（1）設備綜合管理主要內容

 設備綜合管理就是把設備的價值運動形態(tài)和物質形態(tài)合理地結合起來，貫穿于設備管理的全過程。主要內容：
        1．設備的選型和評價
        設備的選購和評價主要是依據技術上先進、經濟上合理、生產上可行的原則，選擇最優(yōu)方案。一般考慮以下八個方面：
        •生產性一一指設備的效率，以提高設備的生產效率為主要內容。
        •可靠性——指精度、性能的保持性，零件的耐用性，安全可靠性等。
        •維修性——指可修性或易修性。
        •耐用性——指設備在使用過程中所經歷的自然壽命期要長。
        •節(jié)能性——指能源利用的性能。
        •環(huán)保性——指設備的噪音和排放的有害物質對環(huán)境的污染要少。
        •成套性——指設備要配套。
        •靈活性——指工作對象固定時，設備能夠適應不同的工作條件和操作，使用靈活方便；工作對象可變時，要求能夠適應多種加工性能，通用性強。
        2.設備的合理使用
        根據設備性能和使用的要求，正確合理地使用設備，防止不按操作規(guī)程和不按使用范圍進行操作，特別嚴格禁止超負荷使用設備�？蓽p輕設備磨損，保持良好的性能，延長設備的使用壽命；防止設備、人身與產品質量事故；減少或避免設備閑置，提高設備利用率；使設備能優(yōu)質、高產、低耗、節(jié)能、安全地運行。在設備管理方面，針對設備特點，合理安排生產任務；發(fā)動操作人員參加設備管理，使設備管理工作有廣泛的群眾基礎。
        3.設備的檢查、維護保養(yǎng)和修理
        檢查、維護保養(yǎng)和修理是設備管理中工作量最大的環(huán)節(jié)。在掌握故障與磨損規(guī)律的基礎上，合理地制定設備檢查、維護保養(yǎng)與修理的周期和作業(yè)內容。利用先進的檢修技術，如噴涂技術、標準化檢修工具、網絡計劃技術等，靈活地運用各種維修方式，如部件修理法、分步修理法、同步修理法等，及時做好設備的維護保養(yǎng)工作，減輕設備的磨損，推遲設備性能和效率的降低。
        4.設備的改造與更新
        根據提高產品質量，發(fā)展新產品，改革舊產品和節(jié)約能源的需要，有計劃、有步驟、有重點地積極進行設備的改造與更新工作。它包括編制設備的改造更新規(guī)劃，進行設備改造方案和新設備的技術經濟論證，籌措改造更新資金，合理處理老設備等。
        5.設備的日常管理
        設備的日常管理工作包括設備驗收、分類、登記、編號、調撥、事故處理、報廢等工作，以及建立和執(zhí)行設備管理制度和責任制度等。

（2）設備技術狀態(tài)的完好標準

 一、設備的技術狀態(tài)
        設備技術狀態(tài)是指設備所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、運動參數、安全、環(huán)境保護、能源消耗等所處的狀態(tài)及其變化情況。企業(yè)的設備是為滿足某種生產對象的工藝要求或為完成工程項目的預定功能而配備的，其技術狀態(tài)如何、直接影響到企業(yè)產品的質量、數量、成本和交貨期等經濟指標能否順利完成。設備在使用過程中，受到生產性質、加工對象、工作條件及環(huán)境等因素的影響，使設備原設計制造時所確定的功能和技術狀態(tài)將不斷發(fā)生變化而有所降低或劣化。為延緩劣化過程，預防和減少故障發(fā)生，除操作工人嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、正確合理使用設備外，必須定期進行設備狀態(tài)檢查，加強對設備使用維護的管理。
        二、設備的完好標準和確定原則
        保持設備完好，是企業(yè)設備管理的主要任務之一。按操作和使用規(guī)程正確合理地使用設備，是保持設備完好的基本條件。因此，應制定設備的完好標準，為衡量設備技術狀態(tài)是否良好規(guī)定一個合適尺度。
        設備的完好標準是分類制定的，以金屬切削設備為例，其完好標準包括：
        (1) 精度、性能能滿足生產工藝要求；
        (2) 各傳動系統(tǒng)運轉正常，變速齊全；
        (3) 各操縱系統(tǒng)動作靈敏可靠；
        (4) 潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目；
        (5) 電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運行可靠；
        (6) 滑動部位運行正常，無嚴重拉、研、碰傷；
        (7) 機床內外清潔；
        (8) 基本無漏油、漏水、漏氣現象；
        (9) 零部件完整；
        (10)安全防護裝置齊全。
        以上標準中(1)～(6)項為主要項目，其中有一項不合格即為不完好設備。

