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師傅在上:
請問各位,我做LJ—95平方緊壓圓形導(dǎo)體時,絲老斷在進?,斷絲頻繁,然后米數(shù)達不到要求只能報廢!
拉絲:用的A4桿;潤滑油為40#柴機油(師傅們懷疑里面摻雜了吉化的鋁拉絲油,不曉得有沒有道理)(PS:一個傻問題,鋁拉絲油做出來不就是為了拉出更好的絲嗎?為什么攙雜了就會斷呢?還有為什么拉絲油不用要用柴機油呢?疑問);出線模為2.52的聚晶摸,成品絲為2.50。鋁絲無空心現(xiàn)象。
絞線:規(guī)格19/2.50。拉拔模模徑:第一層:7.2,第二層:11.6。
謝各位不吝賜教
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1、我們拉絲用的拉絲油都是專用的成品拉絲油,還沒有只用40#柴機油做過拉絲油。
2、拉絲油里面摻柴油的目的是減少拉絲表面的油污,用于導(dǎo)體的單絲有點油膜利用潤滑,所以可少用或不用柴油。
3、檢驗一下單絲的強度和伸率。絞線斷線與拉絲工藝的關(guān)系應(yīng)該不是太大。鋁導(dǎo)體是難牽頭,但我們用A6的鋁桿也生產(chǎn)過。
4、斷絲的主要原因應(yīng)該是緊壓模本身的質(zhì)量問題,拋光一下或選用定徑區(qū)短的模具。
5、估計你是外層斷線。建議內(nèi)層選用7.0的拉拔模,均衡一下兩層的壓縮比。
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1、選用模具時應(yīng)和銅緊壓模分開使用,模具的設(shè)計是不同的。
2、絞合時的角度是要注意控制。過大的絞入角是很容易斷絲的。
3、絞合時適應(yīng)的潤滑是少不了的,好多不用納米模的廠家都用了導(dǎo)體潤滑的。
4、注意絞合的節(jié)距問題,好多時候生產(chǎn)起來節(jié)距跟設(shè)定節(jié)距不一致,(往前趕的現(xiàn)象。)
5、單線的放線張力要一致。
6、強度較高的鋁桿,只要能符合標準強度要求就可以,高一點的強度不容易斷。
7、還有最后一道拉絲模的壓縮量不能大... ...
