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[問題求助] 如何有效控制移印?
P:2009-04-27 08:11:35
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<DIV class=tpc_content>第一章 移印簡介
1、什么是移印
1.1移印的定義
移印屬特種印刷方式之一。它是把所需印刷的圖案先利用照像制版的方法，把鋼版制成凹版再經(jīng)由特制硅膠印頭轉印在被印物上，能夠在不規(guī)則對象表面上印刷文字、圖形和圖像，現(xiàn)在正成為一種重要的特種印刷。例如，手機表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產品的表面印刷，都以移印完成。
移印工藝十分簡單，采用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。
1.2移印的原理
移印原理:先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上,把蝕刻板涂上油墨,然后,通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。
具體移印的過程如下：
1.當移印頭向前移，撥油棒把圖案蝕刻注滿油墨。
2.當移印頭向后移，刮刀把鋼板上多余的油墨刮去，只剩下圖案上的油墨。
3.移印頭壓在蝕刻上，把圖案抽起。
4.移印頭移前到印刷位置，而印板在同一時間再次注滿油墨。
5.移印頭壓到產品表面，配合其它形狀，把油墨傳放到產品上。
6.由于硅膠的特性，當移印完后，膠頭便會恢復原形。
圖1.1.1 移印流程
于蝕刻板(鋼板)上涂油墨的方法：于蝕刻板上涂油墨的方法有很多。首先將油墨噴涂在蝕刻板上,然后用一把可伸縮刮刀將多余的油墨刮掉。這時,留在被蝕區(qū)域的油墨中的溶劑揮發(fā)并形成膠狀的表面,而后膠頭下降到蝕刻板上,吸上油墨。
吸油墨與印產品：膠頭吸上蝕刻板上的大部分油墨后上升,此時,這層油墨又揮發(fā)一部分,剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物體與膠頭的緊密結合。膠頭的造型要能產生一個滾壓動作,以排盡蝕刻板與油墨表面的多余空氣。
在生產過程中油墨和膠頭的配合最理想的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉印到被印物體上,在生產過程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉印到基質上)膠頭印刷容易受空氣、溫度、靜電大小等影響。如果從蝕刻板到轉印膠頭,到基質的整個過程中,揮發(fā)速度和溶解速度正好控制在平衡狀態(tài),那么才算是進行了成功的印刷。如果蒸發(fā)太快,油墨被吸收前就已干涸。如果蒸發(fā)太慢,油墨表面尚未形成膠狀,不易使膠頭和基質附著。
1.3移印技術的現(xiàn)狀和發(fā)展方向
移印是特種印刷技術，在小面積、凹凸面的產品上面進行印刷具有非常明顯的優(yōu)勢，制版是印刷的前奏，移印制版是采用凹版的制版技術和腐蝕標牌的技術結合起來的。酸腐蝕的操作過程容易掌握，成本低，盡管存在嚴重的環(huán)境污染，目前仍為絕大多數(shù)企業(yè)所采用。鋼板必須具有精細的組織結構，表面光潔度要足夠高。前者保證腐蝕后的圖文邊緣的整齊性，進而確保網(wǎng)點結構的完整，使印刷圖文的修邊銳利度和色彩還原得到最大程度的實現(xiàn)；后者保證刮墨的干凈程度以及耐印率。
樹脂版應用到移印工藝上時間并不長，但已經(jīng)得到重視。樹脂版以尼龍感光膠為主，澆鑄在鋅版表面，類似于不干膠商標上面使用的樹脂版。尼龍具有非常好的耐磨性，感光固化后能夠勝任刮刀的反復摩擦。使用樹脂版的優(yōu)勢首先是容易獲得極為精細的網(wǎng)點，在印制精美的小型物品時，采用樹脂版是首選。
目前移印鋼板的制作以使用添加保護劑的硝酸溶液和三氯化鐵溶液進行腐蝕為主。這種腐蝕用的酸氣味很難聞，生成一氧化氮和二氧化氮對人體的危害很大，鋼板腐蝕后的顯影多是采用以過氧化氫為主體的化學溶劑，對人的皮膚也有一定損害。所以在歐洲國家早已明令禁止。他們開始使用樹脂版或者用激光雕刻來制版。
移印油墨目前仍然以溶劑性油墨為主，移印油墨的干燥速度更快也更穩(wěn)定，觸變性更好。移印工藝的墨層是比較薄的，要想獲得較醒目的字跡，油墨中的顏料純度更高，細度更細，這些都是制造移印油墨的難點。國內的油墨生產近來出現(xiàn)非常迅速的發(fā)展，比較突出的有中山中益油墨有限公司、杭州科望油墨有限公司、深圳美麗華油墨有限公司等。
UV移印油墨要求移印膠頭對油墨中的丙烯酸樹脂單體的轉移性好，一般來講，移印膠頭是由硅橡膠制造的，硅橡膠和丙烯酸樹脂單位單體的親和力很差，轉移效率會受到影響，另一方面，溶劑性油墨必須添加必要的填料來改善印跡的修邊整齊性，但是，UV移印油墨中不能添加過多這樣的填料，除了會影響固化效率外，油墨的透明性將很難保證：在研制UV移印油墨時，保證顏料的色濃度高但又保證透明性好、轉移性好是難點。
移印機的發(fā)展：由傳統(tǒng)的開放式移印機向油盅式移印機轉變。溶劑性油墨中的溶劑揮發(fā)到空氣中會被人的呼吸系統(tǒng)捕獲，而且多數(shù)都對人體有害，為保護人生安全德國最早生產出從切斷溶劑揮發(fā)的途徑來控制溶劑的揮發(fā)的移印機，這就是油盅式移印機。它和傳統(tǒng)的開放式移印機的主要區(qū)別就在于供墨方式的差別。油盅式移印機的供墨部分使用反扣在移印印版上面的裝有油墨和溶劑的油盅來不斷為印版供墨，由于溶劑的揮發(fā)得到控制，油墨在使用過程中的粘度和干燥速度的變化趨于穩(wěn)定，更利于獲得均勻一致的印刷質量。
由油盅式移印機向UV移印技術的發(fā)展。油盅式移印機也并沒有絕對杜絕了環(huán)境損害。油盅中封閉的溶劑一部分在油盅內部達成動態(tài)平衡，另一部分要隨著顏料和樹脂一起轉移到產品表面，溶劑最終還是要揮發(fā)到空氣中去，油盅的主要作用是把油墨中溶劑的揮發(fā)變成了有效的揮發(fā)而已。無論是裝墨調試過程還是清洗過程，我們還完全排除不了溶劑的揮發(fā)。所以，油盅式移印機遲早要面對UV移印技術的挑戰(zhàn)。UV技術它使用以丙烯酸樹脂為主要成分的感光油墨取代長期以來的溶劑性油墨。相關的技術只需稍微修改即可投入生產，例如，移印涉及的產品比較小，設置小型化的固化裝置就很容易實現(xiàn)，印前處理、印刷系統(tǒng)和固化裝置一體式的移印機應該提上議事日程。相信最近幾年將是UV移印技術進一步完善成熟的關鍵期。
移印機技術新亮點：移印機向著自動化的方向發(fā)展應該是業(yè)內共識，這是提高生產效率降低成本的根本出路，也是移印技術從勞動密集型產業(yè)向著技術密集型產業(yè)轉化的必然要求。
目前自動化程度高的移印機比較普遍的是轉盤式輸送的移印機，在印刷過程是完全自動的，但是在安放工件和取下工件的過程仍然依靠手工。自動化程度愛到影響。絕大多數(shù)生產企業(yè)在考慮印刷過程中出現(xiàn)的質量問題方面的對策仍有不完善的地方，即使是這樣的移印機要想完成真正的自動化印刷也要面臨不少挑戰(zhàn)。
卷筒紙的移印機：任何印刷工藝都面對兩種輸紙方式：一種是單張紙，一種是卷筒紙。唯一只有移印工藝中沒有印刷卷筒紙的機器。前文已經(jīng)談過，移印技術是唯一沒有和紙張印刷融合的技術，如果說移印工藝在紙張方面確實沒有優(yōu)勢的話，應該主要歸因于紙張幅面很大的時候。像常規(guī)不干膠紙張那樣類型的印刷用移印工藝也許不是癡人說夢。它在紙張方面印刷圖文不存在技術方面的問題，它的印刷面積很小，相比樹脂版不干膠印刷機，移印卷筒紙機制造難度小，操作更方便，機器價格更低。從技術角度來講，既然網(wǎng)版印刷能夠用在卷筒紙的印刷，那么移印用在卷筒紙上就更沒有問題了。有些廠家正在著手研制單色的卷筒紙移印機，估計1年內會有樣機面世。
帶有清洗裝置的移印機：日本最早在移印機上面加裝了膠頭清洗裝置，改善了印刷質量。在印刷過程中，由于膠頭表面的油墨不可能完全轉移到印刷品上，樹脂殘存的油墨會逐漸改變膠頭表面的圖文痕跡邊緣，引起清晰度的下降。解決這個問題有兩個辦法：一個是改善膠頭的脫墨能力；另一個是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點是：在移印膠頭退回的過程中比普通的移印機多了一個在膠紙上面印刷的動作，其表面殘余的油墨會被清除。
套印準確的多色移印機：傳統(tǒng)的轉盤式移印機生產效率要高一些，但是套印精度要差一些，不要說精細的網(wǎng)點印刷完成不了，就是要求稍微高一點的色塊套印也不是容易的事。這與它本身結構的缺陷有關。2003年，日本率先推出1臺新型四色移印機，這種多色移印機的運動形式和傳統(tǒng)的多色移印機結構截然不同；它由圍繞中心軸轉動的四組膠頭系統(tǒng)構成印刷裝置，每印一次轉動90°；由圍繞另一個回轉中心轉動的四組印版系統(tǒng)構成供墨裝置，每印刷一次也轉動90°，每一組膠頭只和固定的印版接觸，套印非常準確。這種移印機使用兩個精密旋轉氣缸分別控制膠頭系統(tǒng)和印版系統(tǒng)的旋轉，結構緊湊，動作協(xié)調，幾乎沒有機構加工的部件，所以套印效果很好。
2、移印油墨
2.1油墨的組成
油墨包含連接料、顏料、溶劑及助劑。連接料包含一種或多種樹脂，樹脂在大多數(shù)情況下為粉狀，必須溶解在適當?shù)娜軇┗蚧旌先軇┲�。樹脂的選擇和合成決定油墨的印刷特性，如對承印物的轉移和附著力，光澤度和耐化學性。
溶劑是移印油墨干燥速度的決定性因素，同時對印刷速度、附著力等都是影響因素。慢干劑對移印的影響不是太大，因為移印的速度很快，只有在使用快干油墨時需要。慢干劑蒸發(fā)較慢，因此對印刷不會有太大影響。
稀釋劑包含在溶劑中，稀釋劑與油墨混合可獲得理想的粘度，這樣便于油墨轉移。顏料反映出油墨的色調并決定其底色，可分成有機和無機顏料，要求顏料不含重金屬。
助劑一般為少量使用，其作用是調節(jié)油墨的特性。助劑種類有流平劑、增厚劑等。不管是哪一類油墨，應該是每次用多少配多少并充分混合，為了保證可印粘度，移印中應適當調整油墨，保證移印的持續(xù)進行。
由于在涂裝部分對這方面已作了較為詳細的介紹，在此就不再贅述。
2.2移印油墨必備特點
移印油墨由于其施工手法同烤漆不同，所以為配合其獨特的施工方法其油墨還存在油漆不同的特點，主要特點如下：
1.黏性強（對印刷表面）。
2.良好的流動性，有些油墨成漿狀，無法在油盅或油盆內流動。
3.當調薄水隨著油墨給拿起而蒸發(fā)掉時，能發(fā)揮其黏性。
4.色素要微細，以便令光澤更明顯及降低透明度，正常油墨的厚度于一般印刷為7微米。
5.油墨光澤不能受印刷表面影響而改變。
6.要快干但仍不改其黏性。
要獲得理想的印刷效果，必須使用可移印的油墨。因為移印每次轉移的油墨量少，因此要求油墨的色含量要高。油墨的特性如下：易操作；儲存期長；不危害身體健康，保護環(huán)境；易清洗；附著力好，材料不需預處理和后處理；色濃度大；遮蓋性好并且油墨細膩；短絲頭，不拉絲；快干；低于承印物表面張力及理想的粘度；對各種承印物的</DIV>
1、什么是移印
1.1移印的定義
移印屬特種印刷方式之一。它是把所需印刷的圖案先利用照像制版的方法，把鋼版制成凹版再經(jīng)由特制硅膠印頭轉印在被印物上，能夠在不規(guī)則對象表面上印刷文字、圖形和圖像，現(xiàn)在正成為一種重要的特種印刷。例如，手機表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產品的表面印刷，都以移印完成。
移印工藝十分簡單，采用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。
1.2移印的原理
移印原理:先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上,把蝕刻板涂上油墨,然后,通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。
具體移印的過程如下：
1.當移印頭向前移，撥油棒把圖案蝕刻注滿油墨。
2.當移印頭向后移，刮刀把鋼板上多余的油墨刮去，只剩下圖案上的油墨。
3.移印頭壓在蝕刻上，把圖案抽起。
4.移印頭移前到印刷位置，而印板在同一時間再次注滿油墨。
5.移印頭壓到產品表面，配合其它形狀，把油墨傳放到產品上。
6.由于硅膠的特性，當移印完后，膠頭便會恢復原形。
圖1.1.1 移印流程
于蝕刻板(鋼板)上涂油墨的方法：于蝕刻板上涂油墨的方法有很多。首先將油墨噴涂在蝕刻板上,然后用一把可伸縮刮刀將多余的油墨刮掉。這時,留在被蝕區(qū)域的油墨中的溶劑揮發(fā)并形成膠狀的表面,而后膠頭下降到蝕刻板上,吸上油墨。
吸油墨與印產品：膠頭吸上蝕刻板上的大部分油墨后上升,此時,這層油墨又揮發(fā)一部分,剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物體與膠頭的緊密結合。膠頭的造型要能產生一個滾壓動作,以排盡蝕刻板與油墨表面的多余空氣。
在生產過程中油墨和膠頭的配合最理想的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉印到被印物體上,在生產過程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉印到基質上)膠頭印刷容易受空氣、溫度、靜電大小等影響。如果從蝕刻板到轉印膠頭,到基質的整個過程中,揮發(fā)速度和溶解速度正好控制在平衡狀態(tài),那么才算是進行了成功的印刷。如果蒸發(fā)太快,油墨被吸收前就已干涸。如果蒸發(fā)太慢,油墨表面尚未形成膠狀,不易使膠頭和基質附著。
1.3移印技術的現(xiàn)狀和發(fā)展方向
移印是特種印刷技術，在小面積、凹凸面的產品上面進行印刷具有非常明顯的優(yōu)勢，制版是印刷的前奏，移印制版是采用凹版的制版技術和腐蝕標牌的技術結合起來的。酸腐蝕的操作過程容易掌握，成本低，盡管存在嚴重的環(huán)境污染，目前仍為絕大多數(shù)企業(yè)所采用。鋼板必須具有精細的組織結構，表面光潔度要足夠高。前者保證腐蝕后的圖文邊緣的整齊性，進而確保網(wǎng)點結構的完整，使印刷圖文的修邊銳利度和色彩還原得到最大程度的實現(xiàn)；后者保證刮墨的干凈程度以及耐印率。
樹脂版應用到移印工藝上時間并不長，但已經(jīng)得到重視。樹脂版以尼龍感光膠為主，澆鑄在鋅版表面，類似于不干膠商標上面使用的樹脂版。尼龍具有非常好的耐磨性，感光固化后能夠勝任刮刀的反復摩擦。使用樹脂版的優(yōu)勢首先是容易獲得極為精細的網(wǎng)點，在印制精美的小型物品時，采用樹脂版是首選。
目前移印鋼板的制作以使用添加保護劑的硝酸溶液和三氯化鐵溶液進行腐蝕為主。這種腐蝕用的酸氣味很難聞，生成一氧化氮和二氧化氮對人體的危害很大，鋼板腐蝕后的顯影多是采用以過氧化氫為主體的化學溶劑，對人的皮膚也有一定損害。所以在歐洲國家早已明令禁止。他們開始使用樹脂版或者用激光雕刻來制版。
移印油墨目前仍然以溶劑性油墨為主，移印油墨的干燥速度更快也更穩(wěn)定，觸變性更好。移印工藝的墨層是比較薄的，要想獲得較醒目的字跡，油墨中的顏料純度更高，細度更細，這些都是制造移印油墨的難點。國內的油墨生產近來出現(xiàn)非常迅速的發(fā)展，比較突出的有中山中益油墨有限公司、杭州科望油墨有限公司、深圳美麗華油墨有限公司等。
