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工序過(guò)程的質(zhì)量控制一般分為三個(gè)階段，即準(zhǔn)備階段、運(yùn)行階段、完工階段。     1、開(kāi)車(chē)前的質(zhì)量控制 1）在未裝夾線(xiàn)芯前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備檢查的要求，檢查設(shè)備情況。必要時(shí)啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各相關(guān)部件的運(yùn)行情況，各類(lèi)保護(hù)開(kāi)關(guān)是否有效。 2）對(duì)纜芯上機(jī)裝盤(pán)前必須檢查是否有合格票簽，并對(duì)其進(jìn)行必要的復(fù)查。纜芯表面清潔無(wú)損傷。 3）繞包材料、鎧裝電纜線(xiàn)產(chǎn)品材料等應(yīng)按工藝要求選擇。4）應(yīng)按工藝規(guī)定掛好繞包和鎧裝檔位，選擇適當(dāng)?shù)臓恳�速度，以及合適的收線(xiàn)盤(pán)、模具等。 5）鋼帶復(fù)繞應(yīng)緊密，在復(fù)繞過(guò)程中應(yīng)剔除有夾層、毛刺、砂孔、銹蝕缺陷的鋼帶。 2、鎧裝電纜線(xiàn)產(chǎn)品過(guò)程的質(zhì)量控制 1）將纜芯穿好并與導(dǎo)引繩連接。 2）低速啟動(dòng)設(shè)備，運(yùn)行一定長(zhǎng)度，停車(chē)后檢查繞包、鎧裝電纜線(xiàn)產(chǎn)品參數(shù)等。同時(shí)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況再作一檢查，以確定完好。 3）待確認(rèn)符合要求后再正常開(kāi)車(chē)運(yùn)行，在運(yùn)行過(guò)程中，不得私自離崗，應(yīng)巡回檢查鎧裝電纜線(xiàn)產(chǎn)品外徑、外觀等并按半成品檢驗(yàn)規(guī)范要求記錄。 4）繞包帶重疊率應(yīng)符合要求，一般不小于25%。 4）鎧裝電纜線(xiàn)產(chǎn)品外徑應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行測(cè)量，并在工藝控制范圍內(nèi)（±2mm）。 5）鎧裝電纜線(xiàn)產(chǎn)品過(guò)程中鋼帶允許接頭，接頭要平整、牢固，接頭的邊緣部分不得有毛刺、尖角翹起等現(xiàn)象。 6）排線(xiàn)的節(jié)距應(yīng)與纜芯尺寸和收線(xiàn)速度相適應(yīng)，嚴(yán)禁嚴(yán)重的交叉排列。線(xiàn)盤(pán)不能裝得過(guò)滿(mǎn)，一般應(yīng)低于盤(pán)邊50~100mm為宜，卸盤(pán)時(shí)應(yīng)注意防止碰傷線(xiàn)芯 3、完工后的質(zhì)量控制 1、對(duì)每盤(pán)下機(jī)后的鎧裝電纜線(xiàn)產(chǎn)品纜芯應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)流程卡及各類(lèi)報(bào)表，以確保半制品流轉(zhuǎn)質(zhì)量。 2）對(duì)每盤(pán)鎧裝電纜線(xiàn)纜芯下車(chē)后應(yīng)再次核實(shí)是否符合要求，并按指定地點(diǎn)擺放。 3）工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源，以防止他人誤操作引起設(shè)備故障。 4）清除現(xiàn)場(chǎng)多余的材料，以防止混用。 5）如遇交接班，應(yīng)將本班運(yùn)行情況和未完成情況如實(shí)移交下班接班人。

［sxxljt 在 2017-5-9 9:18:00 編輯過(guò)］

［sxxljt 在 2017-5-9 9:18:16 編輯過(guò)］

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