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一`可以將硫化劑的用量減少點(diǎn)       二`線速度可以適當(dāng)?shù)募涌?

(1) 模溫過高。(2) 硫化時(shí)間過長。(3) 增加排氣次數(shù)。

膠料里邊的水分也會(huì)造成起泡的

起泡，硫化劑問題

起疙瘩，銅線問題

1.混煉膠應(yīng)該增加薄通次數(shù)，盡量混合均勻；

2.調(diào)高成型時(shí)模具的壓力；

3.二段硫化應(yīng)該逐步升溫，不能一次升到高溫；

4.成型或硫化時(shí)溫度不要太高，應(yīng)根據(jù)硫化體系找出合適的硫化溫度；

5.硫化物應(yīng)該適當(dāng)減少一些。

［zhang88gq 在 2007-12-18 9:36:02 編輯過］

可以試試適當(dāng)降低些溫度

這個(gè)問題不是太好解決要具體問題具體分析的

一般做小規(guī)格護(hù)套和出現(xiàn)這種情況多些一般在常壓下進(jìn)行的熱空氣硫化方式，都會(huì)產(chǎn)生氣泡，并且不好解決，只有不斷地優(yōu)化工藝，改進(jìn)方式，才能有效抑制氣泡產(chǎn)生因素。形成氣泡的因素比較多，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)有以下幾點(diǎn)：①、針孔狀連續(xù)氣泡，該氣泡的形成主要是由于硫化劑受潮所引起，我公司在生產(chǎn)東汽硅橡膠電纜時(shí)層發(fā)生過，處理措施更換硫化劑。②、主要由纜芯引起，氣泡比較大，整個(gè)護(hù)套或絕緣層被氣體鼓起，形成“包”。包狀氣泡，主要由于纜芯受潮、張力壓力不穩(wěn)、有油污、出線后冷卻不足、或纜芯膠帶修正處（在高溫條件小，膠帶或膠水會(huì)析出水分）等原因造成。 ③、填充。PP填充比重不是很穩(wěn)定加上碳酸鈣含量增加或減少，造成其自身的吸潮性變化較大，硅橡膠電纜成纜時(shí)應(yīng)注意的問題有：在添加PP填充成纜時(shí)，可先將PP填充在80～90℃的條件下進(jìn)行干燥處理，或者成纜結(jié)束后，將纜芯通過硫化管先行干燥處理再擠出護(hù)層，第三方案則是建立單獨(dú)的干燥房，房屋基本尺寸滿足3×3m要求，主要用于所用半成品纜芯的烘干處理