UV移印油墨要求移印膠頭對油墨中的丙烯酸樹脂單體的轉移性好，一般來講，移印膠頭是由硅橡膠制造的，硅橡膠和丙烯酸樹脂單位單體的親和力很差，轉移效率會受到影響，另一方面，溶劑性油墨必須添加必要的填料來改善印跡的修邊整齊性，但是，UV移印油墨中不能添加過多這樣的填料，除了會影響固化效率外，油墨的透明性將很難保證：在研制UV移印油墨時，保證顏料的色濃度高但又保證透明性好、轉移性好是難點。
移印機的發(fā)展：由傳統(tǒng)的開放式移印機向油盅式移印機轉變。溶劑性油墨中的溶劑揮發(fā)到空氣中會被人的呼吸系統(tǒng)捕獲，而且多數(shù)都對人體有害，為保護人生安全德國最早生產出從切斷溶劑揮發(fā)的途徑來控制溶劑的揮發(fā)的移印機，這就是油盅式移印機。它和傳統(tǒng)的開放式移印機的主要區(qū)別就在于供墨方式的差別。油盅式移印機的供墨部分使用反扣在移印印版上面的裝有油墨和溶劑的油盅來不斷為印版供墨，由于溶劑的揮發(fā)得到控制，油墨在使用過程中的粘度和干燥速度的變化趨于穩(wěn)定，更利于獲得均勻一致的印刷質量。
由油盅式移印機向UV移印技術的發(fā)展。油盅式移印機也并沒有絕對杜絕了環(huán)境損害。油盅中封閉的溶劑一部分在油盅內部達成動態(tài)平衡，另一部分要隨著顏料和樹脂一起轉移到產品表面，溶劑最終還是要揮發(fā)到空氣中去，油盅的主要作用是把油墨中溶劑的揮發(fā)變成了有效的揮發(fā)而已。無論是裝墨調試過程還是清洗過程，我們還完全排除不了溶劑的揮發(fā)。所以，油盅式移印機遲早要面對UV移印技術的挑戰(zhàn)。UV技術它使用以丙烯酸樹脂為主要成分的感光油墨取代長期以來的溶劑性油墨。相關的技術只需稍微修改即可投入生產，例如，移印涉及的產品比較小，設置小型化的固化裝置就很容易實現(xiàn)，印前處理、印刷系統(tǒng)和固化裝置一體式的移印機應該提上議事日程。相信最近幾年將是UV移印技術進一步完善成熟的關鍵期。
移印機技術新亮點：移印機向著自動化的方向發(fā)展應該是業(yè)內共識，這是提高生產效率降低成本的根本出路，也是移印技術從勞動密集型產業(yè)向著技術密集型產業(yè)轉化的必然要求。
目前自動化程度高的移印機比較普遍的是轉盤式輸送的移印機，在印刷過程是完全自動的，但是在安放工件和取下工件的過程仍然依靠手工。自動化程度愛到影響。絕大多數(shù)生產企業(yè)在考慮印刷過程中出現(xiàn)的質量問題方面的對策仍有不完善的地方，即使是這樣的移印機要想完成真正的自動化印刷也要面臨不少挑戰(zhàn)。
卷筒紙的移印機：任何印刷工藝都面對兩種輸紙方式：一種是單張紙，一種是卷筒紙。唯一只有移印工藝中沒有印刷卷筒紙的機器。前文已經(jīng)談過，移印技術是唯一沒有和紙張印刷融合的技術，如果說移印工藝在紙張方面確實沒有優(yōu)勢的話，應該主要歸因于紙張幅面很大的時候。像常規(guī)不干膠紙張那樣類型的印刷用移印工藝也許不是癡人說夢。它在紙張方面印刷圖文不存在技術方面的問題，它的印刷面積很小，相比樹脂版不干膠印刷機，移印卷筒紙機制造難度小，操作更方便，機器價格更低。從技術角度來講，既然網(wǎng)版印刷能夠用在卷筒紙的印刷，那么移印用在卷筒紙上就更沒有問題了。有些廠家正在著手研制單色的卷筒紙移印機，估計1年內會有樣機面世。
帶有清洗裝置的移印機：日本最早在移印機上面加裝了膠頭清洗裝置，改善了印刷質量。在印刷過程中，由于膠頭表面的油墨不可能完全轉移到印刷品上，樹脂殘存的油墨會逐漸改變膠頭表面的圖文痕跡邊緣，引起清晰度的下降。解決這個問題有兩個辦法：一個是改善膠頭的脫墨能力；另一個是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點是：在移印膠頭退回的過程中比普通的移印機多了一個在膠紙上面印刷的動作，其表面殘余的油墨會被清除。
套印準確的多色移印機：傳統(tǒng)的轉盤式移印機生產效率要高一些，但是套印精度要差一些，不要說精細的網(wǎng)點印刷完成不了，就是要求稍微高一點的色塊套印也不是容易的事。這與它本身結構的缺陷有關。2003年，日本率先推出1臺新型四色移印機，這種多色移印機的運動形式和傳統(tǒng)的多色移印機結構截然不同；它由圍繞中心軸轉動的四組膠頭系統(tǒng)構成印刷裝置，每印一次轉動90°；由圍繞另一個回轉中心轉動的四組印版系統(tǒng)構成供墨裝置，每印刷一次也轉動90°，每一組膠頭只和固定的印版接觸，套印非常準確。這種移印機使用兩個精密旋轉氣缸分別控制膠頭系統(tǒng)和印版系統(tǒng)的旋轉，結構緊湊，動作協(xié)調，幾乎沒有機構加工的部件，所以套印效果很好。
2、移印油墨
2.1油墨的組成
油墨包含連接料、顏料、溶劑及助劑。連接料包含一種或多種樹脂，樹脂在大多數(shù)情況下為粉狀，必須溶解在適當?shù)娜軇┗蚧旌先軇┲�。樹脂的選擇和合成決定油墨的印刷特性，如對承印物的轉移和附著力，光澤度和耐化學性。
溶劑是移印油墨干燥速度的決定性因素，同時對印刷速度、附著力等都是影響因素。慢干劑對移印的影響不是太大，因為移印的速度很快，只有在使用快干油墨時需要。慢干劑蒸發(fā)較慢，因此對印刷不會有太大影響。
稀釋劑包含在溶劑中，稀釋劑與油墨混合可獲得理想的粘度，這樣便于油墨轉移。顏料反映出油墨的色調并決定其底色，可分成有機和無機顏料，要求顏料不含重金屬。
助劑一般為少量使用，其作用是調節(jié)油墨的特性。助劑種類有流平劑、增厚劑等。不管是哪一類油墨，應該是每次用多少配多少并充分混合，為了保證可印粘度，移印中應適當調整油墨，保證移印的持續(xù)進行。
由于在涂裝部分對這方面已作了較為詳細的介紹，在此就不再贅述。
2.2移印油墨必備特點
移印油墨由于其施工手法同烤漆不同，所以為配合其獨特的施工方法其油墨還存在油漆不同的特點，主要特點如下：
1.黏性強（對印刷表面）。
2.良好的流動性，有些油墨成漿狀，無法在油盅或油盆內流動。
3.當調薄水隨著油墨給拿起而蒸發(fā)掉時，能發(fā)揮其黏性。
4.色素要微細，以便令光澤更明顯及降低透明度，正常油墨的厚度于一般印刷為7微米。
5.油墨光澤不能受印刷表面影響而改變。
6.要快干但仍不改其黏性。
要獲得理想的印刷效果，必須使用可移印的油墨。因為移印每次轉移的油墨量少，因此要求油墨的色含量要高。油墨的特性如下：易操作；儲存期長；不危害身體健康，保護環(huán)境；易清洗；附著力好，材料不需預處理和后處理；色濃度大；遮蓋性好并且油墨細膩；短絲頭，不拉絲；快干；低于承印物表面張力及理想的粘度；對各種承印物的</DIV>
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P:2009-04-27 08:12:15
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<DIV class=tpc_content>應用廣泛。對印刷要求有以下不同：印刷面要求有啞面、半光、光面、或高光；油墨耐化學性，耐紫外光；耐劃擦或耐鹽水；印刷面需透明或遮蓋性好。
2.3油墨類型
油墨根據(jù)其固化時的反應方式可分為：物理干燥型油墨（單組分）、化學固化型油墨（雙組分）。前者固化過程只是由稀釋劑不斷揮發(fā)的過程，其油墨的化學成分并沒有發(fā)生根本的變化，特點是固化速度慢，不需要其它介質，有時為加速其固化進程常采用烤爐加熱的條件下進行；后者是雙組分在固化過程中通過發(fā)生化學反應進行的，其特點是速度相對較快。
油墨根據(jù)其固化方式可分為：熱固化型油墨、UV固化型油墨。熱固化型主要是通過加熱來加速其固化進程的，有的熱固型油墨一般為雙組分油墨，這種油墨的樹脂連接在室溫情況下不會發(fā)生，只有在高溫條件下進行。UV固化型油墨是靠UV燈管發(fā)射出的紫外能來加速其固化的。移印油墨的轉移主要依靠溶劑蒸發(fā)，蒸發(fā)使油墨膜粘結，同時調整油墨的附著力。通過油墨膜層的轉移來達到良好的遮蓋力。UV油墨中由于缺少溶劑，不可改變油墨膜層，這種轉移為“水轉移”，且轉移較難。UV固化油墨的應用領域一般為高質量移印。UV油墨的優(yōu)點：鋼模板上油墨不干燥；質量有保證；對鋼模磨損少；干燥速度快；不含溶劑。UV油墨的缺點：能量要求高；清潔膠頭的要求高；粘性要求不如溶劑型油墨；精細度印刷不如溶劑油墨。
油墨根據(jù)其組成成份可分為：單組分油墨和雙(多)組分油墨。單組分油墨加入稀釋劑可獲得理想的印刷粘度，干燥方式為物理蒸發(fā)型，一些熱塑性承印物如PS、PC、PVC會有輕微溶解發(fā)生這種溶解使油墨與承印物發(fā)生直接粘結，因此耐刮擦，附著力好。雙組分油墨的耐化學性更高，一般油墨中需要加入硬化劑，但必須注意在印刷前加入，如果加入時間太長則效果不好。另外是否完全干燥取決于周圍的溫度，室溫20度環(huán)境下干燥需要幾天，因此不要過早進行耐刮擦及附著力測試。
第二章 移印工藝
1、移印流程
1.1全檢
針對來料素材存在較多贓污的產品，sop中明確規(guī)定需要在移印前增加全檢工站，以減少重工，提高效率。
1.2擦拭
針對金屬件，由于轉至移印時經(jīng)過流程很多，表面存在著油污或贓污，使得移印以后表面存在移印后脫墨現(xiàn)象，或移印上油墨以后測試附著力NG的情況.所以針對金屬件，大多數(shù)都增加了擦拭工站。
1.3移印
移印可分為移印色油與移印UV油墨兩種。
套色需要移印完色油以后需要烘烤或靜置一段時間以后再移印，這主要是根據(jù)油墨的性能來確定.如：快干油墨不需要烘烤就可以繼續(xù)套色油或移印UV油墨，這需要根據(jù)具體情況來確定。
移印完UV油墨以后需要進行UV固化。
1.4終檢
終檢是判定移印產品外觀的一個工站。如贓污、毛絲、印刷不全等。該種不良可能為移印制程引起，也可能在移印來料就有問題。
1.5貼保護膜
貼保護膜是響應客戶要求，而對移印產品起一個保護作用。
1.6貼條形碼。
貼條形碼是為了響應客戶要求，對生產的產品起一個標志的作用。
1.7裝PE袋
無論是金屬還是塑料產品，若是直接出貨給客戶，大多都需要裝上PE袋出貨給客戶，這樣可起到防止產品出現(xiàn)劃傷等不良，起到保護的作用。
1.8包裝
包裝分為良品包裝以及不良品的包裝，但無論是良品或不良品都需要包裝。包裝為出貨作準備，并方便產品周轉。
注意︰移印流程并不是一成不變的，為了生產需要，出現(xiàn)異常問題時，需要增加工站或調整參數(shù)才能解決問題時�？伸`活調整。
2、移印重要參數(shù)
2.1溫度與時間
烘烤溫度與時間決定于油墨性能，快干性油墨可以在常溫下達到快速固化的目的，烘烤以后縮短固化時間。而高溫固化油墨比較容易在高溫下達到固化，油墨沒有固化，附著力不容易達到要求。
2.2 UV燈強度
UV固化材料的物理性能實質上是受用來固化它們的烘干系統(tǒng)的影響的。預期性能的獲得，不管是保護膠、油墨、還是粘合劑，將依賴于這些燈管的參數(shù)、設計和控制的方法。UV燈四個關鍵的參數(shù)是：
1. UV輻射度(或密度)
2. 光譜分布(波長)
3. 輻射量(或UV能量)
4. 紅外輻射。
相對于最大輻射度或輻射量，以及不同的UV光譜，油墨和保護膠將會展現(xiàn)出很大不同的特性。鑒別不同的UV燈管特性并使它們與可固化材料的光學特性相匹配的能力，擴展了把UV固化作為一種快速、高效的生產過程的范圍。
有許多固化系統(tǒng)的光學和物理性能（除它本身的組成之外）影響固化效果，從而導致了UV固化材料外觀特性（performance）的不同。被固化材料的特性
一只UV燈管的效率，決定于發(fā)射光子進入可固化材料以啟動光可觸發(fā)分子的難易程度。UV固化決定于光子—分子的碰撞。光可觸發(fā)分子通過材料均勻地擴散，但光子卻不同。除UV光源的特質外，被固化的薄膜還有光學及熱動力學特性。它們與輻射能量互相作用，對固化的過程產生了重大影響。
（1）光譜吸收率：能量是物質在逐漸增加的厚度內吸收進波長的作用。表面附近吸收的能量越多，意味著深層得到的能量越少。但這種情況隨波長的不同而不同。總的光譜吸收率包括所有來自于光觸發(fā)劑，單分子物質，齊聚體以及添加劑包括顏料的影響作用。
（2）反射和散射：相對與吸收，光能更多地是被物質（或在物質內）改變方向；這一般是由于可固化材料中的基質材料和或色素引起的。這些因素減少了到達深層的UV能量，但卻改進了在反應之處的固化效率。
（3）光學密度：與吸收相似，它由“不透明度”和薄膜的厚度兩個因素構成；包括吸收和散射的光稀釋作用；用一個單獨的數(shù)字來表示，而不是作為光譜的分布。
（4）擴散性：一個熱動力學特性包含特定的熱量，傳導性和密度；材料“擴散”、接受熱量的能力；影響由表面驟然進入的紅外能量而導致的薄膜和基質的溫度的升高。
（5）紅外吸收率：溫度對固化反應的速率有著重大的影響；盡管反應中的溫升也對溫度有作用，但來自于UV燈管的輻射（radiant IR）才是表面熱量的根本源頭（不是從周圍的空氣或大氣中傳輸?shù)臒崃浚�。過大的溫度升高是影響固化過程的重要限制因素之一。
光學厚度涂層和油墨由于不透明度或色彩強度是我們需要的特性這一事實，油墨和顏料涂層提出了特殊的問題。粘合劑通常也提供相對厚的薄膜。不同于一個薄膜的物理厚度，它的光學厚度是非常重要的。當光能穿進或穿過一種材料時，它的減少是由Beer—Lambert來描述的—在薄膜的上層沒有被吸收也沒有被反射的光能將穿送并到達薄膜的底層。
一．光譜吸收性的意義
物質的吸收性隨波長的不同而不同。很顯然，短的UV波長（200~300nm）會在表面被吸收而根本達不到底層。一般地說，薄膜的厚度是被限制的，對于基質，粘合力才是應具有的首要特性。
即使是光可觸發(fā)劑也會吸收它所敏感的波長能量，從而阻礙該波長到達深層的光可觸發(fā)分子。一種光可觸發(fā)劑對于清漆涂層適用，但對于油墨也許并不是合適的選擇。對于油墨，對應于較長波長的光觸發(fā)劑才是較好的選擇。除物理厚度外，光譜吸收性的另一個作用是光學厚度。一個薄膜不可能在一種波長下其光學厚度是厚的，而在另一種波長下是薄的。即使清漆涂層短波長（200~300nm）下的光學厚度也是傾向于較厚的。</DIV>
2.3油墨類型
油墨根據(jù)其固化時的反應方式可分為：物理干燥型油墨（單組分）、化學固化型油墨（雙組分）。前者固化過程只是由稀釋劑不斷揮發(fā)的過程，其油墨的化學成分并沒有發(fā)生根本的變化，特點是固化速度慢，不需要其它介質，有時為加速其固化進程常采用烤爐加熱的條件下進行；后者是雙組分在固化過程中通過發(fā)生化學反應進行的，其特點是速度相對較快。
油墨根據(jù)其固化方式可分為：熱固化型油墨、UV固化型油墨。熱固化型主要是通過加熱來加速其固化進程的，有的熱固型油墨一般為雙組分油墨，這種油墨的樹脂連接在室溫情況下不會發(fā)生，只有在高溫條件下進行。UV固化型油墨是靠UV燈管發(fā)射出的紫外能來加速其固化的。移印油墨的轉移主要依靠溶劑蒸發(fā)，蒸發(fā)使油墨膜粘結，同時調整油墨的附著力。通過油墨膜層的轉移來達到良好的遮蓋力。UV油墨中由于缺少溶劑，不可改變油墨膜層，這種轉移為“水轉移”，且轉移較難。UV固化油墨的應用領域一般為高質量移印。UV油墨的優(yōu)點：鋼模板上油墨不干燥；質量有保證；對鋼模磨損少；干燥速度快；不含溶劑。UV油墨的缺點：能量要求高；清潔膠頭的要求高；粘性要求不如溶劑型油墨；精細度印刷不如溶劑油墨。
油墨根據(jù)其組成成份可分為：單組分油墨和雙(多)組分油墨。單組分油墨加入稀釋劑可獲得理想的印刷粘度，干燥方式為物理蒸發(fā)型，一些熱塑性承印物如PS、PC、PVC會有輕微溶解發(fā)生這種溶解使油墨與承印物發(fā)生直接粘結，因此耐刮擦，附著力好。雙組分油墨的耐化學性更高，一般油墨中需要加入硬化劑，但必須注意在印刷前加入，如果加入時間太長則效果不好。另外是否完全干燥取決于周圍的溫度，室溫20度環(huán)境下干燥需要幾天，因此不要過早進行耐刮擦及附著力測試。
第二章 移印工藝
1、移印流程
1.1全檢
針對來料素材存在較多贓污的產品，sop中明確規(guī)定需要在移印前增加全檢工站，以減少重工，提高效率。
1.2擦拭