 對于非金屬切削設備（如：鍛壓設備、起重設備、工業(yè)爐窯、動力管道、工業(yè)泵等）也都有其相應的完好標準。
        不論哪類設備的完好標準，在制定時都應遵循以下原則：
        (1) 設備性能良好，機械設備能穩(wěn)定地滿足生產工藝要求，動力設備的功能達到原設計或規(guī)定標準，運轉無超溫超壓等現象；
        (2）設備運轉正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規(guī)定的標準，控制系統(tǒng)、計量儀器、儀表和潤滑系統(tǒng)工作正常；
        (3）原材料、燃料、潤滑油、動能等消耗正常，無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現象，外表清潔整齊。
        完好設備的具體標準應由各行業(yè)主管部門統(tǒng)一制訂。國家和各工業(yè)主管部門通過對主要設備完好率（流程行業(yè)的企業(yè)可為泄漏率）的考核來了解和考查企業(yè)設備的完好狀況。
        三、完好設備的考核和完好率的計算
        1．完好設備的考核
        (1) 完好標準中的主要項目，有一項不合格，該設備即為不完好設備。
        (2) 完好標準中的次要項目，有二項不合格，該設備即為不完好設備。
        (3）在檢查人員離開現場前，能夠整改合格的項目，仍算合格，但要作為問題記錄。
        2．設備檢查及完好率計算
        (1) 車間內部自檢應逐臺檢查，確定完好臺數；
        (2) 設備動力科抽查完好設備臺數的百分之十到十五，確定完好設備合格率；
        (3)完好率的計算

        ① 設備完好率 ② 完好設備抽查合格率

       ③ 抽查完好率折算
      抽查后完好率＝設備完好率×抽查合格率 

 (4) 設備的通信、散熱和冷卻系統(tǒng)齊全完整，效能良好；
        (5) 設備內外整潔，潤滑良好；
        (6）無漏油、漏電、漏水現象。
        7.工業(yè)爐窯設備完好標準
        工業(yè)爐窯類(1)～(4)項為主要項目：
        (1) 能力基本達到原設計要求，滿足生產工藝要求；
        (2) 操作、燃燒和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠；
        (3) 電氣及安全裝置齊全完整，效能良好；
        (4) 箱體、爐殼、砌磚體等部件無嚴重燒蝕和裂縫；
        (5) 傳動系統(tǒng)運轉正常，潤滑良好；
        (6）設備內外整潔，無漏油、漏水、漏氣。

（3）——企業(yè)設備管理人員的職責

  設備管理人員的職責的確立是根據設備管理系統(tǒng)的職能的總體范圍來制定，內容的劃分可依照以下原則。
        1．分級管理的原則
        經理(廠長)層次，部門管理層次，基層生產單元應有各自的管理范圍、內容、權限、責任。要嚴格的界定，不能混淆。
        2.以事設立崗位的原則
        企業(yè)的生產經營內容各不相同，生產規(guī)模大小不等，設備種類千差萬別。因此要以同類設備的多少，各種設備在生產中的作用，維修工作量的大小等因素來確定各種崗位及人員數量，并考慮盡量精干高效。
        3．合理分工協作的原則
        按照專業(yè)技術和層次進行合理的分工，在制定專業(yè)技術崗位和各級管理崗位的職責的同時，還要建立協作的機制和協調的部門。
        4.全過程綜合管理的原則
        設備的一生是由設計、制造、安裝、運行、維修、改造、更新，直到報廢的全過程。設備管理部門主要負責設備的運行期的管理工作，而要管理好設備，就必須參與設備的前期與后期的工作。
        5.建立對設備管理人員的責任制和獎懲激勵機制
        設備管理人員承擔著生產、安全、環(huán)保等重要責任，對設備隨時出現的故障或事故做出迅速的反應，及時采取措施進行處理，承擔著一定的工作風險，因此應給予設備技術管理者相應的報酬

