)阻燃增效劑范圍很廣，主要有金屬氧化物與硼酸鋅、磷系化合物(紅磷、磷酸酯)、硅系化合物、金屬硝酸鹽(硝酸銅、硝酸銀)、聚磷酸銨等。

    二是氫氧化鎂新品種，主要包括：(1)有許多人認(rèn)為氫氧化鎂可作氫氧化鋁的代用品，但由于氫氧化鎂內(nèi)部的物理結(jié)晶水、強(qiáng)極性等原因，導(dǎo)致與聚烯烴相容性差，雖然偶聯(lián)劑偶聯(lián)后機(jī)械性能有所提高但不太明顯，大量填充氫氧化鎂于聚烯烴中技術(shù)上還不成熟。但低填加量(<30%)的氫氧化鎂與氫氧化鋁共用時(shí)可提高材料碳化作用，且W[Mg(OH)2]∶W[AI(OH)3]=1∶1時(shí)，在PE中有最佳協(xié)同作用。(2)Morton國(guó)際工業(yè)化學(xué)和添加劑公司在Versamag702氫氧化鎂上涂覆專有的脂肪酸，可改進(jìn)填充聚合物的流變性和物理性能，添加50～60%時(shí)填充物流動(dòng)性仍很好。還有用控制微米級(jí)晶體生長(zhǎng)的方法制取的氫氧化鎂固溶體Finemagsn，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為高濃度的二價(jià)金屬離子主要分布在晶體表面附近并有高的防酸防水性，使在配方中的加入量低于普通高純氫氧化鎂。

    ——膨脹型阻燃劑。膨脹阻燃聚合物的研究為聚合物阻燃技術(shù)開辟了一種新途徑，膨脹阻燃聚合物基本克服了傳統(tǒng)阻燃技術(shù)中的缺點(diǎn)，有如下優(yōu)點(diǎn):高阻燃性、無(wú)熔滴行為，對(duì)長(zhǎng)時(shí)間或重復(fù)暴露在火焰中有較好的抵抗性；無(wú)鹵、無(wú)氧化銻;低煙、少毒、無(wú)腐蝕性氣體產(chǎn)生。膨脹型阻燃劑主要成分:(1)酸源，一般指無(wú)機(jī)酸或能在燃燒加熱時(shí)在原位生成酸的鹽類，如磷酸、硫酸、硼酸及磷酸酯等；(2)碳源，一般指多碳的多元醇化合物，如季戊四醇、乙二醇及酚醛樹脂等；(3)發(fā)泡源，含氮的多碳化合物，如尿素、雙氰胺、聚酰胺、脲醛樹脂等。膨脹型阻燃劑的研究主要是針對(duì)PP進(jìn)行的，已經(jīng)商品化的膨脹型阻燃劑大部分用于PP、聚氨酯中。如Montefluos公司的SpinflamMF82，以磷、氮為活性協(xié)同組分，不含鹵素和氧化銻，含磷21%、氮18%。它阻燃的PP阻燃劑用量24%時(shí)氧指數(shù)達(dá)37、抗彎模量增加30～40%。此外還有GreatLake公司的NH-1197、NH-1151等。直到90年代初才有人致力于膨脹阻燃PE的阻燃研究并取得了一些較好的效果。——消煙技術(shù)。在火災(zāi)中煙是最先產(chǎn)生和最易致死且貽誤救火時(shí)機(jī)的因素，據(jù)統(tǒng)計(jì)火災(zāi)中的死亡人數(shù)有80%是窒息所致，所以當(dāng)代的“阻燃”是與“抑煙”相提并論的，而且對(duì)某些高聚物如PVC而言“抑煙”比“阻燃”更為重要。含鹵高聚物和鹵系阻燃劑以及銻化合物是主要的發(fā)煙源，因此除了阻燃劑的非鹵化是減少發(fā)煙量的主要途徑外，對(duì)PVC含鹵高聚物采用添加消煙劑和三氧化二銻復(fù)配是解決發(fā)煙的另一條措施。鉬化物迄今被認(rèn)為是最好的消煙劑，如Shemlnwilliams公司開發(fā)的Kegad911A是含少量鋅和鉬的絡(luò)合物，在PVC中添加4%可減少煙量1/3。由于鉬化物價(jià)格昂貴，采用硼酸鋅、二茂鐵、氫氧化鋁、硅的化合物與少量鉬化物復(fù)配，是解決消煙問(wèn)題較現(xiàn)實(shí)的途徑，如Climax公司開發(fā)的Moly-FR-201是鉬酸銨和氫氧化鋁的復(fù)合物，在PVC中添加5～10份發(fā)煙量可減少43%。

    ——阻燃劑微膠囊化技術(shù)。微膠囊化技術(shù)可防止阻燃劑遷移、提高阻燃效力、改善熱穩(wěn)定性、改變劑型等許多優(yōu)點(diǎn)，對(duì)組分之間復(fù)合與增效及制造多功能阻燃材料也十分有利。國(guó)內(nèi)目前正在探索，如湖南塑料研究所已研制了微膠囊化紅磷母料，成功應(yīng)用在PE、PP、PS、ABS樹脂中阻燃效果良好。安徽化工研究院研制出的微膠囊化磷酸二溴苯酯、微膠囊化氯蠟-70等，也取得很好的效果。

    ——交聯(lián)技術(shù)。交聯(lián)高聚物的阻燃性能比線型高聚物好得多，因此在熱塑性塑料加工中添加少量交聯(lián)劑使高聚物變成部分網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不僅可改善阻燃劑的分散性，還有利于高聚物燃燒時(shí)在凝聚相產(chǎn)生結(jié)炭作用，有效提高阻燃性能并能增加制品的物理機(jī)械性能、耐候、耐熱性能等，如在軟質(zhì)PVC中加入少量季銨鹽，使其受熱形成交聯(lián)的阻燃材料。還可采用輻射法加入金屬氧化物及交聯(lián)劑等方法，也可使高聚物交。

    ——直接生成阻燃單體技術(shù)。直接在聚合反應(yīng)前使單體具有阻燃性，從而使生成的聚合物成為阻燃材料，也是阻燃的一種方法。

    隨著我國(guó)合成材料的發(fā)展及應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展，以塑代木、以塑代鋼及代棉發(fā)展的需要，以及阻燃法規(guī)的不斷完善，塑料阻燃劑需求量會(huì)逐年增加，今后應(yīng)在非鹵化阻燃方向上多進(jìn)行研究，著重進(jìn)行無(wú)鹵的無(wú)機(jī)阻燃劑、磷系阻燃劑的開發(fā)。

［copartner 在 2007-12-19 8:16:43 編輯過(guò)］

單獨(dú)放氯化石蠟怎么可能有阻燃效果呢，

應(yīng)該說(shuō)三氧化二銻單獨(dú)使用沒(méi)有什么效果，其本身阻燃性低，但與鹵化物反應(yīng)，生成鹵化銻，阻燃效果優(yōu)越，因此常與含鹵阻燃劑并用。三氧化二銻在PVC中阻燃效果好，是因?yàn)镻VC會(huì)分解HCL.

而含鹵阻燃劑，本身是有阻燃性的．象PVC，如果不加增塑劑時(shí)，氧指數(shù)在50以上．可見(jiàn)阻燃性有多好！

頂一下，值得學(xué)習(xí)!

氯化石蠟與三氧化二銻的比例是13份：8份會(huì)不會(huì)影響阻燃效果,一定要1：1或1：2才能達(dá)到最好的阻燃效果嗎？