針對金屬件，由于轉至移印時經(jīng)過流程很多，表面存在著油污或贓污，使得移印以后表面存在移印后脫墨現(xiàn)象，或移印上油墨以后測試附著力NG的情況.所以針對金屬件，大多數(shù)都增加了擦拭工站。
1.3移印
移印可分為移印色油與移印UV油墨兩種。
套色需要移印完色油以后需要烘烤或靜置一段時間以后再移印，這主要是根據(jù)油墨的性能來確定.如：快干油墨不需要烘烤就可以繼續(xù)套色油或移印UV油墨，這需要根據(jù)具體情況來確定。
移印完UV油墨以后需要進行UV固化。
1.4終檢
終檢是判定移印產品外觀的一個工站。如贓污、毛絲、印刷不全等。該種不良可能為移印制程引起，也可能在移印來料就有問題。
1.5貼保護膜
貼保護膜是響應客戶要求，而對移印產品起一個保護作用。
1.6貼條形碼。
貼條形碼是為了響應客戶要求，對生產的產品起一個標志的作用。
1.7裝PE袋
無論是金屬還是塑料產品，若是直接出貨給客戶，大多都需要裝上PE袋出貨給客戶，這樣可起到防止產品出現(xiàn)劃傷等不良，起到保護的作用。
1.8包裝
包裝分為良品包裝以及不良品的包裝，但無論是良品或不良品都需要包裝。包裝為出貨作準備，并方便產品周轉。
注意︰移印流程并不是一成不變的，為了生產需要，出現(xiàn)異常問題時，需要增加工站或調整參數(shù)才能解決問題時�？伸`活調整。
2、移印重要參數(shù)
2.1溫度與時間
烘烤溫度與時間決定于油墨性能，快干性油墨可以在常溫下達到快速固化的目的，烘烤以后縮短固化時間。而高溫固化油墨比較容易在高溫下達到固化，油墨沒有固化，附著力不容易達到要求。
2.2 UV燈強度
UV固化材料的物理性能實質上是受用來固化它們的烘干系統(tǒng)的影響的。預期性能的獲得，不管是保護膠、油墨、還是粘合劑，將依賴于這些燈管的參數(shù)、設計和控制的方法。UV燈四個關鍵的參數(shù)是：
1. UV輻射度(或密度)
2. 光譜分布(波長)
3. 輻射量(或UV能量)
4. 紅外輻射。
相對于最大輻射度或輻射量，以及不同的UV光譜，油墨和保護膠將會展現(xiàn)出很大不同的特性。鑒別不同的UV燈管特性并使它們與可固化材料的光學特性相匹配的能力，擴展了把UV固化作為一種快速、高效的生產過程的范圍。
有許多固化系統(tǒng)的光學和物理性能（除它本身的組成之外）影響固化效果，從而導致了UV固化材料外觀特性（performance）的不同。被固化材料的特性
一只UV燈管的效率，決定于發(fā)射光子進入可固化材料以啟動光可觸發(fā)分子的難易程度。UV固化決定于光子—分子的碰撞。光可觸發(fā)分子通過材料均勻地擴散，但光子卻不同。除UV光源的特質外，被固化的薄膜還有光學及熱動力學特性。它們與輻射能量互相作用，對固化的過程產生了重大影響。
（1）光譜吸收率：能量是物質在逐漸增加的厚度內吸收進波長的作用。表面附近吸收的能量越多，意味著深層得到的能量越少。但這種情況隨波長的不同而不同。總的光譜吸收率包括所有來自于光觸發(fā)劑，單分子物質，齊聚體以及添加劑包括顏料的影響作用。
（2）反射和散射：相對與吸收，光能更多地是被物質（或在物質內）改變方向；這一般是由于可固化材料中的基質材料和或色素引起的。這些因素減少了到達深層的UV能量，但卻改進了在反應之處的固化效率。
（3）光學密度：與吸收相似，它由“不透明度”和薄膜的厚度兩個因素構成；包括吸收和散射的光稀釋作用；用一個單獨的數(shù)字來表示，而不是作為光譜的分布。
（4）擴散性：一個熱動力學特性包含特定的熱量，傳導性和密度；材料“擴散”、接受熱量的能力；影響由表面驟然進入的紅外能量而導致的薄膜和基質的溫度的升高。
（5）紅外吸收率：溫度對固化反應的速率有著重大的影響；盡管反應中的溫升也對溫度有作用，但來自于UV燈管的輻射（radiant IR）才是表面熱量的根本源頭（不是從周圍的空氣或大氣中傳輸?shù)臒崃浚�。過大的溫度升高是影響固化過程的重要限制因素之一。
光學厚度涂層和油墨由于不透明度或色彩強度是我們需要的特性這一事實，油墨和顏料涂層提出了特殊的問題。粘合劑通常也提供相對厚的薄膜。不同于一個薄膜的物理厚度，它的光學厚度是非常重要的。當光能穿進或穿過一種材料時，它的減少是由Beer—Lambert來描述的—在薄膜的上層沒有被吸收也沒有被反射的光能將穿送并到達薄膜的底層。
一．光譜吸收性的意義
物質的吸收性隨波長的不同而不同。很顯然，短的UV波長（200~300nm）會在表面被吸收而根本達不到底層。一般地說，薄膜的厚度是被限制的，對于基質，粘合力才是應具有的首要特性。
即使是光可觸發(fā)劑也會吸收它所敏感的波長能量，從而阻礙該波長到達深層的光可觸發(fā)分子。一種光可觸發(fā)劑對于清漆涂層適用，但對于油墨也許并不是合適的選擇。對于油墨，對應于較長波長的光觸發(fā)劑才是較好的選擇。除物理厚度外，光譜吸收性的另一個作用是光學厚度。一個薄膜不可能在一種波長下其光學厚度是厚的，而在另一種波長下是薄的。即使清漆涂層短波長（200~300nm）下的光學厚度也是傾向于較厚的。</DIV>
patchcord - 配電盤軟線；連接電纜 （0） 投訴
P:2009-04-27 08:12:52
11
<DIV class=tpc_content>當被固化的產品在UV可固化材料之上包含一層“透明”材料時，其吸收性便阻礙了光能。這是層壓法、透鏡粘合、藥品裝配，當然，還有DVD粘合，所常用的。
了解“透明”材料的光譜傳播特性，以選擇穿過它們進行固化的最有效的光譜是很重要的。一般情況下，長波長UV燈的選用，結合長波長的光觸發(fā)劑，是通過象PC這樣的材料進行成功固化的關鍵。
二．波長的重要作用
大多的UV固化包含了兩種范圍的波長同時工作（假如包含IR，3個）。短波長工作于表層，長波長工作于油墨或涂層的深層。這個定理是由于短波長在表層被吸收而不能到達深層的結果。短波曝光的不足會導致表面發(fā)粘；長波能量的不足則會導致粘附不良。每一個配方和薄膜的厚度都會從一個恰當?shù)亩獭㈤L波長能量速率中得到益處。
最基本的汞燈在這兩個范圍內發(fā)射能量，但它在短波長下的強烈發(fā)射使它特別適合于涂層和薄油墨層。高吸收性的材料，比如粘合劑和絲網(wǎng)油墨，它們的配方更適合于使用長波光觸發(fā)劑的長波固化。用來固化這些材料的燈管，包含了添加劑以及汞，這種燈在長波UV下發(fā)射的UV更多一些。這些長波燈管也輻射一些短波能量，從而足以應付表層的固化。
許多極特殊的應用，比如對大量含有氧化鈦這種顏料添加劑的材料進行固化，或需要穿過塑料或玻璃進行固化，就必須長波固化，因為這些材料幾乎完全阻礙了短波。
三．UV燈的參數(shù)特性
影響固化的UV燈性能，可以完全準確地用四個特性聯(lián)系起來：UV光譜分布，輻射度，輻射量和紅外輻射。
1． 光譜分布它描述作為燈管發(fā)射波長功能之一的相輻射能
能量或到達表層的輻射能量的波長分布。它常用一個相關標準化的術語來表達。為了顯示UV能量的分布，可以把光譜能量合并為10nm的頻譜帶以形成一個分布表。這樣便允許不同UV燈之間的對比以及更易于光譜能量和功率的計算。燈管生產商們公布它們產品的光譜分布數(shù)據(jù)。
在線檢測使用多譜帶射線探測儀來使光譜輻射度或輻射量特性化。他們通過對在相對狹窄（20~60nm）的頻帶中的輻射能量的采樣以獲得對光譜分布有用的相對信息。由于不同廠商的射線探測儀的構造不同，對它們做相互比較是有可能的，但很困難�，F(xiàn)在還沒有這樣的標準以使型號、廠家之間進行比較。
2.UV輻射度（Irradiance）：輻射度是到達表面單位面積內的輻射功率。輻射度，以每平方厘米瓦特或豪瓦來表示。它隨燈管的輸出功率、效率、反射系統(tǒng)的聚焦以及到表面的距離不同而不同。（它是燈管及幾何形狀的特性，故與速度無關。）直接置于UV燈下的高強度、峰值聚焦功率參考為“峰值輻射度”。輻度包括了所有有關電源功率，效率，輻射輸出，反射率，聚焦燈泡尺寸及幾何形狀的因素。
由于UV可固化材料的吸收特性，到達表層以下的光能量要比表層的要少。在這些區(qū)域的固化條件可能有顯著不同。光學厚度厚的材料（或者高吸收性，或者物理結構厚，或者兩者有之）可能會減少光效率，從而導致材料深層的固化不充分。在油墨或涂層里，表面較高的輻射度會提供相對覺高的光能量。固化的深度更多地是被輻射度影響而不是較長的曝光時間（輻射量）。輻射度的影響對于高吸收性（高不透明度）的薄膜更重要。
高輻射度允許使用較少的光觸發(fā)劑。光子密度的增加增多了光子—光觸發(fā)劑的碰撞，從而補償了光觸發(fā)劑濃度的減少。這對于較厚的涂層會有效，因為表層的光觸發(fā)劑吸收和阻礙了同一波長到達深層的光觸發(fā)劑分子。
2． UV輻射量
到達表面單位面積的輻射能量。輻射量表示到達表面的光子總量（而輻射度則是到達的速率）。在任一給定光源下，輻射量與速度成反比而與曝光的數(shù)量成正比。輻射量是輻射度的時間累積，以每平方厘米Joules或轉mili Joules表示，（遺憾的是，沒有有關輻射度或光譜內容換為以輻射量測量的信息，它僅僅是被曝光表面能量的累積。）它的意義在于它是唯一包括了速度參數(shù)和曝光時間參數(shù)的特性顯現(xiàn)。
3． 紅外輻射密度：紅外輻射主要是由UV源的石英泡發(fā)射出來的紅外能量。紅外能量和UV能量一起被收集并聚焦在工作表層。這決定于IR的反射率和反射器的效率。IR能量可以被轉換為輻射量或輻射度單位。但通常，它所產生的表面溫度才是被注意的重要之處。它所產生的熱量可能有害也可能有益。
結合UV燈解決溫度與IR之間關系的技術有許多�？梢苑譃闇p少發(fā)射，傳送和控制熱量移動。發(fā)射的減少通過使用小直徑的燈泡來實現(xiàn)，因為正是hot quartz的表面區(qū)域發(fā)射幾乎所有的IR。傳遞的減少可通過在燈管后面使用分色的反射器（cold mirror）來實現(xiàn)；或在燈管與目標之間使用分色窗（hot mirror）。熱量移動降低了目標的溫度—但僅僅是在IR已引起了溫度升高之后—可使用冷氣流或散熱裝置來控制熱量的移動。IR能量的吸收由材料本身決定—油墨、涂層或基片。速度對由入射的IR能量及工作表面吸收的能量引起的溫度有重大影響。過程越快，被吸收的IR能量越少，引起溫度升高�？赏ㄟ^改進效率來加快生產的過程。
a．移印層膜厚
色油移印層太厚，烘烤時間加長，UV層油墨太厚，固化困難，常導致附著力、耐磨耗以及耐溶劑出現(xiàn)異常。
b．油墨配比
油墨配比直接決定油墨移印后的性能。因為油墨的不同配比，決定著不同的移印效果，一般按照該家油墨供貨商提供的油墨配比執(zhí)行，當供貨商提供的油墨性能不能滿足要求時，需要重新開發(fā)油墨，尋找新的供貨商。
c．稀釋劑的加入量
稀釋劑的加入量直接影響到移印膜厚，加入太多，移印膜厚變薄，移印圖案容易出現(xiàn)性能不過。加入的稀釋劑太少，移印膜厚增加，移印容易出現(xiàn)缺墨等不良現(xiàn)象，移印的產品烘烤時間過長或UV油墨較不容易固化。
3、移印常見缺陷以及處理
3.1．缺陷與排除方法
移印工藝和絲網(wǎng)印刷一樣，對承印物材料都廣泛的適應性，因而在特種印刷行業(yè)占據(jù)較為重要的地位�，F(xiàn)將移印工藝常見的質量問題作一簡單總結，以供參考。
問題原因分析解決辦法︰
3.1.1所印物表面有油膩、灰塵，致使油墨不能完全轉移。
處理:在印刷前要對承印物表面進行清潔處理。
3.1.2膠頭硬度太軟。
處理︰選擇較硬的膠頭
3.1.3印跡模糊︰
A.印物表面帶有靜電。
處理︰用靜電消除器消除靜電或在油墨中加入抗靜電劑
B.膠頭形狀不對。
處理︰膠頭形狀應與承印物表面形態(tài)基本吻合
3.1.4油墨太稀。
處理︰在油墨中加入適量的原墨
3.1.5有桔紋
A.板圖文邊緣粗糙。
處理︰重新腐蝕鋼板
B.油墨粘度太大。
處理︰加入稀釋劑，調整油墨粘度
C.油墨攪拌不均。
處理︰開機前應有充分的勻墨時間
3.1.6有氣泡︰
A.機器運行速度太快。
處理︰降低移印機運行速度
B.頭壓印時空氣排除不凈。
處理︰選擇底郡較尖的膠頭
C.膠頭形狀不對。
處理︰盡量選擇膠頭能夠印刷完整圖案時壓縮量為10mm的膠頭形狀
D.頭硬度太軟。
處理︰遠撣較硬的膠頭。
3.1.7圖文變形過大︰
A.版膠卷未作預變形處理。
處理︰根據(jù)承印物形狀和變形趨勢，在制作膠卷時拉伸、壓縮，增大、減小圖文。
B.定位夾具設計不合理。
處理︰承印物放在夾具上應保證膠頭壓印時具有較小的變形
C.移印印版與膠卷貼合時不緊密。
處理︰更新曬版。
D.板腐蝕問題。
處理︰更新制版。
E.定位夾具制作精度差，承印物有松動現(xiàn)象。
處理︰承印物在夾具上的定位不能發(fā)生明顯的位移。
F.分色片重復精度差，致使鋼板重復精度差。
處理︰重新曬版。
3.1.8套印不準︰
A.移印膠頭出現(xiàn)塑性變形。
處理︰移印膠頭制作過程固化不充分、應重做膠頭。
B.多色移印機套準精度差。
處理︰移印機套準誤差應控制在0.10mm以下。
C.氣壓不穩(wěn)定。
處理︰穩(wěn)定氣源壓力。
3.1.9針孔
A.承印物表面落有塵埃顆粒。
處理︰印刷前要對承印物進行表面處理。
B.臟污。
處理︰對油墨進行過濾。
C.油墨太稀，樹脂連結料析出。
處理︰再加入適量原墨攪拌均勻。
3.1.10油墨層光澤度差︰
A.油墨變質。
處理︰更換油墨。
B.油墨本身光澤度差。
處理︰在油墨中加入亮光連結料或在承印物表面再涂一層光油。
C.油墨太稀。
處理︰加入油墨，改善油墨粘度過。
D.油墨本身附著力差。
處理︰更換油墨。
3.1.11油墨層不耐摩擦︰
A.UV油墨固化不完全。
處理︰在UV固化時應減低固化速度，延長固化時間。
B.雙組分油墨配比比例不正確。
處理︰嚴格按說明進行調配。
C.所印物表面性質與油墨抵觸。
處理︰對承印物表面進行脫脂、粗化、氧化、腐蝕處理。
3.2一些故障及解決對策
3.2.1干燥不好、光固化不徹底、表面發(fā)粘
主要原因：
1．外光強度不夠。
2．燈管老化、強度減弱。
3．UV光油貯存時間過長。
4．不參與反應的稀釋劑加入過多。
5．機器速度過快。
解決辦法：在固化速度要求小于0．5s的情況下，必須保證高壓汞燈的功率一般不低于120w/cm，燈管要及時更新，不要等壞了再換。必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。
3.2.2印刷品表面UV光油涂不上、發(fā)花
主要原因：
1．UV光油粘度小、涂層太薄。
2．油墨中含調墨油或燥油過多。
3．油墨表面已晶化。
4．墨表面防粘材料(硅油、噴粉)多。
5．涂膠網(wǎng)輥太細。
解決辦法：對要求UV上光的產品印刷時必須采取相應措施，創(chuàng)造條件，上UV光油時適當涂厚些，必要時可通過上底油或更換特殊光油來解決問題。
3.2.3 UV上光涂層有白點和針孔
主要原因：
1．涂層太薄。
2．網(wǎng)紋輥太細。
3．非反應型稀釋劑(如乙醇)加入量過多。
4．印刷品表面粉塵等較多。
解決辦法：生產環(huán)境及印刷品表面均應保持清潔，增加涂層厚度。也可加入少量平滑助劑。稀釋最好采用參與反應的活性稀釋劑。
3.2.4表面涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象
主要原因：</DIV>
了解“透明”材料的光譜傳播特性，以選擇穿過它們進行固化的最有效的光譜是很重要的。一般情況下，長波長UV燈的選用，結合長波長的光觸發(fā)劑，是通過象PC這樣的材料進行成功固化的關鍵。
二．波長的重要作用
大多的UV固化包含了兩種范圍的波長同時工作（假如包含IR，3個）。短波長工作于表層，長波長工作于油墨或涂層的深層。這個定理是由于短波長在表層被吸收而不能到達深層的結果。短波曝光的不足會導致表面發(fā)粘；長波能量的不足則會導致粘附不良。每一個配方和薄膜的厚度都會從一個恰當?shù)亩獭㈤L波長能量速率中得到益處。
