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兄弟們，傷腦筋��！
我們公司做電線加工的，MINI的HDMI接了幾K單。
可做來做去不良率就是有40%
先用聯(lián)穎32AWG線(OD4.2mm)，因成型后老是掉點、斷線�，F(xiàn)改LTK30AWG線(OD4.2mm).問題還是超30%
我們MINI頭灌PE內(nèi)模后再用60P的PVC成型外模。
哪位兄弟指點下。。。。哪位仁兄能解決這個問題，我請他嗟幾頓海鮮都行。。。。
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如果不影響電性的話,能不能用一個比較大的熱縮套管把所有焊接的部分套起來.
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我們先用很薄的有粘性的紙包一下然后灌膠水
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很多人在加工mini.型的時候都出現(xiàn)過這種現(xiàn)象，可惜，很多人認為線材本身有問題！
導致了錯失了時間去真正的改善加工的問題，引起交期或者訂單流失。
其實我處理過這麼多不良，發(fā)現(xiàn)加工上一出問題馬上就找線材廠，很少自己去好好找原因。
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這個問題最主要的是因為導體本身比較小，加上焊接溫度的影響，銅線已經(jīng)變得比較脆弱，
所以，焊接後要考慮的就是如果避免後續(xù)加工的壓力（如充膠的壓力）對銅線或者焊接部位產(chǎn)生的影響，或者盡量減小起影響，不管是加粘紙，或者加長熱縮管，甚至是先用總套管套住再做其他動作等等，都是值得嘗試的。
如果線材廠一出問題就找銅線或者膠料廠，我相信這個線材廠沒有什麼經(jīng)驗，技術(shù)也不過硬。
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6樓的老鄉(xiāng)，請問你說的耐高溫膠布指的是哪種？
價錢怎樣？
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昆山金協(xié)力
肖's
13205153990
你可以打電話詢問一下她
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做內(nèi)模時壓力一定要放小點，在不行的話，焊好線后打黃膠，可起固定保護作用
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打熱熔膠不行，需用美紋紙包一下，另外在設(shè)計模具時可以考慮多幾個進膠口以減少進膠時的壓力，避免壓力大所造成的斷線等情況！
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