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我公司現(xiàn)一直存在在生產(chǎn)20276，2464復合電纜線時芯線與編織存在外被押出后，測試高壓后有短路現(xiàn)象，由于我公司訂單均為出口訂單，故有擊穿芯線短路后，無法使用，使用的為SRPVC導體為7/0。13，OD1。0芯線未偏心，對絞芯線未有明顯過扁現(xiàn)象，芯線也未發(fā)現(xiàn)有破皮現(xiàn)象，以前做過測試，將對絞后芯線直接測試高壓無事，由于UL現(xiàn)巳將高壓改為2000V這種現(xiàn)象更突出，以前為1500V此異常很少，另芯線生產(chǎn)時為本色加色母生產(chǎn)比例為25比1，故請各位大俠幫助分析一下問題出在哪個地方，我也請教過一些人分析可能是對絞有輕微刮傷，高壓值過高造成，但客戶要求必須測試2000V，對絞模具為絞合外徑大0。1，所有的技術(shù)參數(shù)由技術(shù)部提供

"另芯線生產(chǎn)時為本色加色母生產(chǎn)比例為25比1"老兄你2464還用加色母嗎，是20276加的吧。

存在以下幾點問題：

1.是否沒有加鋁箔啊；

2.編織毛頭是不是很多；

3.芯線絞距是多大，絞合外徑多大；

4.外被是擠壓式還是半套管式；

5.芯線SR-PVC是否不良，將線扭幾圈是否破皮。

請?zhí)峁┮陨蠗l件

一，芯線料加色粉后有可能色粉不好，不耐高壓。

二，絕緣是否厚度一致，是否有絕緣太薄。

三。外被的擠押度！

我公司SR-PVC均為本色加色母20276。2464通用，使用的為棉紙未用鋁箔客戶要求的，編織處被火花擊穿找出后未發(fā)現(xiàn)有編織有毛頭現(xiàn)象，芯線絞距為20左右，絞合外徑2.1，外被為半管式押出，芯線是沒有問題這些扭曲做過，因我們要求芯線必須測試偏心率的這個沒問題，外被的厚度是參照標準生產(chǎn)

據(jù)樓主所說的情況，個人認為應該是絕緣材質(zhì)方面的問題比較大。如絕緣材質(zhì)沒問題的話就出在對絞工段之后押出工段之前，即集合和編織以及綿紙隔離這三個地方出現(xiàn)問題的幾率比較大。而護套押出的半套和充實押出對２０００Ｖ的高壓測試應該也沒有什么影響．

建議考慮一下：

1.　不加色母直接用原料做絕緣材料。以提高芯線的機械性能和柔軟度．本來ＳＲ－ＰＶＣ的硬度就比一般的ＰＶＣ要高，而加色母生產(chǎn)的話又和你的配量比和色母質(zhì)量有很大關(guān)系．

2.　如果客戶不同意用ＡＬ／ＭＹ做屏蔽隔離的話，就更換比重更高的綿紙做隔離。

3.　稍稍加大對絞絞距和集合絞距，對絞節(jié)距稍放大點的話對芯線的扭曲度就會小一點，就會減少絕緣皮破損的幾率。
 

估計是SR-PVC材料問題或者加色母的關(guān)系。

可以肯定是以下問題了；

1.押外被時受擠壓和受熱，棉紙被編織毛頭刺穿接著刺穿絕緣導致高壓出現(xiàn)漏電流；

2.建議將SR-PVC改成PVC顆粒已加好色粉的那種吧，還第一次聽說PVC在押出時再加色母的，那樣有可能色母混合不均勻而色粉絕緣性能是沒有PVC好的。

以上供參考，因該八九不離十了吧，有空交流ouyangruobai@126.com

是你們的sr-pvc不行再加上色母肯定沒有均化有些色母加了會加快膠料的脆化.就像普通膠桶的用的色母

是不行的 .

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