最基本的汞燈在這兩個范圍內發(fā)射能量，但它在短波長下的強烈發(fā)射使它特別適合于涂層和薄油墨層。高吸收性的材料，比如粘合劑和絲網(wǎng)油墨，它們的配方更適合于使用長波光觸發(fā)劑的長波固化。用來固化這些材料的燈管，包含了添加劑以及汞，這種燈在長波UV下發(fā)射的UV更多一些。這些長波燈管也輻射一些短波能量，從而足以應付表層的固化。
許多極特殊的應用，比如對大量含有氧化鈦這種顏料添加劑的材料進行固化，或需要穿過塑料或玻璃進行固化，就必須長波固化，因為這些材料幾乎完全阻礙了短波。
三．UV燈的參數(shù)特性
影響固化的UV燈性能，可以完全準確地用四個特性聯(lián)系起來：UV光譜分布，輻射度，輻射量和紅外輻射。
1． 光譜分布它描述作為燈管發(fā)射波長功能之一的相輻射能
能量或到達表層的輻射能量的波長分布。它常用一個相關標準化的術語來表達。為了顯示UV能量的分布，可以把光譜能量合并為10nm的頻譜帶以形成一個分布表。這樣便允許不同UV燈之間的對比以及更易于光譜能量和功率的計算。燈管生產商們公布它們產品的光譜分布數(shù)據(jù)。
在線檢測使用多譜帶射線探測儀來使光譜輻射度或輻射量特性化。他們通過對在相對狹窄（20~60nm）的頻帶中的輻射能量的采樣以獲得對光譜分布有用的相對信息。由于不同廠商的射線探測儀的構造不同，對它們做相互比較是有可能的，但很困難�，F(xiàn)在還沒有這樣的標準以使型號、廠家之間進行比較。
2.UV輻射度（Irradiance）：輻射度是到達表面單位面積內的輻射功率。輻射度，以每平方厘米瓦特或豪瓦來表示。它隨燈管的輸出功率、效率、反射系統(tǒng)的聚焦以及到表面的距離不同而不同。（它是燈管及幾何形狀的特性，故與速度無關。）直接置于UV燈下的高強度、峰值聚焦功率參考為“峰值輻射度”。輻度包括了所有有關電源功率，效率，輻射輸出，反射率，聚焦燈泡尺寸及幾何形狀的因素。
由于UV可固化材料的吸收特性，到達表層以下的光能量要比表層的要少。在這些區(qū)域的固化條件可能有顯著不同。光學厚度厚的材料（或者高吸收性，或者物理結構厚，或者兩者有之）可能會減少光效率，從而導致材料深層的固化不充分。在油墨或涂層里，表面較高的輻射度會提供相對覺高的光能量。固化的深度更多地是被輻射度影響而不是較長的曝光時間（輻射量）。輻射度的影響對于高吸收性（高不透明度）的薄膜更重要。
高輻射度允許使用較少的光觸發(fā)劑。光子密度的增加增多了光子—光觸發(fā)劑的碰撞，從而補償了光觸發(fā)劑濃度的減少。這對于較厚的涂層會有效，因為表層的光觸發(fā)劑吸收和阻礙了同一波長到達深層的光觸發(fā)劑分子。
2． UV輻射量
到達表面單位面積的輻射能量。輻射量表示到達表面的光子總量（而輻射度則是到達的速率）。在任一給定光源下，輻射量與速度成反比而與曝光的數(shù)量成正比。輻射量是輻射度的時間累積，以每平方厘米Joules或轉mili Joules表示，（遺憾的是，沒有有關輻射度或光譜內容換為以輻射量測量的信息，它僅僅是被曝光表面能量的累積。）它的意義在于它是唯一包括了速度參數(shù)和曝光時間參數(shù)的特性顯現(xiàn)。
3． 紅外輻射密度：紅外輻射主要是由UV源的石英泡發(fā)射出來的紅外能量。紅外能量和UV能量一起被收集并聚焦在工作表層。這決定于IR的反射率和反射器的效率。IR能量可以被轉換為輻射量或輻射度單位。但通常，它所產生的表面溫度才是被注意的重要之處。它所產生的熱量可能有害也可能有益。
結合UV燈解決溫度與IR之間關系的技術有許多�？梢苑譃闇p少發(fā)射，傳送和控制熱量移動。發(fā)射的減少通過使用小直徑的燈泡來實現(xiàn)，因為正是hot quartz的表面區(qū)域發(fā)射幾乎所有的IR。傳遞的減少可通過在燈管后面使用分色的反射器（cold mirror）來實現(xiàn)；或在燈管與目標之間使用分色窗（hot mirror）。熱量移動降低了目標的溫度—但僅僅是在IR已引起了溫度升高之后—可使用冷氣流或散熱裝置來控制熱量的移動。IR能量的吸收由材料本身決定—油墨、涂層或基片。速度對由入射的IR能量及工作表面吸收的能量引起的溫度有重大影響。過程越快，被吸收的IR能量越少，引起溫度升高�？赏ㄟ^改進效率來加快生產的過程。
a．移印層膜厚
色油移印層太厚，烘烤時間加長，UV層油墨太厚，固化困難，常導致附著力、耐磨耗以及耐溶劑出現(xiàn)異常。
b．油墨配比
油墨配比直接決定油墨移印后的性能。因為油墨的不同配比，決定著不同的移印效果，一般按照該家油墨供貨商提供的油墨配比執(zhí)行，當供貨商提供的油墨性能不能滿足要求時，需要重新開發(fā)油墨，尋找新的供貨商。
c．稀釋劑的加入量
稀釋劑的加入量直接影響到移印膜厚，加入太多，移印膜厚變薄，移印圖案容易出現(xiàn)性能不過。加入的稀釋劑太少，移印膜厚增加，移印容易出現(xiàn)缺墨等不良現(xiàn)象，移印的產品烘烤時間過長或UV油墨較不容易固化。
3、移印常見缺陷以及處理
3.1．缺陷與排除方法
移印工藝和絲網(wǎng)印刷一樣，對承印物材料都廣泛的適應性，因而在特種印刷行業(yè)占據(jù)較為重要的地位�，F(xiàn)將移印工藝常見的質量問題作一簡單總結，以供參考。
問題原因分析解決辦法︰
3.1.1所印物表面有油膩、灰塵，致使油墨不能完全轉移。
處理:在印刷前要對承印物表面進行清潔處理。
3.1.2膠頭硬度太軟。
處理︰選擇較硬的膠頭
3.1.3印跡模糊︰
A.印物表面帶有靜電。
處理︰用靜電消除器消除靜電或在油墨中加入抗靜電劑
B.膠頭形狀不對。
處理︰膠頭形狀應與承印物表面形態(tài)基本吻合
3.1.4油墨太稀。
處理︰在油墨中加入適量的原墨
3.1.5有桔紋
A.板圖文邊緣粗糙。
處理︰重新腐蝕鋼板
B.油墨粘度太大。
處理︰加入稀釋劑，調整油墨粘度
C.油墨攪拌不均。
處理︰開機前應有充分的勻墨時間
3.1.6有氣泡︰
A.機器運行速度太快。
處理︰降低移印機運行速度
B.頭壓印時空氣排除不凈。
處理︰選擇底郡較尖的膠頭
C.膠頭形狀不對。
處理︰盡量選擇膠頭能夠印刷完整圖案時壓縮量為10mm的膠頭形狀
D.頭硬度太軟。
處理︰遠撣較硬的膠頭。
3.1.7圖文變形過大︰
A.版膠卷未作預變形處理。
處理︰根據(jù)承印物形狀和變形趨勢，在制作膠卷時拉伸、壓縮，增大、減小圖文。
B.定位夾具設計不合理。
處理︰承印物放在夾具上應保證膠頭壓印時具有較小的變形
C.移印印版與膠卷貼合時不緊密。
處理︰更新曬版。
D.板腐蝕問題。
處理︰更新制版。
E.定位夾具制作精度差，承印物有松動現(xiàn)象。
處理︰承印物在夾具上的定位不能發(fā)生明顯的位移。
F.分色片重復精度差，致使鋼板重復精度差。
處理︰重新曬版。
3.1.8套印不準︰
A.移印膠頭出現(xiàn)塑性變形。
處理︰移印膠頭制作過程固化不充分、應重做膠頭。
B.多色移印機套準精度差。
處理︰移印機套準誤差應控制在0.10mm以下。
C.氣壓不穩(wěn)定。
處理︰穩(wěn)定氣源壓力。
3.1.9針孔
A.承印物表面落有塵埃顆粒。
處理︰印刷前要對承印物進行表面處理。
B.臟污。
處理︰對油墨進行過濾。
C.油墨太稀，樹脂連結料析出。
處理︰再加入適量原墨攪拌均勻。
3.1.10油墨層光澤度差︰
A.油墨變質。
處理︰更換油墨。
B.油墨本身光澤度差。
處理︰在油墨中加入亮光連結料或在承印物表面再涂一層光油。
C.油墨太稀。
處理︰加入油墨，改善油墨粘度過。
D.油墨本身附著力差。
處理︰更換油墨。
3.1.11油墨層不耐摩擦︰
A.UV油墨固化不完全。
處理︰在UV固化時應減低固化速度，延長固化時間。
B.雙組分油墨配比比例不正確。
處理︰嚴格按說明進行調配。
C.所印物表面性質與油墨抵觸。
處理︰對承印物表面進行脫脂、粗化、氧化、腐蝕處理。
3.2一些故障及解決對策
3.2.1干燥不好、光固化不徹底、表面發(fā)粘
主要原因：
1．外光強度不夠。
2．燈管老化、強度減弱。
3．UV光油貯存時間過長。
4．不參與反應的稀釋劑加入過多。
5．機器速度過快。
解決辦法：在固化速度要求小于0．5s的情況下，必須保證高壓汞燈的功率一般不低于120w/cm，燈管要及時更新，不要等壞了再換。必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。
3.2.2印刷品表面UV光油涂不上、發(fā)花
主要原因：
1．UV光油粘度小、涂層太薄。
2．油墨中含調墨油或燥油過多。
3．油墨表面已晶化。
4．墨表面防粘材料(硅油、噴粉)多。
5．涂膠網(wǎng)輥太細。
解決辦法：對要求UV上光的產品印刷時必須采取相應措施，創(chuàng)造條件，上UV光油時適當涂厚些，必要時可通過上底油或更換特殊光油來解決問題。
3.2.3 UV上光涂層有白點和針孔
主要原因：
1．涂層太薄。
2．網(wǎng)紋輥太細。
3．非反應型稀釋劑(如乙醇)加入量過多。
4．印刷品表面粉塵等較多。
解決辦法：生產環(huán)境及印刷品表面均應保持清潔，增加涂層厚度。也可加入少量平滑助劑。稀釋最好采用參與反應的活性稀釋劑。
3.2.4表面涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象
主要原因：</DIV>
impregnating tank - 浸漬罐，浸漬槽 （0） 投訴
P:2009-04-27 08:13:44
12
<DIV class=tpc_content>1．UV光油粘度過高。
2．布輥太粗不光滑。
3．壓力大小不均勻。
4．涂量過大。
5．UV光油的流平性差。
解決辦法：降低UV光油粘度、減少涂布量。壓力調整均勻。涂布輥應磨細、磨光�？杉尤牍饬苛髌絼��！�
3.2.5 UV光油附著力不好
主要原因：
1． 刷品油墨表面晶化。
2． 印刷油墨中的輔助材料不合適。
3． UV光油本身粘附力不足。
4． 光固化條件不合適。
解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件。已印好的產品需要涂上增強附著力的底油。
3.2.6 UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象
主要原因：
1． UV光油貯存時間過長。
2． 光油未能完全避光貯存。
3. 貯存溫度偏高。
解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴格避光貯存。貯存溫度以5℃～25℃為宜。
3.2.7 殘留氣味大
主要原因：
1． 燥固化不徹底。
2． 紫外光源不足或燈管老化。
3． UV光油抗氧干擾能力差。
4．UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。
解決辦法：UV光油干燥固化必須徹底。并要加強通風，必要時更換UV光油品種。
3.3油墨一些附著故障的解決方案
3.3.1 UV油墨附著力促進劑有何作用?
UV油墨對承印物附著力較差時，加入該助劑可以提高其對承印物的附著力，加入量一般不超過3％。
3.3.2 UV油墨固化不徹底、表面發(fā)黏的原因有哪些? 如何解決?
（1）燈管老化。柔性版UV油墨吸收200—400nm波長的紫外光，一般功率要大于150W／cm才能徹底固化，目前使用的中壓汞燈，平均使用壽命在1000～1500小時，隨著燈的使用電極逐漸分解，燈管內壁產生沈積，透明度和紫外光的透過率逐漸減弱，因此要定期對燈管進行檢測，及時更換燈管。
（2）光源功率不夠。印刷速度快也是造成UV油墨固化不徹底、表面發(fā)黏的原因。此時可降低印刷速度或增大光源功率。
（3）UV油墨本身固化速度慢�？杉尤牍夤袒龠M劑、降低印刷速度或找油墨供貨商解決。
（4）有些廠家使用乙醇來稀釋UV油墨，而過量的乙醇會影響光固化程度，造成光固化不徹底、表面發(fā)黏。因此應盡量避免使用乙醇稀釋，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀釋劑。
3.3.3 用UV油墨印刷PE，BOPP、PET等薄膜時，為何會出現(xiàn)附著力不理想的現(xiàn)象? 如何解決?
（1）膜表面電暈處理程度不夠。一般表面張力要達到3.8 x 10N－2／m以上，才能使油墨獲得很好的附著力。
（2）UV油墨固化程度不夠。因此必須保證UV油墨徹底固化。
（3）UV油墨收縮性大影響附著力。加入一定量的單官能活性稀釋劑或少量填料，可提高附著力。此外，加入UV油墨附著力促進劑，可提高UV油墨與承印物的物理吸附，從而提高附著力。
3.3.4如何解決UV油墨儲存過程中穩(wěn)定性差的問題?
（1）UV油墨見光或遇熱易發(fā)生交聯(lián)，因此在使用中應避免光線直接照射，也不能在高于30℃的環(huán)境中長期存放，一定要在16—28℃以下通風、避光保存。
（2）為了提高光固化速度加入過量的光引發(fā)劑，也會影響UV油墨的穩(wěn)定性。因此應避免加入過量的光引發(fā)劑。
（3）不同廠家生產的UV油墨混合使用不當也會造成UV油墨穩(wěn)定性的變化。因此在油墨需要混合使用時，必須先做試驗，無任何反應時才能混合使用。
第三章 移印設備
1、移印機的種類
移印機種類繁多(見表3.1.1)
表3.1.1移印機的種類
型號 移印機顏色數(shù)量及種類 鋼板面積(mm)
EASY-MINI 單色座臺型 100*100
EASY-MINI/B 單色連柜型 100*100
EASY-MINI 2/B 單色雙頭連柜型 100*100
EASY-MINI 2/S 雙色連機柜
附設150mm中心左右穿梭裝置 100*100
EASY-P1 單色連柜型 100*150
EASY-P1/2H 單色雙頭連柜型 100*150
EASY-P2/S 雙色連機柜
附設150mm中心左右穿梭裝置 100*150
EASY-P2/C 雙色連機柜
附設150mm中心8位運輸帶 100*150
EASY-S1 單色連柜型 100*150
EASY-S1/2H 單色雙頭連柜型 100*150
EASY-S2/S 雙色連機柜
附設150mm中心左右穿梭裝置 100*150
EASY-S2/C 雙色連機柜
附設150mm中心8位運輸帶 100*150
EASY-S4/S 四色連機柜
附設127mm中心左右穿梭裝置 100*150
EASY-S4/C 四色連機柜
附設127mm中心16位運輸帶 100*150
EASY-M1 單色連柜型 100*200
EASY-M1/2H 單色雙頭連柜型 100*200
EASY-M2/S 雙色連機柜
附設150mm中心左右穿梭裝置 100*200
EASY-M2/C 雙色連機柜
附設150mm中心8位運輸帶 100*200
EASY-M4/S 四色連機柜
附設127mm中心左右穿梭裝置 100*200
EASY-M4/C 四色連機柜
附設127mm中心16位運輸帶 100*200
EASY-M6/S 六色雙氣筒印頭連柜機 附設127mm中心左右穿梭裝置 100*200
EASY-M6/C 六色連柜機 附設127mm中心18位運輸帶 100*200
EASY-M8/C 八色雙氣筒印頭連柜機 附設127mm中心22位運輸帶 100*200
EASY-L4/C 四色雙氣筒印頭連柜機 附設127mm中心16位運輸帶 100*300
EASY-L6/C 六色雙氣筒印頭連柜機 附設127mm中心22位運輸帶 100*300
2、移印機的組成（見圖3.2.1，3.2.2，3.2.3）
圖3.2.1移印機的組成
1.計算機控制板 2.機體 3.印頭架 4.機頭升降手柄 5.轉盤管位 6.轉盤 7.加熱器 8.工作臺升降鎖緊螺釘 9.工作臺前后調節(jié)螺釘 10.腳制開關 11.避震與調節(jié)平衡橡皮器 12.刀盤 13.油墨盤 14.獨*立調節(jié)油盤座 15.工作臺升降平臺 16.絲桿 17.工作臺升降輪子 18.絲母托架.