（四）設備事故的管理

  (2)整理和保管事故檔案；
        (3)進行月、季、年的設備事故，研究事故的規(guī)律和防止事故發(fā)生的對策，并采取相應措施。
        2.車間設備事故的管理
        車間的設備主任、工藝員、設備員、工段長和班組長等，通常是生產第一線有豐富實踐經驗的組織者和指揮者；同樣他們在設備及事故管理方面也負有重要責任。他們應當認真貫徹上級的各項法令、規(guī)定、指示及各項制度，并要狠抓落實。要經常對操作工、檢修工的實際操作進行指導和監(jiān)督，特別要及時糾正錯誤的操作。加強設備檢查，發(fā)現異常情況要及時解決，把事故消滅在發(fā)生之前。
        車間設備員是設備事故的具體管理者，很多工作是通過設備員進行的。車間設備員首先應了解本車間設備的結構、原理、性能以及生產工藝特點，從而掌握本車間存在哪些不安全因素；對危險性較大的應及時采取措施予以消除。設備員應對現場操作及檢修人員，進行安全監(jiān)督。此外應參加車間設備事故調查處理，填事故報表并應提出防止設備事故的措施。車間設備員參加對設備操作人員、檢修人員進行有關安全教育和考試。對于某些工種如司爐工、起重工、吊車操作工、機動車駕駛員、高壓容器焊工，以及在易燃、易爆、高速、高壓等設備工作的工種，必須嚴格執(zhí)行未經考試合格者不準操作的規(guī)定。
        生產車間應積極參與事故調查。當事故取得正確結論后，應立即采取措施，防止再次發(fā)生類似事故，并把事故的教訓廣泛宣傳，提高安全生產的自覺性。
        3.設備事故的處理
        在設備事故發(fā)生后要及時保護現場、盡快調查、研究分析、找出事故原因、吸取教訓，提出防范措施。并及時提出書面報告，上報主管部門（見表1-2）。并相應做好事故處理和職工教育工作，以求不再發(fā)生類似事故。

表1-2  重大設備事故情況表

企業(yè)名稱：

主管機關：                                                                 年  季度

（五）設備維修方式及其選擇

設備修理方式亦稱設備維修方式，它具有設備維修策略的含義。國內外工業(yè)企業(yè)對生產用設備，較普遍采用的維修方式有預防維修和事后維修，預防維修方式又分為狀態(tài)監(jiān)測維修和定期維修。
        選擇設備維修方式的一般原則是：①通過維修，消除設備修前存在的缺陷，恢復設備規(guī)定的功能和精度，提高設備的可靠性，并充分利用零、部件的有效壽命；②力求維修費用與設備停修對生產的經濟損失兩者之和為最小。
        現代工業(yè)企業(yè)的生產方式分為單件小批量生產、自動化或半自動化流水線大批量生產、流程生產等。對不同生產方式的企業(yè)，主要生產設備的停修對企業(yè)（車間）整體生產的影響差異較大。例如生產線上某一主要生產設備停修會使生產線全部停產，這是選擇設備維修方式應考慮的主要因素。
        企業(yè)對設備可以采用不同維修方式。
        1．預防維修方式
        為了防止設備的功能、精度降低到規(guī)定的臨界值或降低故障率，按事先制定的計劃和技術要求所進行的修理活動，稱為設備的預防維修。國內外普遍采用的預防維修方式是狀態(tài)監(jiān)測維修和定期維修。近年來國外提出了以可靠性為中心的維修(RCM)和質量維修(QM)也是預防維修方式。
        (1)狀態(tài)監(jiān)測維修
        這是以設備實際技術狀態(tài)為基礎的預防維修方式。一般采用設備日常點檢和定期檢查來查明設備技術狀態(tài)。針對設備的劣化部位及程度，在故障發(fā)生前，適時地進行預防維修，排除故障隱患，恢復設備的功能和精度。
        實行這種維修方式時，如采用精密監(jiān)測診斷技術判斷設備技術狀態(tài)，亦稱預知維修。
        狀態(tài)監(jiān)測維修方式的主要優(yōu)點是：既能使設備經常保持良好狀態(tài)，又能充分利用零件的使用壽命。對于有生產間隙時間（指兩班制生產的第三班和法定節(jié)假日：國外稱為“維修窗口”）和企業(yè)生產過程中可以安排維修的設備，均可采用

（六）談談如何加強設備維護保養(yǎng)

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