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以下是我個人根據(jù)經(jīng)驗所得，沒有任何資料支持，僅供參考。

1 發(fā)泡

1.1 導體或線纜受潮，導體表明有油污。

1.2 硫化溫度過高。

1.3 模頭與第一個導輪的距離太短或溫度太低。

1.4 擠出壓力太小。

1.5 屏蔽或玻璃制品外擠硅橡膠。

1.6 小規(guī)格電纜加入太多填充。

1.7 膠料中有熱膨脹性異物。

1.8 使用煅煉后存放時間較長的膠料或是摻入了存放時間較長的膠料（此情況只有在生產(chǎn)小規(guī)格的線纜時才會出現(xiàn)）

1.9 運氣不好（有時出現(xiàn)的情況無法解釋，所以......）

2 偏心

2.1 在擠出前沒有校準同心度。

2.2 模芯太大。

2.3 模套的定型距太長。

2.4 擠出過程中，線纜下垂的角度變化。

2.5 張力不均，線纜抖動太大。

2.6 模套與模芯間的距離太長。

3 未硫化或硫化不充分

3.1 硫化劑質(zhì)量有問題。

3.2 未加或少加硫化劑。

（煅煉時加入色素而未加硫化劑的膠料，顏色較鮮艷，透明度較高。肉眼可區(qū)分。 由于線纜的不同，硫化劑的加入分量也是不一樣的。應根據(jù)線纜的具體情況制定加入分量）

3.3 溫度過低或速度過快。

（由于線纜的擠出厚度不一樣，所以生產(chǎn)時溫度，速度也是不一樣的。同等溫度，同等速度，同等硫化劑分量。擠出護套比絕緣速度快，或是硫化溫度要低。

以上是簡要，詳細情況待續(xù)......

才加1威望啊！太少了吧

原創(chuàng)？補加

我們硅橡膠電纜是從水槽走的哦！一點問題都沒有哪！呵呵，各位可以試試！

但是有許多的電線是不能走水槽的。而且有一些電纜就算走水槽也會發(fā)泡。比如：封閉式編織機織完屏蔽后擠硅橡膠。擠出壓力不足或受潮就會發(fā)泡。

還有一點很重要，如果是對硅橡膠線纜比較了解的，當然可以避免這些問題。主要是在于人，我發(fā)表的帖子只是供那些對硅橡膠電線電纜不太了解的人參考的。就算是熟練技術工也有參考價值。

謝謝,經(jīng)驗之談,值得學習

很好，值得學習！

有能提供硅橡膠生產(chǎn)設備廠的資料嗎﹐我們想論証生產(chǎn)硅橡膠外被醫(yī)療線的可行性﹐順便提供硅橡膠料生產(chǎn)廠家﹐謝謝﹗

江蘇武進，不過不要付全款。其進料口的防水密封圈不太好。其他還可以。

杜幫，南京東爵，江陰兄弟。

謝謝﹗

不錯不錯！

恩！還上不錯的！繼續(xù)努力哈！

很好值得學習!

逢春兄，你好。
請教幾個問題。
一、發(fā)泡原因中有“在屏蔽或玻璃制品外擠硅橡膠”，為什么在屏蔽外擠硅橡膠易發(fā)泡，指的是繞包屏蔽呢？如是繞包屏蔽的話，是不是因為屏蔽帶下面空隙內(nèi)積聚空氣的原因？
另外，玻璃制品是否指玻璃絲布帶繞包帶？

二、“煉膠時加入色素而未加硫化劑的膠料，顏色較鮮艷，透明度較高。肉眼可區(qū)分”：由此想請教怎樣判斷加入硫化劑和色母后的膠料已混膠均勻，或采用什么方法進行判斷？

三、“由于線纜的擠出厚度不一樣，所以生產(chǎn)時溫度，速度也是不一樣的。同等溫度，同等速度，同等硫化劑分量。擠出護套比絕緣速度快，或是硫化溫度要低”：前一句我能理解，但后一句中說擠出護套比絕緣速度快，前提是否也應有同等厚度的限定？如果是同等厚度的話，護套比絕緣快的原因是護套膠中加入的硫化劑量較多嗎？還是別的什么原因？

四、“由于線纜的不同，硫化劑的加入分量也是不一樣的。應根據(jù)線纜的具體情況制定加入分量”：對同樣厚度的絕緣或護套來說，不同的線纜膠料中硫化劑加入分量為什么要不一樣呢？考量材料性能的標準都是GB7594.11呀。

問得太多，不好意思，如有空請回答。如怕教會徒弟餓死師傅沒了飯碗，可將回復發(fā)至我的郵箱，x5199@163.com。
謝謝！

另外，主帖只得一個威望，管理員說加不知加了沒？如只得一個，逢春兄冤了。

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