圖3.2.2 移印機的組成
1.印頭吸油深度調節(jié)螺母 2.活動頭前后運行導桿 3.刀片刮油深度調節(jié)螺母4.油掃掃油深度調節(jié)螺母 5.吹風風量調節(jié)器 6.轉盤回轉速度調節(jié)螺絲 7.印頭上升調節(jié)螺絲 8.刀片向后刮油速度調節(jié)螺絲 9.印頭下降速度調節(jié)螺絲 10.油掃向前掃油速度調節(jié)螺絲 11.轉盤進級速度調節(jié)螺絲 12.供氣接頭 13.整機供氣氣壓大小調節(jié)把手. 14.排水針閥 15.急停閥 16.印頭移印深度調節(jié)螺絲 17.落刀氣筒 18.刀盒回升彈簧 19.黃油嘴 20.印頭鎖緊裝置 21.油掃夾 22.關柜門制 23.開柜門制 24.機柜門.
圖3.2.3移印機的組成
1.刀片刮油起到位置調節(jié)螺母 2.起刀氣制觸碰輪子 3. 落刀氣制觸碰輪子 4.起落刀碰塊 5.調節(jié)落刀位置油壓緩沖器 6.工作臺左右移動調節(jié)螺絲 7.油掃下落觸碰調節(jié)螺絲 8.電源開關 9.保險絲 10.調節(jié)油盤角度螺絲 11.獨*立調油盤前后移動調節(jié)螺絲.
3、移印機的安裝，調試以及使用
本機適宜安裝于環(huán)境清潔，避免陽光直射，空氣流動不大以及溫度保持在25度左右的廠房(溫度過高油墨容易揮發(fā))，位保障本機的精密度，在安裝時不能大力撞擊。
3.1調節(jié)機床平衡
每個避震橡皮器都有調節(jié)平衡螺母，分布在機座的四角，調節(jié)時先把橡皮器裝上，再將上面一個螺母逆時針方向放松，再旋轉下面一個螺母(順時針方向旋轉，平衡橡皮器向地下將下，反之上升)。待機床平衡后，把四個調節(jié)螺母上面的一個螺母分別順時針方向旋轉，防止平衡橡皮器松動。
3.2電源選擇及接線
配用100V-120V或200V-240V兩種電壓，出廠前已根據(jù)用戶當?shù)厮秒妷哼B接好線路，減下圖.a和c時110V和220V供電插頭接點，b時地線.a. b兩點連接位110v，b c兩點連接位220v，若把220v改為110v，先將底部b c兩點焊脫離，把b c兩點用焊錫連接。
圖3.3.1調試氣壓表
進氣壓力通常調節(jié)至5Bar，如發(fā)現(xiàn)指數(shù)偏高，可先將調至氣(見圖4.3.1)推上旋轉，然后順時針方向旋轉至指數(shù)，反之，反向調整，待調整刀所需的壓力后，把調壓把手搬至元位置，使氣壓保持在所需位置。
3.3調節(jié)起落刀行程開關（見圖3.3.2，3.3.3）
圖3.3.2刀行程開關
圖3.3.3刀行程開關
3.4固定調節(jié)工件位置的方法
圖3.3.4固定調節(jié)工件位置
3.5單色機工作臺
把所需移印的工件或工件管位模用壓板或壓板螺絲固定在工作臺的適當位置， (如圖4.3.5)，當試印后還需要變動工件或工件管位位置時摹刻采用以下三種方法處理。
a) 當工件或工件管位模位置需要前后移動時，先松鎖緊螺絲6.再旋轉螺絲8，如順時針旋轉時，工件或工件管位模向前移動，反之，向后移動，位置選定后，再把螺絲6拎緊。
b) 當工件或工件管位模需要左右移動時，先松鎖緊螺絲9，再旋轉螺絲7， 如順時針旋轉時，工件或工件管位模向右移動，反之，向左移動，位置選定后，再把螺絲9拎緊。</DIV>
2．布輥太粗不光滑。
3．壓力大小不均勻。
4．涂量過大。
5．UV光油的流平性差。
解決辦法：降低UV光油粘度、減少涂布量。壓力調整均勻。涂布輥應磨細、磨光�？杉尤牍饬苛髌絼��！�
3.2.5 UV光油附著力不好
主要原因：
1． 刷品油墨表面晶化。
2． 印刷油墨中的輔助材料不合適。
3． UV光油本身粘附力不足。
4． 光固化條件不合適。
解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件。已印好的產品需要涂上增強附著力的底油。
3.2.6 UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象
主要原因：
1． UV光油貯存時間過長。
2． 光油未能完全避光貯存。
3. 貯存溫度偏高。
解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴格避光貯存。貯存溫度以5℃～25℃為宜。
3.2.7 殘留氣味大
主要原因：
1． 燥固化不徹底。
2． 紫外光源不足或燈管老化。
3． UV光油抗氧干擾能力差。
4．UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。
解決辦法：UV光油干燥固化必須徹底。并要加強通風，必要時更換UV光油品種。
3.3油墨一些附著故障的解決方案
3.3.1 UV油墨附著力促進劑有何作用?
UV油墨對承印物附著力較差時，加入該助劑可以提高其對承印物的附著力，加入量一般不超過3％。
3.3.2 UV油墨固化不徹底、表面發(fā)黏的原因有哪些? 如何解決?
（1）燈管老化。柔性版UV油墨吸收200—400nm波長的紫外光，一般功率要大于150W／cm才能徹底固化，目前使用的中壓汞燈，平均使用壽命在1000～1500小時，隨著燈的使用電極逐漸分解，燈管內壁產生沈積，透明度和紫外光的透過率逐漸減弱，因此要定期對燈管進行檢測，及時更換燈管。
（2）光源功率不夠。印刷速度快也是造成UV油墨固化不徹底、表面發(fā)黏的原因。此時可降低印刷速度或增大光源功率。
（3）UV油墨本身固化速度慢�？杉尤牍夤袒龠M劑、降低印刷速度或找油墨供貨商解決。
（4）有些廠家使用乙醇來稀釋UV油墨，而過量的乙醇會影響光固化程度，造成光固化不徹底、表面發(fā)黏。因此應盡量避免使用乙醇稀釋，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀釋劑。
3.3.3 用UV油墨印刷PE，BOPP、PET等薄膜時，為何會出現(xiàn)附著力不理想的現(xiàn)象? 如何解決?
（1）膜表面電暈處理程度不夠。一般表面張力要達到3.8 x 10N－2／m以上，才能使油墨獲得很好的附著力。
（2）UV油墨固化程度不夠。因此必須保證UV油墨徹底固化。
（3）UV油墨收縮性大影響附著力。加入一定量的單官能活性稀釋劑或少量填料，可提高附著力。此外，加入UV油墨附著力促進劑，可提高UV油墨與承印物的物理吸附，從而提高附著力。
3.3.4如何解決UV油墨儲存過程中穩(wěn)定性差的問題?
（1）UV油墨見光或遇熱易發(fā)生交聯(lián)，因此在使用中應避免光線直接照射，也不能在高于30℃的環(huán)境中長期存放，一定要在16—28℃以下通風、避光保存。
（2）為了提高光固化速度加入過量的光引發(fā)劑，也會影響UV油墨的穩(wěn)定性。因此應避免加入過量的光引發(fā)劑。
（3）不同廠家生產的UV油墨混合使用不當也會造成UV油墨穩(wěn)定性的變化。因此在油墨需要混合使用時，必須先做試驗，無任何反應時才能混合使用。
第三章 移印設備
1、移印機的種類
移印機種類繁多(見表3.1.1)
表3.1.1移印機的種類
型號 移印機顏色數(shù)量及種類 鋼板面積(mm)
EASY-MINI 單色座臺型 100*100
EASY-MINI/B 單色連柜型 100*100
EASY-MINI 2/B 單色雙頭連柜型 100*100
EASY-MINI 2/S 雙色連機柜
附設150mm中心左右穿梭裝置 100*100
EASY-P1 單色連柜型 100*150
EASY-P1/2H 單色雙頭連柜型 100*150
EASY-P2/S 雙色連機柜
附設150mm中心左右穿梭裝置 100*150
EASY-P2/C 雙色連機柜
附設150mm中心8位運輸帶 100*150
EASY-S1 單色連柜型 100*150
EASY-S1/2H 單色雙頭連柜型 100*150
EASY-S2/S 雙色連機柜
附設150mm中心左右穿梭裝置 100*150
EASY-S2/C 雙色連機柜
附設150mm中心8位運輸帶 100*150
EASY-S4/S 四色連機柜
附設127mm中心左右穿梭裝置 100*150
EASY-S4/C 四色連機柜
附設127mm中心16位運輸帶 100*150
EASY-M1 單色連柜型 100*200
EASY-M1/2H 單色雙頭連柜型 100*200
EASY-M2/S 雙色連機柜
附設150mm中心左右穿梭裝置 100*200
EASY-M2/C 雙色連機柜
附設150mm中心8位運輸帶 100*200
EASY-M4/S 四色連機柜
附設127mm中心左右穿梭裝置 100*200
EASY-M4/C 四色連機柜
附設127mm中心16位運輸帶 100*200
EASY-M6/S 六色雙氣筒印頭連柜機 附設127mm中心左右穿梭裝置 100*200
EASY-M6/C 六色連柜機 附設127mm中心18位運輸帶 100*200
EASY-M8/C 八色雙氣筒印頭連柜機 附設127mm中心22位運輸帶 100*200
EASY-L4/C 四色雙氣筒印頭連柜機 附設127mm中心16位運輸帶 100*300
EASY-L6/C 六色雙氣筒印頭連柜機 附設127mm中心22位運輸帶 100*300
2、移印機的組成（見圖3.2.1，3.2.2，3.2.3）
圖3.2.1移印機的組成
1.計算機控制板 2.機體 3.印頭架 4.機頭升降手柄 5.轉盤管位 6.轉盤 7.加熱器 8.工作臺升降鎖緊螺釘 9.工作臺前后調節(jié)螺釘 10.腳制開關 11.避震與調節(jié)平衡橡皮器 12.刀盤 13.油墨盤 14.獨*立調節(jié)油盤座 15.工作臺升降平臺 16.絲桿 17.工作臺升降輪子 18.絲母托架.
圖3.2.2 移印機的組成
1.印頭吸油深度調節(jié)螺母 2.活動頭前后運行導桿 3.刀片刮油深度調節(jié)螺母4.油掃掃油深度調節(jié)螺母 5.吹風風量調節(jié)器 6.轉盤回轉速度調節(jié)螺絲 7.印頭上升調節(jié)螺絲 8.刀片向后刮油速度調節(jié)螺絲 9.印頭下降速度調節(jié)螺絲 10.油掃向前掃油速度調節(jié)螺絲 11.轉盤進級速度調節(jié)螺絲 12.供氣接頭 13.整機供氣氣壓大小調節(jié)把手. 14.排水針閥 15.急停閥 16.印頭移印深度調節(jié)螺絲 17.落刀氣筒 18.刀盒回升彈簧 19.黃油嘴 20.印頭鎖緊裝置 21.油掃夾 22.關柜門制 23.開柜門制 24.機柜門.
圖3.2.3移印機的組成
1.刀片刮油起到位置調節(jié)螺母 2.起刀氣制觸碰輪子 3. 落刀氣制觸碰輪子 4.起落刀碰塊 5.調節(jié)落刀位置油壓緩沖器 6.工作臺左右移動調節(jié)螺絲 7.油掃下落觸碰調節(jié)螺絲 8.電源開關 9.保險絲 10.調節(jié)油盤角度螺絲 11.獨*立調油盤前后移動調節(jié)螺絲.
3、移印機的安裝，調試以及使用
本機適宜安裝于環(huán)境清潔，避免陽光直射，空氣流動不大以及溫度保持在25度左右的廠房(溫度過高油墨容易揮發(fā))，位保障本機的精密度，在安裝時不能大力撞擊。
3.1調節(jié)機床平衡
每個避震橡皮器都有調節(jié)平衡螺母，分布在機座的四角，調節(jié)時先把橡皮器裝上，再將上面一個螺母逆時針方向放松，再旋轉下面一個螺母(順時針方向旋轉，平衡橡皮器向地下將下，反之上升)。待機床平衡后，把四個調節(jié)螺母上面的一個螺母分別順時針方向旋轉，防止平衡橡皮器松動。
3.2電源選擇及接線
配用100V-120V或200V-240V兩種電壓，出廠前已根據(jù)用戶當?shù)厮秒妷哼B接好線路，減下圖.a和c時110V和220V供電插頭接點，b時地線.a. b兩點連接位110v，b c兩點連接位220v，若把220v改為110v，先將底部b c兩點焊脫離，把b c兩點用焊錫連接。
圖3.3.1調試氣壓表
進氣壓力通常調節(jié)至5Bar，如發(fā)現(xiàn)指數(shù)偏高，可先將調至氣(見圖4.3.1)推上旋轉，然后順時針方向旋轉至指數(shù)，反之，反向調整，待調整刀所需的壓力后，把調壓把手搬至元位置，使氣壓保持在所需位置。
3.3調節(jié)起落刀行程開關（見圖3.3.2，3.3.3）
圖3.3.2刀行程開關
圖3.3.3刀行程開關
3.4固定調節(jié)工件位置的方法
圖3.3.4固定調節(jié)工件位置
3.5單色機工作臺
把所需移印的工件或工件管位模用壓板或壓板螺絲固定在工作臺的適當位置， (如圖4.3.5)，當試印后還需要變動工件或工件管位位置時摹刻采用以下三種方法處理。
a) 當工件或工件管位模位置需要前后移動時，先松鎖緊螺絲6.再旋轉螺絲8，如順時針旋轉時，工件或工件管位模向前移動，反之，向后移動，位置選定后，再把螺絲6拎緊。
b) 當工件或工件管位模需要左右移動時，先松鎖緊螺絲9，再旋轉螺絲7， 如順時針旋轉時，工件或工件管位模向右移動，反之，向左移動，位置選定后，再把螺絲9拎緊。</DIV>
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P:2009-04-27 08:14:18
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<DIV class=tpc_content>c) 當工件或工件管位模位置需要前后移動時，先松鎖緊螺絲4和5.然后根據(jù)需要，移動工作臺的角度即可，待位置選定后，再把螺絲4和5同時拎緊。
圖3.3.5單色機工作臺
3.6左右穿梭裝置
把所需移印的工件或工件管位模用壓板和壓板螺絲固定在工作臺適當?shù)奈恢?如圖3.3.6)，當試印后還需變動工件或工件管位模位置時，可采用以下三種方法處理。
圖3.3.6左右穿梭裝
a)當工件或工件管位模位置需要前后移動時，先松托板鎖絲9.然后旋轉螺絲10，如順時針方向旋轉時，工件或工件管位向前移動，反之，向后移動，位置選定后，再把螺絲9拎緊。
b)當工件或工件管位模位置需要左右移動時，先松托板鎖絲7，然后旋轉螺絲2，如順時針方向旋轉時，工件或工件管位向右移動，反之，向左移動，位置選定后，再把螺絲7拎緊。
c)當工件或工件管位模角度需要變動時，先松螺絲8和12. 然后根據(jù)需要，移動工作臺的角度即可，待位置選定后，再把螺絲8和12同時拎緊。
3.7運輸帶
移印機附設的運輸帶分為8位，16位，18位，22位，每位配有兩個管位螺母，其規(guī)格為M5，可供壓板螺絲做管位工件或工件管位模用，其位置以每位置的具體尺寸(見圖3.3.7)，工件或工件管位�？筛鶕�(jù)需要在每位的適當位置上安裝緊固。
圖3.3.7運輸帶
3.8移印機各關鍵部份
1)電制面板的組成.(見圖3.3.8)
圖3.3.8電制面板的組成
1. 急停制
順時針旋轉30度接通電源，按一下切斷電源。
2. 快印制
3. 慢印制
當快印與慢印同時按下檢數(shù)器即清數(shù)。
4. 電子檢測數(shù)
顯示移印之次數(shù)。
5. 輔助器移動制
控制運輸帶即左右穿梭裝置等的運行。
6. 自動/暫停/記憶制
按一下自動運行，再按一下停止運行，并具有編程適記憶功能。
7. 活動頭前后移動制
按一下完成前后掃油，刮油動作，再按一次停止運行，行前時按停會停再前面，運行再后面按停會停再后面。
8. 印頭升降制
不論再前面或后面，按一下移印一次。
9. 活動頭回后指示燈
10. 活動頭行前指示燈
11. 輔助器回程指示燈
12. 輔助器移動指示燈
13. 移印頭下印指示
14. 移印頭下印指示燈
2)刀盒組裝（3.3.9）
落掃深度調節(jié)螺絲(順時針旋轉油掃升高，逆時針旋轉油掃下落，掃油量增加)
圖3.3.9刀盒組裝
1.杯頭螺絲 3.壓板尼龍 4.油掃活動板 5.油掃夾b 6.油掃夾a 7.油掃8.刀盒活動銅頭 9.刀盒壓力彈簧 10.刀夾連接板 11.刀夾b 12.刀夾a 13.刀片 14.落刷板彈簧 15.落刷擋板 16.尼龍介子 17.刀片深度調節(jié)螺絲 18.壓緊彈簧 19.連接板浮動彈簧 20.銅套固定螺絲M8*20 21連接板銅套 22.尼龍轆架 23.尼龍轆
3)印頭組裝(見圖3.3.10)
圖3.3.10印頭組裝
1.印頭架 2.印頭上連接板 3.活動塊(拗開可調節(jié)印頭角度) 4.連接棒 5.印頭下連接塊 6.鎖緊塊(固定連接塊) 7.杯頭鎖緊螺絲 9.木鎖絲 10.膠頭連接板 11.膠頭
4)油盤組裝
(1).A型油盤組裝（3.3.11）
1.鋁板墊塊 2.油墨 3.油墨盤 4.鎖緊螺絲 5.鋼板
圖3.3.11 A型油盤組裝
(2).B型油盤（見圖3.3.12）
1.杯頭螺絲 2.壓條 3.油墨 4.油墨盤 5.彈珠 6.墊鐵 7.鋼板 8.鎖緊墊鐵. 9.鎖緊螺絲
圖3.3.12 B型油盤
5)獨*立油盤座（見圖3.3.13)
3.3.13獨*立油盤座
1.左右運行調節(jié)螺絲 2.前后運行調節(jié)螺絲 3.鎖緊塊 4.油盤鎖緊螺絲 5.角度調節(jié)螺絲 6.卡杯 7.前后運行調節(jié)螺絲
6)工作臺組裝（見圖3.3.14)
圖3.3.14工作臺組裝
1.管位鎖緊壓條 2.左右拖板 3.前后拖板 4.活動板 5.左右運行鎖緊螺絲 6.前后運行調節(jié)螺絲 7.升降絲桿 8.升降手輪 9.升降導板 10.壓條 11.升降平臺 12.左右運行調節(jié)螺絲 13.角度調節(jié)螺絲
7)感應器的位置示意圖（見圖3.3.15）
圖3.3.15感應器的位置示意圖
注：上圖編號1，2，3，4室代表四個感應制相對的位置編號，下圖位感應制與遮光片最佳的工作位置。
A代表感應制 B代表遮光片 C代表感應中心點
4、移印機的保養(yǎng)及維護
1).每月必須一次注黃油于黃油嘴，使活動頭導向桿保持潤滑。
2).機座要放平，避免運行時機器搖擺。
3).壓縮空氣中水分要過濾干凈，以避免進入氣筒而降低氣筒使用壽命。
4).每班工作完畢要切斷電源，電器，并升起機頭，把油墨，油掃，刀片清理干凈，在鋼板上加點機油或黃油，用紙板蓋好。
5).經(jīng)常拆排水針閥[見圖二，16]，以排掉過濾水。
5、易出故障及其防治
1).供電電壓適中，電壓太大，工作時有時易出現(xiàn)停機，電壓太高，易燒毀電路板。
2).供氣氣壓必須穩(wěn)定，太低時機器動作不到位而自動停機，或者不能正常工作，太高容易產生沖擊，振動。
3).在機器運行時調節(jié)印頭深度[見圖二，1，18]要小心，以避免損壞感應制。
4).調節(jié)刀片刮油深度[見圖二，3]，使刮油清楚為止，壓力太大，鋼板容易磨損及折斷刀片。
A.感應器[見上圖]出現(xiàn)數(shù)字時，表示感應器不正常，原因是感應制損壞或活動頭不在正常位置，這樣應做感應制損壞測試，先斷開氣路，將遮光片分別遮住2與三的中間[見上圖]，然后開啟電源，這時檢數(shù)器會顯示OO 2O或OOO2O字樣，這時用手依次推動滑動行位，使遮光片分別遮住1，3，4感應制，相應的數(shù)字會閃動(如果不閃動，說明哪個感應制油問題，最后遮住感應制2，檢數(shù)器出現(xiàn)OOOOO字樣，說明四個感應制正常.
