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印字作業(yè)規(guī)范/不良情形與對策

一．        規(guī)范要領

1．             生產前依制造傳票領取相關之印字輪，核對無誤后方可投入使用

2．             油墨濃度依公司作業(yè)標準調試，生產中每隔30分鐘加一次調配好的稀油墨（1：5），并同時用木棒攪拌，刮墨片每4小時更換一次。

3．             成品線用母指大約1KG的力來回刮5次，若不脫落表明印字良好，線材溫度保持60℃以上時易印字。

4．             油墨與溶劑配比：外被線2：3，電子類/2468類2：5。

二．        常見印字不良情形及對策

1．             印字浮水�。�

水未吹干：調整吹氣口，保持線身干燥

油墨太淡：依作業(yè)標準調配油墨

另外：印字輪刻度太深也會引起浮水印，油墨調濃，刮片刮緊

2．             印字不全：壓線輪未調好，調整壓線輪及導輪位置

放線架張力不穩(wěn)定：調至合適穩(wěn)定的張力

印字輪磨損：更換印字輪

3．             印字拉條：刮片磨損，重新更換刮片

油墨太濃：依公司標準得新調配油墨

印字輪磨損：更換印字輪

攪拌輪與印字輪距離太遠：調整攪拌輪與印字輪之位置

4．             飛油墨：平片沒有夾心，重新調整耳片

油墨太濃：依標準重新調配油墨

印字輪也有損傷：更換新印字輪

印字輪邊有干油墨（較厚）：停機清洗印字輪再用

5．             印字模糊變形

油墨中有水：重新調配油墨

油墨太濃：重新依標準調配油墨

印字機轉軸太緊：整修印字機

刮片太緊：調整刮片松緊度

印字輪與攪拌輪夾得太緊：調整印字輪與攪拌輪的距離

線身臟污有油分：排除空壓機中的油水

6．             無印字

油墨攪拌輪不轉，查修電路

油墨槽內的油墨位置太低，添加油墨（2/3處）

油墨太淡，重新依標準調配油墨

線材未放置印字輪刻字的正上方，調整壓線輪及導輪的位置

7．             印字復印：油墨本身問題以及冷卻不是和包裝太緊造成。

針對所有外被線材一律使用公司指定的油墨

押出時線材過雙層水槽，引起機中放水，整卷線材包裝完成后打松。

三．        其它事項

1．             生產中由于線速過快，油墨槽中賤起來的油墨造成線材油墨污染，在生產中一般要用紙板將油墨槽蓋起來

2．             高速押出時，為避勉飛油墨，一定要裝好耳片且位置要合適，太緊造成印字輪運輪不正常，太松無作用

3．             壓線輪要壓在與印字輪的水平切點上，刮片松緊度為20M/MIN之線速印字輪能輕松轉動為宜，刮墨片與印字輪呈45o夾角時位置最佳。

4．             印字機前后導輪與印字壓輪應保持在一條直線上,此時線材才不易跳出壓線輪.

5．              刮墨片使用前細砂紙打磨會更耐用。