2.加熱器的使用，大大提高了運輸帶的工作效率，但除了平時注意保養(yǎng)外，在下班前提前15鐘關掉電源， 然后再關氣制， 使加熱器充分冷卻，以提高使用壽命.
6、移印機可配附件
1).工業(yè)安全罩
2).腳制
3).避震橡皮器
4).臺式移印機可配座地機架連接器
7、 UV固化設備
7.1.設備外形圖
圖3.7.1設備外形圖
7.2設備的基本參數(shù)(見表3.7.1)
表3.7.1 UV的基本參數(shù)
序號 名 稱 參 數(shù) 單 位 備 注
1 輸送面尺寸 L2700×W800×H750 mm
2 爐口尺寸 W800×H150 Mm
3 輸送帶速度 0.5~5 m/min
4 UV燈 功率4KW（80W/CM） KW
電 壓670V V
極 距508mm mm
管 徑22.5mm MM
UV燈變壓器 輸入電壓380v V
輸出電壓670v
UV燈電容 參 數(shù)
5 輸 送 網(wǎng) 孔徑5×8 線徑￠1.2 Mm
6 輸送帶減速馬達 1/2HP 1:60
7 抽 風 1HP馬達配10寸風葉
7.3設備的主要用途、功能和特點
7.3.1 UV原理
UV感旋光性涂料、油墨、接著劑、涂裝或印刷于各種材料表面，經(jīng)UV光照射產生光化學聚合的反應，瞬間內即硬化干燥完成。
7.3.2 UV光固化機用途
A涂裝：適用于塑料、木材表面亮光涂裝、紙面上光、塑料地磚、PU合成皮上光，光纖表面涂裝家具，釣竿、球桿等。
B其它行業(yè)：網(wǎng)版印刷、平面印刷、凸版印刷、自粘商標、金屬鋁板、軟硬PC、PVC、ABS、PS、壓克力、特多龍、玻璃陶瓷、電子、零件、電路板等。
C接著：電路板CHIP零件、液晶片、端子封膠接著。
D注型：裝飾用彩盤器具、裝飾用配帶品、鈕扣、胸針、發(fā)夾等。
7.3.3主要功能
A本UV光固化機主要是為塑料外殼UV涂層固化設計。
B高潔度送風系統(tǒng)，使UV機在工件固化時處于正壓狀態(tài)，從而提高良品率。
C多路風冷卻系統(tǒng)：UV燈因工人作時有熱量產生，燈管因溫度過高，縮短了使用壽命、工作會因溫度過高而變形或燒壞UV燈管。但冷卻過快，燈管會因溫度底而使光照高度減弱。本機UV燈管采用吹風散熱系統(tǒng)，室內下吸式抽風散熱。每支燈管設有調節(jié)風門，確保UV燈管冷卻及光照度風量要求。
D合理的燈光位置布局：因工件表面凹凸不平，光照產行死角，死角固化不良，本機3支UV燈管多方位照射角度，UV燈管高度、照射角度任意可調，克服了光照死角。
E UV燈管光照強度可調：
光照太強會引起工作變色，光照太弱工件固化不良，本機光照強度分強中弱，可滿中不同工作及UV光固化涂料要求固化要求。
7.3.4 UV固化機特點
A.瞬時干燥高科技產品
B.省時省空間
C.采用UV干燥后使用加工物達到高硬度、高光澤、耐磨擦，耐溶劑的效果。
7.4設備的操作順序
7.4.1操作前的準備：
A、為了確保UV機固化后質量要求，提高良品率，UV機放置于潔凈室。
B、本設備只能讓熟悉設備及了解它的危險性的人員操作及調試、保養(yǎng)、及維修。
C、使用操作作業(yè)人員必需穿帶防紫外線工作服，調試、維修必需帶好絕緣手套。
D、接通電源，檢查電壓是否符合機器要求，本機使用電源為三相五線制火線與火線電壓為380V±10V，火線與零線間電壓220V，機器外殼接地良好。電源五芯電纜線不得小于6平方毫米，地線不小于2.5平方米，地線要求直接接地。
7.4.2操作順序：
A、接通電源，氫電源空氣開關合上，電源指示燈亮。
B、風機啟動: 按下抽風機啟動開關，抽風機運行，指示燈亮，風量可用變頻器調整，檢查風機方向并檢查風機有無異常響聲。
C、UV燈管啟動：待風機啟動后，相繼按下UV燈管啟動開關，10秒后UV燈依次相繼啟動，指示燈亮。光照強弱可扭動選擇開關。
D、設定溫度：調整溫控器上的溫度，當溫度超過設定值時，自動報警調節(jié)風門可控制溫度。
E、輸送機啟動：調節(jié)變頻器（詳見變頻器說明書），設置好帶度相應頻率，按下變頻器啟動開關，輸送帶運行。（速度跟據(jù)UV固化時間調速）。
F、停機：相繼按下UV燈停止開關，1分鐘后按下風機停止開關，輸送機停止開關，打下電源開關，機器停止運行。
7.4.3運行調試：
A、輸送帶速度：輸送速度直接影響產品固化時間，生產產量，本機設計速度2m/min，跟據(jù)產品大小、形狀、厚度通過測試選好相應速度。
B、調節(jié)風量：每支UV燈管設有調節(jié)風門，風過小，UV燈管冷卻不夠，易燒壞燈管或影響使用壽命。風量過大，燈管溫度降低，光照度不夠，降低了UV燈效率，甚至工件固化不良。
C、調節(jié)UV燈照射角度：由于工作表面凹凸不平，容易形成照射死角，本機五支UV燈管從不同方位照射，每支UV燈管角度、高度可調，跟據(jù)工件不同調整UV燈管，使工件全方位受光。
D、光照強弱調節(jié)：調節(jié)UV燈管照高度或選擇UV燈管強弱開關，可調節(jié)UV燈炮照強度。
7.5設備的保養(yǎng)點檢 (見表3.7.2，3.7.3)
表3.7.2 設備保養(yǎng)點檢表
序號 項 目 一日一次 三日一次 一周一次 一月一次 三月一次 半年一次
1 設備外觀及環(huán)境清潔、電源絕緣良好 √
2 操作開關及指示燈是否工作正常 √
3 機器各機件是否有異響 √
4 供風過濾網(wǎng)清理 √
5 輸送帶是否張緊 √
6 UV燈管連接是否良好 √
7 UV燈管聯(lián)機絕緣套管有無破裂，或高溫老化 √
8 軸承潤滑 √
表3.7.3 易損件表
序 號 項 目 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注
1 UV燈管
2 過濾器
3 UV燈電容
4 保險絲
5 鐵佛龍管波紋管
7.6設備的安全技術</DIV>
圖3.3.5單色機工作臺
3.6左右穿梭裝置
把所需移印的工件或工件管位模用壓板和壓板螺絲固定在工作臺適當?shù)奈恢?如圖3.3.6)，當試印后還需變動工件或工件管位模位置時，可采用以下三種方法處理。
圖3.3.6左右穿梭裝
a)當工件或工件管位模位置需要前后移動時，先松托板鎖絲9.然后旋轉螺絲10，如順時針方向旋轉時，工件或工件管位向前移動，反之，向后移動，位置選定后，再把螺絲9拎緊。
b)當工件或工件管位模位置需要左右移動時，先松托板鎖絲7，然后旋轉螺絲2，如順時針方向旋轉時，工件或工件管位向右移動，反之，向左移動，位置選定后，再把螺絲7拎緊。
c)當工件或工件管位模角度需要變動時，先松螺絲8和12. 然后根據(jù)需要，移動工作臺的角度即可，待位置選定后，再把螺絲8和12同時拎緊。
3.7運輸帶
移印機附設的運輸帶分為8位，16位，18位，22位，每位配有兩個管位螺母，其規(guī)格為M5，可供壓板螺絲做管位工件或工件管位模用，其位置以每位置的具體尺寸(見圖3.3.7)，工件或工件管位�？筛鶕�(jù)需要在每位的適當位置上安裝緊固。
圖3.3.7運輸帶
3.8移印機各關鍵部份
1)電制面板的組成.(見圖3.3.8)
圖3.3.8電制面板的組成
1. 急停制
順時針旋轉30度接通電源，按一下切斷電源。
2. 快印制
3. 慢印制
當快印與慢印同時按下檢數(shù)器即清數(shù)。
4. 電子檢測數(shù)
顯示移印之次數(shù)。
5. 輔助器移動制
控制運輸帶即左右穿梭裝置等的運行。
6. 自動/暫停/記憶制
按一下自動運行，再按一下停止運行，并具有編程適記憶功能。
7. 活動頭前后移動制
按一下完成前后掃油，刮油動作，再按一次停止運行，行前時按停會停再前面，運行再后面按停會停再后面。
8. 印頭升降制
不論再前面或后面，按一下移印一次。
9. 活動頭回后指示燈
10. 活動頭行前指示燈
11. 輔助器回程指示燈
12. 輔助器移動指示燈
13. 移印頭下印指示
14. 移印頭下印指示燈
2)刀盒組裝（3.3.9）
落掃深度調節(jié)螺絲(順時針旋轉油掃升高，逆時針旋轉油掃下落，掃油量增加)
圖3.3.9刀盒組裝
1.杯頭螺絲 3.壓板尼龍 4.油掃活動板 5.油掃夾b 6.油掃夾a 7.油掃8.刀盒活動銅頭 9.刀盒壓力彈簧 10.刀夾連接板 11.刀夾b 12.刀夾a 13.刀片 14.落刷板彈簧 15.落刷擋板 16.尼龍介子 17.刀片深度調節(jié)螺絲 18.壓緊彈簧 19.連接板浮動彈簧 20.銅套固定螺絲M8*20 21連接板銅套 22.尼龍轆架 23.尼龍轆
3)印頭組裝(見圖3.3.10)
圖3.3.10印頭組裝
1.印頭架 2.印頭上連接板 3.活動塊(拗開可調節(jié)印頭角度) 4.連接棒 5.印頭下連接塊 6.鎖緊塊(固定連接塊) 7.杯頭鎖緊螺絲 9.木鎖絲 10.膠頭連接板 11.膠頭
4)油盤組裝
(1).A型油盤組裝（3.3.11）
1.鋁板墊塊 2.油墨 3.油墨盤 4.鎖緊螺絲 5.鋼板
圖3.3.11 A型油盤組裝
(2).B型油盤（見圖3.3.12）
1.杯頭螺絲 2.壓條 3.油墨 4.油墨盤 5.彈珠 6.墊鐵 7.鋼板 8.鎖緊墊鐵. 9.鎖緊螺絲
圖3.3.12 B型油盤
5)獨*立油盤座（見圖3.3.13)
3.3.13獨*立油盤座
1.左右運行調節(jié)螺絲 2.前后運行調節(jié)螺絲 3.鎖緊塊 4.油盤鎖緊螺絲 5.角度調節(jié)螺絲 6.卡杯 7.前后運行調節(jié)螺絲
6)工作臺組裝（見圖3.3.14)
圖3.3.14工作臺組裝
1.管位鎖緊壓條 2.左右拖板 3.前后拖板 4.活動板 5.左右運行鎖緊螺絲 6.前后運行調節(jié)螺絲 7.升降絲桿 8.升降手輪 9.升降導板 10.壓條 11.升降平臺 12.左右運行調節(jié)螺絲 13.角度調節(jié)螺絲
7)感應器的位置示意圖（見圖3.3.15）
圖3.3.15感應器的位置示意圖
注：上圖編號1，2，3，4室代表四個感應制相對的位置編號，下圖位感應制與遮光片最佳的工作位置。
A代表感應制 B代表遮光片 C代表感應中心點
4、移印機的保養(yǎng)及維護
1).每月必須一次注黃油于黃油嘴，使活動頭導向桿保持潤滑。
2).機座要放平，避免運行時機器搖擺。
3).壓縮空氣中水分要過濾干凈，以避免進入氣筒而降低氣筒使用壽命。
4).每班工作完畢要切斷電源，電器，并升起機頭，把油墨，油掃，刀片清理干凈，在鋼板上加點機油或黃油，用紙板蓋好。
5).經(jīng)常拆排水針閥[見圖二，16]，以排掉過濾水。
5、易出故障及其防治
1).供電電壓適中，電壓太大，工作時有時易出現(xiàn)停機，電壓太高，易燒毀電路板。
2).供氣氣壓必須穩(wěn)定，太低時機器動作不到位而自動停機，或者不能正常工作，太高容易產生沖擊，振動。
3).在機器運行時調節(jié)印頭深度[見圖二，1，18]要小心，以避免損壞感應制。
4).調節(jié)刀片刮油深度[見圖二，3]，使刮油清楚為止，壓力太大，鋼板容易磨損及折斷刀片。
A.感應器[見上圖]出現(xiàn)數(shù)字時，表示感應器不正常，原因是感應制損壞或活動頭不在正常位置，這樣應做感應制損壞測試，先斷開氣路，將遮光片分別遮住2與三的中間[見上圖]，然后開啟電源，這時檢數(shù)器會顯示OO 2O或OOO2O字樣，這時用手依次推動滑動行位，使遮光片分別遮住1，3，4感應制，相應的數(shù)字會閃動(如果不閃動，說明哪個感應制油問題，最后遮住感應制2，檢數(shù)器出現(xiàn)OOOOO字樣，說明四個感應制正常.
2.加熱器的使用，大大提高了運輸帶的工作效率，但除了平時注意保養(yǎng)外，在下班前提前15鐘關掉電源， 然后再關氣制， 使加熱器充分冷卻，以提高使用壽命.
6、移印機可配附件
1).工業(yè)安全罩
2).腳制
3).避震橡皮器
4).臺式移印機可配座地機架連接器
7、 UV固化設備
7.1.設備外形圖
圖3.7.1設備外形圖
7.2設備的基本參數(shù)(見表3.7.1)
表3.7.1 UV的基本參數(shù)
序號 名 稱 參 數(shù) 單 位 備 注
1 輸送面尺寸 L2700×W800×H750 mm
2 爐口尺寸 W800×H150 Mm
3 輸送帶速度 0.5~5 m/min
4 UV燈 功率4KW（80W/CM） KW
電 壓670V V
極 距508mm mm
管 徑22.5mm MM
UV燈變壓器 輸入電壓380v V
輸出電壓670v
UV燈電容 參 數(shù)
5 輸 送 網(wǎng) 孔徑5×8 線徑￠1.2 Mm
6 輸送帶減速馬達 1/2HP 1:60
7 抽 風 1HP馬達配10寸風葉
7.3設備的主要用途、功能和特點
7.3.1 UV原理
UV感旋光性涂料、油墨、接著劑、涂裝或印刷于各種材料表面，經(jīng)UV光照射產生光化學聚合的反應，瞬間內即硬化干燥完成。
7.3.2 UV光固化機用途
A涂裝：適用于塑料、木材表面亮光涂裝、紙面上光、塑料地磚、PU合成皮上光，光纖表面涂裝家具，釣竿、球桿等。
B其它行業(yè)：網(wǎng)版印刷、平面印刷、凸版印刷、自粘商標、金屬鋁板、軟硬PC、PVC、ABS、PS、壓克力、特多龍、玻璃陶瓷、電子、零件、電路板等。
C接著：電路板CHIP零件、液晶片、端子封膠接著。
D注型：裝飾用彩盤器具、裝飾用配帶品、鈕扣、胸針、發(fā)夾等。
7.3.3主要功能
A本UV光固化機主要是為塑料外殼UV涂層固化設計。
B高潔度送風系統(tǒng)，使UV機在工件固化時處于正壓狀態(tài)，從而提高良品率。
C多路風冷卻系統(tǒng)：UV燈因工人作時有熱量產生，燈管因溫度過高，縮短了使用壽命、工作會因溫度過高而變形或燒壞UV燈管。但冷卻過快，燈管會因溫度底而使光照高度減弱。本機UV燈管采用吹風散熱系統(tǒng)，室內下吸式抽風散熱。每支燈管設有調節(jié)風門，確保UV燈管冷卻及光照度風量要求。
D合理的燈光位置布局：因工件表面凹凸不平，光照產行死角，死角固化不良，本機3支UV燈管多方位照射角度，UV燈管高度、照射角度任意可調，克服了光照死角。
E UV燈管光照強度可調：
光照太強會引起工作變色，光照太弱工件固化不良，本機光照強度分強中弱，可滿中不同工作及UV光固化涂料要求固化要求。
7.3.4 UV固化機特點
A.瞬時干燥高科技產品
B.省時省空間
C.采用UV干燥后使用加工物達到高硬度、高光澤、耐磨擦，耐溶劑的效果。
7.4設備的操作順序
7.4.1操作前的準備：
A、為了確保UV機固化后質量要求，提高良品率，UV機放置于潔凈室。
B、本設備只能讓熟悉設備及了解它的危險性的人員操作及調試、保養(yǎng)、及維修。
C、使用操作作業(yè)人員必需穿帶防紫外線工作服，調試、維修必需帶好絕緣手套。
D、接通電源，檢查電壓是否符合機器要求，本機使用電源為三相五線制火線與火線電壓為380V±10V，火線與零線間電壓220V，機器外殼接地良好。電源五芯電纜線不得小于6平方毫米，地線不小于2.5平方米，地線要求直接接地。
7.4.2操作順序：
A、接通電源，氫電源空氣開關合上，電源指示燈亮。
B、風機啟動: 按下抽風機啟動開關，抽風機運行，指示燈亮，風量可用變頻器調整，檢查風機方向并檢查風機有無異常響聲。
C、UV燈管啟動：待風機啟動后，相繼按下UV燈管啟動開關，10秒后UV燈依次相繼啟動，指示燈亮。光照強弱可扭動選擇開關。
D、設定溫度：調整溫控器上的溫度，當溫度超過設定值時，自動報警調節(jié)風門可控制溫度。
E、輸送機啟動：調節(jié)變頻器（詳見變頻器說明書），設置好帶度相應頻率，按下變頻器啟動開關，輸送帶運行。（速度跟據(jù)UV固化時間調速）。
F、停機：相繼按下UV燈停止開關，1分鐘后按下風機停止開關，輸送機停止開關，打下電源開關，機器停止運行。
7.4.3運行調試：
A、輸送帶速度：輸送速度直接影響產品固化時間，生產產量，本機設計速度2m/min，跟據(jù)產品大小、形狀、厚度通過測試選好相應速度。
B、調節(jié)風量：每支UV燈管設有調節(jié)風門，風過小，UV燈管冷卻不夠，易燒壞燈管或影響使用壽命。風量過大，燈管溫度降低，光照度不夠，降低了UV燈效率，甚至工件固化不良。
C、調節(jié)UV燈照射角度：由于工作表面凹凸不平，容易形成照射死角，本機五支UV燈管從不同方位照射，每支UV燈管角度、高度可調，跟據(jù)工件不同調整UV燈管，使工件全方位受光。
D、光照強弱調節(jié)：調節(jié)UV燈管照高度或選擇UV燈管強弱開關，可調節(jié)UV燈炮照強度。
7.5設備的保養(yǎng)點檢 (見表3.7.2，3.7.3)
表3.7.2 設備保養(yǎng)點檢表
序號 項 目 一日一次 三日一次 一周一次 一月一次 三月一次 半年一次
1 設備外觀及環(huán)境清潔、電源絕緣良好 √
2 操作開關及指示燈是否工作正常 √
3 機器各機件是否有異響 √
4 供風過濾網(wǎng)清理 √
5 輸送帶是否張緊 √
6 UV燈管連接是否良好 √
7 UV燈管聯(lián)機絕緣套管有無破裂，或高溫老化 √
8 軸承潤滑 √
表3.7.3 易損件表
序 號 項 目 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注
1 UV燈管
2 過濾器
3 UV燈電容
4 保險絲
5 鐵佛龍管波紋管
7.6設備的安全技術</DIV>
ZF - zero frequency零頻率 （0） 投訴
P:2009-04-27 08:14:54
14
<DIV class=tpc_content>1).操作者必需具備本設備的結構和性能的操作知識。
2).設備的可靠接地。
3).電源電壓不可超過設備額定電壓±10%，以免電器損壞。
4).檢修保養(yǎng)設備時必需先切斷電源，該UV燈必需與相應的漏磁變壓器配套使用，并且加串電容及放電電阻。
5).該燈有紫外線輻射，操作人員須配戴墨鏡，穿防紫外線工作服。
6).調換各類保險熔斷器、UV燈管、電容、變壓器其參數(shù)與原來相同。
7).調試UV燈時，切斷電源，戴好絕緣手套，防止觸電及灼傷。
8).設備不得有異常響聲。
9).機內有高壓電，非專業(yè)人員不得擅自進行修理。
7.7設備的故障及排除(見表3.7.4，3.7.5)
表3.7.4(注意:維修保養(yǎng)之前必須對電容進行放電)
故障現(xiàn)象 產和原因 排除方法
合閉電源開關后
電源指示燈不亮 1、 電源開關前無電
2、 空開關跳閘
3、 缺相（或缺零線）
4、 電源保險燒斷 1、 供電
2、 更換符合額定電流空氣開關
3、 輸送三相電
4、 排除短路，更換保險
抽風機不
轉和風機反轉 1、 風機接觸器磁力線圈燒壞
2、 熱續(xù)電器跳閘
3、 相線接錯（反轉）
4、 線路不通
5、 電機燒壞 1、 更匹配接觸器，磁吸線圈，電壓合待要求
2、 更換匹配熱續(xù)電器
3、 調整相線
4、 接通線路
5、 更換電機（電壓符合要求）
工作件局部固化不良 1、 工件表面有光照死角
2、 UV燈照射角不良
3、 紫外線光強度較弱 1、 調整UV燈照射角度
2、 選擇強光，調節(jié)UV燈管
冷卻風門提升UV燈溫主度
工作表面全面固化不良 1、 紫外線光強度較弱
2、 固化時間不夠 1、 UV變壓器電壓是否符合燈管要求電容是否變小，UV燈管是點老化
2、 降低輸送帶速度
工件變形、變色 1、 紫外線光強度太強
2、 爐內溫度過高
3、 UV燈管溫過高 1、 選擇弱光，調高UV燈管高度
2、 調節(jié)抽風機，供風機風門，排氣量加大
3、 供風機風門調大
爐內溫度過高 1、 抽風量不夠
2、 供風風量不夠 1、 調節(jié)風門，增大抽風量
2、 調節(jié)風門，增大供風量
風機異響 1、 風葉變形
2、 風葉與其它物摩擦 1、 更換風葉
2、 清理風葉、調整風葉與風機殼間距
表3.7.5 電器明細
序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注
1 減速馬達 三相380V 1/2WP1：60 1臺 東力
2 電源開關 三相380V AC500V 1個 三菱
3 保險管 5A 1個 先鋒
4 變壓器 二相380V 4KW 5臺 歐西曼
5 UV燈管 L664*￠22.5mm 670VKW 5支 歐西曼
6 排風機 1.5KW 3500m3/h 300pa 1臺
7 溫控器 單相AC220V 999℃數(shù)顯 1個 臺灣揚銘
8 報警器 RH-405-BAC220V 1個 晶立
9 交流接觸器 AC220V 20A和30A 8個 日本三菱
10 中間繼電器 AC220V 5A 2個 歐母龍
11 選擇開關 ￠22 AC220V 5個 上海二工
12 指示燈 ￠22 AC220V 6個 上海二工
13 點動按鈕 ￠22 AC220V 4個 上海二工
14 熱電偶 L250×￠3mm 1支 上海二工
15 接線排 20位*20A 1條 上海二工
16 電箱鎖 按動式 1個 上海二工
3.7.8電路圖
圖4.7.2 UV爐電路圖
8、烘箱
8.1工作原理及用途
MC-TA30-303系列柜式烤箱工作原理是：利用立式馬達固定烤箱上中間處與同軸連接風葉運風，方式有水平上下、左右運風方式，利用U型不銹鋼，電熱管放在風道處，利用最新的微機智慧控制技術和輸出相位控制相結合，使發(fā)熱管發(fā)出熱量均勻分布在箱內。溫度由常溫報警，缺相報警。
本機主要適用范圍包括：電子、塑料、五金、電鍍、絲印、食品、藥材、海味等一些產品的烘干。
工作程序:
打開電源QS總電源開關 → 使用時，先打開控制電源開關SAI，電源指示燈L1亮 → 打開風機電源的開關SA2，風機工作，風機指示燈L2亮 → 分別打開加熱開關，計時開關，報警開關，待機自動工作 → 當開始加溫時，溫控器OUT輸出工作，直到溫度達到設定溫度 → 當達到設定需要溫度后，溫控器AL1輸出工作，烤爐處于保溫狀態(tài) → 當烤爐處于保溫狀態(tài)時，定時器工作，進行恒溫，直到計時滿設定所需時間后，報警響應輸出(并有超溫AL2輸出報警) →烘烤完畢。
構造
1.機械構造主要有風機、風葉、外殼、門保溫棉、工件放置等。
2.電氣構造主要包括：時間制、溫控器、電流表、電壓表、時間繼電器、蜂鳴器、發(fā)熱管、開關、指示燈等。（詳細資料請看附圖）。
電氣部分
本機采用三相五線制，線電壓為220V，相電壓為380V，重復二次接地;烤箱共安裝6根發(fā)熱管，每根1.5KW，發(fā)熱管總功率為9KW，運風機功率為0.75KW，烤箱總功率約9.8KW，當烤箱處于保溫狀態(tài)時，發(fā)熱管工作功率只有3KW，以確保溫度均勻。
電氣部分包括電氣控制圖、電器組件接線圖、電箱尺寸和控制面板、電器放置圖、電器組件數(shù)據(jù)說明。
下面幾種說明：
8.2使用說明
包括溫控器使用說明、定時器使用說明和正常操作說明，鍵盤操作說明。(見圖3.8.1，3.8.2)
圖3.8.1溫控器
圖3.8.2溫控器
8.2.1共同規(guī)格:(見表3.8.1)
表3.8.1共同規(guī)格
工作電壓 90～268VAC 50/60HZ
消耗功率 5VA Max
測溫器 K/J/PT-100ΩSelectable
控制輸出 總電器 SPDTIC3A/250VAC
電壓 12V/50mA
警報輸出 SPDT1/a3A/250VAC
控制方式 FUZZY+PIDorON/OFF Settable
工作環(huán)境溫度 -10℃～+75℃
工作環(huán)境濕度 25%～85%RH
8.2.2特性:(見表3.8.2)
表3.8.2特性
顯示精度 ±(0.1%of F.S.+1Digit)
動作周期 0～99Set
比例帶 0～999
種分時間 0～3999Set
微分時間 0～3999Set
警報范圍 -99～999
顯示值取樣時間 0.1Set
輸入校正 -99～-99
演算偏差量 0～999
記憶方式 EEPROM
絕緣阻抗 OVER50MΩ/500VDC
耐壓強度 OVER2.5KV/1minute
8.2.3警報模式(見表3.8.3)
表3.8.3警報模式
ALT NO. 模 式 Description / 說 明
0 模 式 PV≧(SV+AL1)AL1 ON;PV＜(SV+AL1-ALH)AL1 OFF
1 過熱警報1 PV≦(SV+AL1)AL1 ON;PV＞(SV+AL1+ALH)AL1 OFF
2 過熱警報ⅡⅢⅣⅥⅤ PV≧(SV-AL1)AL1 ON;PV＜(SV-AL1-ALH)AL1 OFF
3 低溫警報1 PV≦(SV-AL1)AL1 ON;PV＞(SV-AL1+ALH)AL1 OFF
4 區(qū)間警報1 (SV-AL1)≦PV≦(SV+AL1)AL1 ON
5 區(qū)間警報Ⅱ (SV-AL1)≦PV≦(SV+AL1)AL1 OFF
6 區(qū)間警報Ⅲ (SV-AL2)≦PV≦(SV+AL1)AL1 ON
7 區(qū)間警報Ⅳ (SV-AL2)≦PV≦(SV+AL1)AL1 OFF
8 區(qū)間警報Ⅴ (SV-AL1)≦PV≦(SV+AL1)AL1 ON[First cycle unable]
9 區(qū)間警報Ⅵ (SV-AL2)≦PV≦(SV+AL1)AL1 ON[First cycle unable]
10 區(qū)間警報Ⅱ PV≦(SV-AL1)AL1 ON[First cycle unable]
11 絕對值上限警報 PV≧(AL1)AL1 ON; PV≦(AL2)AL2 ON
12 絕對值下限警報 PV≧(AL1)AL1 ON; PV≧(AL2)AL2 ON
13 區(qū)間警報Ⅶ PV≧(SV+AL1)AL1 ON; PV≦(SV-AL2)AL2 ON
14 區(qū)間警報Ⅷ PV≧(SV+AL1)AL1 ON; PV≧(SV-AL2)AL2 ON
15 區(qū)間警報Ⅲ PV≧(SV+AL1)AL1 flick ON; PV≧(SV+AL2)AL2 ON
8.2.4通信數(shù)據(jù)結構(見表4.8.4，4.8.5)
表3.8.4通信數(shù)據(jù)結構1
符 號 內 容 代 碼 符 號 內 容 代 碼
@ 起始碼 40H 00 站碼/地址 00H
R 讀取 52H 21 站碼/地址 21H
W 更改 57H 99 站碼/地址 99H
FCS 檢查碼 X 0000 資料 00H 00H
CR 停止碼 0DH 9999 資料 99H 99H
_ 負碼 2DH
Ex: 更改#16號溫控器的SV值:
40H 16H 57H 16H 01H 50H 0DH
(指令): @ NO.16 W Addr.16 Data CR
(回應): 40H 16H 57H 00H HEX 0DH
@ NO.16 W Response FCS CR
Ex: 讀取#9號溫控器的輸出狀態(tài)Out/AL1/AL2:
40H 09H 52H 23H 0DH
(指令): @ NO.9 R Addr.23 CR
(回應): 40H 09H 52H 00H 07H HEX 0DH
@ NO.9 R Response Code Data FCS CR
表3.8.5通信數(shù)據(jù)結構2
Data Out AL1 AL2 Data Out AL1 AL2
00H 00H X X X 00H 04H X X 0
00H 01H 0 X X 00H 05H 0 X 0
00H 02H X 0 X 00H 06H X 0 0
00H 03H 0 0 X 00H 07H 0 0 0
“X”: OFF，”O(jiān)”;ON
8.2.5功能說明:(見圖3.8.3)
Cycle Time<CT>動作周期。
圖3.8.3 Cycle Time<CT>動作周期
Ton=加熱時間
Toff=不加熱時間
自動演算
輸出校正:
可修正實際值和顯示的值的識差。
顯示值可再傳送
“OFF”Key開關鍵
可關閉溫控器所有輸出，只顯示實際溫度。
自動演算鍵
按△鍵3秒，可以進入重演算狀態(tài)。
8.2.6外型及固定孔尺寸圖(見3.8.4)。
圖3.8.4外型及固定孔尺寸圖
8.2.7使用注意事項:
1）溫度控制器安裝環(huán)境。
溫度: -20～+75℃(無結冰或結霜)
濕度: 35%～85%RH
高溫環(huán)境可能縮短溫度控制器壽命，請不要讓工作的環(huán)境超過75℃
2）繼電器壽命受工作負載影響很大，請勿超載使用。
3）熱電偶感溫線，如果延長時務必使用規(guī)格的補賞導線。
白金電阻型感溫線，如果須延長時必使用低阻抗電線。
4）感溫線請勿和高壓線或動力線結合在一起。
5）建設設置獨*立的警報系統(tǒng)，以免溫控器益常時警報器功能失效。
6）溫控器可能性會受行動電話或無線發(fā)射器干攝。
7）端子夾外型︰
圖3.8.5
8.2.8安全注意事項:(表3.8.6)
表3.8.6潛在危險:如果操作失誤，有可能導致輕微傷害
WARNING
1. 送電中，請勿碰觸接線端以免觸電。
2. 請勿讓鎖屑或鋼絲掉入溫控器內，以免造成溫控器失效，燒毀甚至起火。
3. 送電前請確認配線是否正確，否則可能性導致異�；驘龤А�
4. 請勿修改或修溫控器，以免造成異常燒毀。
CAUTION
1. 工作電壓請限制在規(guī)格內，否則可能造成溫控器異�；驘龤А�
2. 工作負載請勿超過額定電流，否則可能造成溫控器異�；驘龤А�
請設置獨*立警報系統(tǒng)，確保溫控異常時安全報警，否則可能造成嚴重意外事故。
8.2.9出廠參數(shù)
a.測量誤差±10/。
b.工體范圍25—80℃。
c.報警范圍、全量程自*由設定。
d.輸入電流220V~10％ 50HZ。
1． 按1、2、4、5是減小鍵。
2． 按6、7、9、10是增加鍵。
3． 按3是減少時間單位鍵。
4.按8是增加時間單位鍵。
圖4.8.6
8.3故障排除和維護
表4.8.7烘箱故障與排除方法
出現(xiàn)故障現(xiàn)象 原 因 排除方法
打開開關無電源 1、無電源 1、送電
2、缺相 2、更換開關或網(wǎng)絡電缺相
3、控制保險燒壞 3、查明原因，更換
風機不工作 1、接觸器不工作 1、查明燒壞，更換
2、無電源
3、控制開關燒壞 2、檢查
3、更換
4、控制線脫落 4、接好
5、熱繼電器跳開 5、復位
風機不工作則接觸器工作 1、燒壞 1、更換檢修
2、線斷開 2、接好
3、斷兩相 3、修好
發(fā)熱管不發(fā)熱 1、交流接觸器燒壞 1、更換
2、無三相電 2、接好
3、發(fā)熱管燒壞一相 3、修好
發(fā)熱管交流接觸不工作器 1、燒壞 1、更換
2、無電 2、看是否定時器輸出線掉
3、看溫控器輸出觸點燒壞
溫控器參數(shù)不能修改 鎖定功能 打開鎖功能
溫控器輸出OUT不動體 1、設定溫度在恒溫 1、正常
2、觸點燒壞 2、更換
溫控器無電源 1、開關燒壞 1、更換
2、溫控器損壞 2、更換
相序繼電器不輸出 觸點燒壞 更換
定時器設定時間單位不準確 內部記憶損壞 更換
定時器觸點不輸出 燒壞 更換
到時蜂鳴器不蜂鳴 1、燒壞 1、更換
2、時間繼電器觸點燒壞 2、更換
風機有噪音 1、軸承損壞 1、更換
2、風葉變形 2、更換</DIV>
2).設備的可靠接地。
3).電源電壓不可超過設備額定電壓±10%，以免電器損壞。
4).檢修保養(yǎng)設備時必需先切斷電源，該UV燈必需與相應的漏磁變壓器配套使用，并且加串電容及放電電阻。
5).該燈有紫外線輻射，操作人員須配戴墨鏡，穿防紫外線工作服。
6).調換各類保險熔斷器、UV燈管、電容、變壓器其參數(shù)與原來相同。
7).調試UV燈時，切斷電源，戴好絕緣手套，防止觸電及灼傷。
8).設備不得有異常響聲。
9).機內有高壓電，非專業(yè)人員不得擅自進行修理。
7.7設備的故障及排除(見表3.7.4，3.7.5)
表3.7.4(注意:維修保養(yǎng)之前必須對電容進行放電)
故障現(xiàn)象 產和原因 排除方法
合閉電源開關后
電源指示燈不亮 1、 電源開關前無電
2、 空開關跳閘
3、 缺相（或缺零線）
4、 電源保險燒斷 1、 供電
2、 更換符合額定電流空氣開關
3、 輸送三相電
4、 排除短路，更換保險
抽風機不
轉和風機反轉 1、 風機接觸器磁力線圈燒壞
2、 熱續(xù)電器跳閘
3、 相線接錯（反轉）
4、 線路不通
5、 電機燒壞 1、 更匹配接觸器，磁吸線圈，電壓合待要求
2、 更換匹配熱續(xù)電器
3、 調整相線
4、 接通線路
5、 更換電機（電壓符合要求）
工作件局部固化不良 1、 工件表面有光照死角
2、 UV燈照射角不良
3、 紫外線光強度較弱 1、 調整UV燈照射角度
2、 選擇強光，調節(jié)UV燈管
冷卻風門提升UV燈溫主度
工作表面全面固化不良 1、 紫外線光強度較弱
2、 固化時間不夠 1、 UV變壓器電壓是否符合燈管要求電容是否變小，UV燈管是點老化
2、 降低輸送帶速度
工件變形、變色 1、 紫外線光強度太強
2、 爐內溫度過高
3、 UV燈管溫過高 1、 選擇弱光，調高UV燈管高度
2、 調節(jié)抽風機，供風機風門，排氣量加大
3、 供風機風門調大
爐內溫度過高 1、 抽風量不夠
2、 供風風量不夠 1、 調節(jié)風門，增大抽風量
2、 調節(jié)風門，增大供風量
風機異響 1、 風葉變形
2、 風葉與其它物摩擦 1、 更換風葉
2、 清理風葉、調整風葉與風機殼間距
表3.7.5 電器明細
序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注
1 減速馬達 三相380V 1/2WP1：60 1臺 東力
2 電源開關 三相380V AC500V 1個 三菱
3 保險管 5A 1個 先鋒
4 變壓器 二相380V 4KW 5臺 歐西曼
5 UV燈管 L664*￠22.5mm 670VKW 5支 歐西曼
6 排風機 1.5KW 3500m3/h 300pa 1臺
7 溫控器 單相AC220V 999℃數(shù)顯 1個 臺灣揚銘
8 報警器 RH-405-BAC220V 1個 晶立
9 交流接觸器 AC220V 20A和30A 8個 日本三菱
10 中間繼電器 AC220V 5A 2個 歐母龍
11 選擇開關 ￠22 AC220V 5個 上海二工
12 指示燈 ￠22 AC220V 6個 上海二工
13 點動按鈕 ￠22 AC220V 4個 上海二工
14 熱電偶 L250×￠3mm 1支 上海二工
15 接線排 20位*20A 1條 上海二工
16 電箱鎖 按動式 1個 上海二工
3.7.8電路圖
圖4.7.2 UV爐電路圖
8、烘箱
8.1工作原理及用途
MC-TA30-303系列柜式烤箱工作原理是：利用立式馬達固定烤箱上中間處與同軸連接風葉運風，方式有水平上下、左右運風方式，利用U型不銹鋼，電熱管放在風道處，利用最新的微機智慧控制技術和輸出相位控制相結合，使發(fā)熱管發(fā)出熱量均勻分布在箱內。溫度由常溫報警，缺相報警。
本機主要適用范圍包括：電子、塑料、五金、電鍍、絲印、食品、藥材、海味等一些產品的烘干。
工作程序:
打開電源QS總電源開關 → 使用時，先打開控制電源開關SAI，電源指示燈L1亮 → 打開風機電源的開關SA2，風機工作，風機指示燈L2亮 → 分別打開加熱開關，計時開關，報警開關，待機自動工作 → 當開始加溫時，溫控器OUT輸出工作，直到溫度達到設定溫度 → 當達到設定需要溫度后，溫控器AL1輸出工作，烤爐處于保溫狀態(tài) → 當烤爐處于保溫狀態(tài)時，定時器工作，進行恒溫，直到計時滿設定所需時間后，報警響應輸出(并有超溫AL2輸出報警) →烘烤完畢。
構造
1.機械構造主要有風機、風葉、外殼、門保溫棉、工件放置等。
2.電氣構造主要包括：時間制、溫控器、電流表、電壓表、時間繼電器、蜂鳴器、發(fā)熱管、開關、指示燈等。（詳細資料請看附圖）。
電氣部分
本機采用三相五線制，線電壓為220V，相電壓為380V，重復二次接地;烤箱共安裝6根發(fā)熱管，每根1.5KW，發(fā)熱管總功率為9KW，運風機功率為0.75KW，烤箱總功率約9.8KW，當烤箱處于保溫狀態(tài)時，發(fā)熱管工作功率只有3KW，以確保溫度均勻。
電氣部分包括電氣控制圖、電器組件接線圖、電箱尺寸和控制面板、電器放置圖、電器組件數(shù)據(jù)說明。
下面幾種說明：
8.2使用說明
包括溫控器使用說明、定時器使用說明和正常操作說明，鍵盤操作說明。(見圖3.8.1，3.8.2)
圖3.8.1溫控器
圖3.8.2溫控器
8.2.1共同規(guī)格:(見表3.8.1)
表3.8.1共同規(guī)格
工作電壓 90～268VAC 50/60HZ
消耗功率 5VA Max
測溫器 K/J/PT-100ΩSelectable
控制輸出 總電器 SPDTIC3A/250VAC
電壓 12V/50mA
警報輸出 SPDT1/a3A/250VAC
控制方式 FUZZY+PIDorON/OFF Settable
工作環(huán)境溫度 -10℃～+75℃
工作環(huán)境濕度 25%～85%RH
8.2.2特性:(見表3.8.2)
表3.8.2特性
顯示精度 ±(0.1%of F.S.+1Digit)
動作周期 0～99Set
比例帶 0～999
種分時間 0～3999Set
微分時間 0～3999Set
警報范圍 -99～999
顯示值取樣時間 0.1Set
輸入校正 -99～-99
演算偏差量 0～999
記憶方式 EEPROM
絕緣阻抗 OVER50MΩ/500VDC
耐壓強度 OVER2.5KV/1minute
8.2.3警報模式(見表3.8.3)
表3.8.3警報模式
ALT NO. 模 式 Description / 說 明
0 模 式 PV≧(SV+AL1)AL1 ON;PV＜(SV+AL1-ALH)AL1 OFF
1 過熱警報1 PV≦(SV+AL1)AL1 ON;PV＞(SV+AL1+ALH)AL1 OFF
2 過熱警報ⅡⅢⅣⅥⅤ PV≧(SV-AL1)AL1 ON;PV＜(SV-AL1-ALH)AL1 OFF
3 低溫警報1 PV≦(SV-AL1)AL1 ON;PV＞(SV-AL1+ALH)AL1 OFF
4 區(qū)間警報1 (SV-AL1)≦PV≦(SV+AL1)AL1 ON
5 區(qū)間警報Ⅱ (SV-AL1)≦PV≦(SV+AL1)AL1 OFF
6 區(qū)間警報Ⅲ (SV-AL2)≦PV≦(SV+AL1)AL1 ON
7 區(qū)間警報Ⅳ (SV-AL2)≦PV≦(SV+AL1)AL1 OFF
8 區(qū)間警報Ⅴ (SV-AL1)≦PV≦(SV+AL1)AL1 ON[First cycle unable]
9 區(qū)間警報Ⅵ (SV-AL2)≦PV≦(SV+AL1)AL1 ON[First cycle unable]
10 區(qū)間警報Ⅱ PV≦(SV-AL1)AL1 ON[First cycle unable]
11 絕對值上限警報 PV≧(AL1)AL1 ON; PV≦(AL2)AL2 ON
12 絕對值下限警報 PV≧(AL1)AL1 ON; PV≧(AL2)AL2 ON
13 區(qū)間警報Ⅶ PV≧(SV+AL1)AL1 ON; PV≦(SV-AL2)AL2 ON
14 區(qū)間警報Ⅷ PV≧(SV+AL1)AL1 ON; PV≧(SV-AL2)AL2 ON
15 區(qū)間警報Ⅲ PV≧(SV+AL1)AL1 flick ON; PV≧(SV+AL2)AL2 ON
8.2.4通信數(shù)據(jù)結構(見表4.8.4，4.8.5)
表3.8.4通信數(shù)據(jù)結構1
符 號 內 容 代 碼 符 號 內 容 代 碼
@ 起始碼 40H 00 站碼/地址 00H
R 讀取 52H 21 站碼/地址 21H
W 更改 57H 99 站碼/地址 99H
FCS 檢查碼 X 0000 資料 00H 00H
CR 停止碼 0DH 9999 資料 99H 99H
_ 負碼 2DH
Ex: 更改#16號溫控器的SV值:
40H 16H 57H 16H 01H 50H 0DH
(指令): @ NO.16 W Addr.16 Data CR
(回應): 40H 16H 57H 00H HEX 0DH
@ NO.16 W Response FCS CR
Ex: 讀取#9號溫控器的輸出狀態(tài)Out/AL1/AL2:
40H 09H 52H 23H 0DH
(指令): @ NO.9 R Addr.23 CR
(回應): 40H 09H 52H 00H 07H HEX 0DH
@ NO.9 R Response Code Data FCS CR
表3.8.5通信數(shù)據(jù)結構2
Data Out AL1 AL2 Data Out AL1 AL2
00H 00H X X X 00H 04H X X 0
00H 01H 0 X X 00H 05H 0 X 0
00H 02H X 0 X 00H 06H X 0 0
00H 03H 0 0 X 00H 07H 0 0 0
“X”: OFF，”O(jiān)”;ON
8.2.5功能說明:(見圖3.8.3)
Cycle Time<CT>動作周期。
圖3.8.3 Cycle Time<CT>動作周期
Ton=加熱時間
Toff=不加熱時間
自動演算
輸出校正:
可修正實際值和顯示的值的識差。
顯示值可再傳送
“OFF”Key開關鍵
可關閉溫控器所有輸出，只顯示實際溫度。
自動演算鍵
按△鍵3秒，可以進入重演算狀態(tài)。
8.2.6外型及固定孔尺寸圖(見3.8.4)。
圖3.8.4外型及固定孔尺寸圖
8.2.7使用注意事項:
1）溫度控制器安裝環(huán)境。
溫度: -20～+75℃(無結冰或結霜)
濕度: 35%～85%RH
高溫環(huán)境可能縮短溫度控制器壽命，請不要讓工作的環(huán)境超過75℃
2）繼電器壽命受工作負載影響很大，請勿超載使用。
3）熱電偶感溫線，如果延長時務必使用規(guī)格的補賞導線。
白金電阻型感溫線，如果須延長時必使用低阻抗電線。
4）感溫線請勿和高壓線或動力線結合在一起。
5）建設設置獨*立的警報系統(tǒng)，以免溫控器益常時警報器功能失效。
6）溫控器可能性會受行動電話或無線發(fā)射器干攝。
7）端子夾外型︰
圖3.8.5
8.2.8安全注意事項:(表3.8.6)
表3.8.6潛在危險:如果操作失誤，有可能導致輕微傷害
WARNING
1. 送電中，請勿碰觸接線端以免觸電。
2. 請勿讓鎖屑或鋼絲掉入溫控器內，以免造成溫控器失效，燒毀甚至起火。
3. 送電前請確認配線是否正確，否則可能性導致異�；驘龤А�
4. 請勿修改或修溫控器，以免造成異常燒毀。
CAUTION
1. 工作電壓請限制在規(guī)格內，否則可能造成溫控器異�；驘龤А�
2. 工作負載請勿超過額定電流，否則可能造成溫控器異�；驘龤А�
請設置獨*立警報系統(tǒng)，確保溫控異常時安全報警，否則可能造成嚴重意外事故。
8.2.9出廠參數(shù)
a.測量誤差±10/。
b.工體范圍25—80℃。
c.報警范圍、全量程自*由設定。
d.輸入電流220V~10％ 50HZ。
1． 按1、2、4、5是減小鍵。
2． 按6、7、9、10是增加鍵。
3． 按3是減少時間單位鍵。
4.按8是增加時間單位鍵。
圖4.8.6
8.3故障排除和維護
表4.8.7烘箱故障與排除方法
出現(xiàn)故障現(xiàn)象 原 因 排除方法
打開開關無電源 1、無電源 1、送電
2、缺相 2、更換開關或網(wǎng)絡電缺相
3、控制保險燒壞 3、查明原因，更換
風機不工作 1、接觸器不工作 1、查明燒壞，更換
2、無電源
3、控制開關燒壞 2、檢查
3、更換
4、控制線脫落 4、接好
5、熱繼電器跳開 5、復位
風機不工作則接觸器工作 1、燒壞 1、更換檢修
2、線斷開 2、接好
3、斷兩相 3、修好
發(fā)熱管不發(fā)熱 1、交流接觸器燒壞 1、更換
2、無三相電 2、接好
3、發(fā)熱管燒壞一相 3、修好
發(fā)熱管交流接觸不工作器 1、燒壞 1、更換
2、無電 2、看是否定時器輸出線掉
3、看溫控器輸出觸點燒壞
溫控器參數(shù)不能修改 鎖定功能 打開鎖功能
溫控器輸出OUT不動體 1、設定溫度在恒溫 1、正常
2、觸點燒壞 2、更換
溫控器無電源 1、開關燒壞 1、更換
2、溫控器損壞 2、更換
相序繼電器不輸出 觸點燒壞 更換
定時器設定時間單位不準確 內部記憶損壞 更換
定時器觸點不輸出 燒壞 更換
到時蜂鳴器不蜂鳴 1、燒壞 1、更換
2、時間繼電器觸點燒壞 2、更換
風機有噪音 1、軸承損壞 1、更換
2、風葉變形 2、更換</DIV>
non-rewirable plug - 不可拆卸的插塞 （0） 投訴
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