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全自動端子機是現代線材加工廠家主要的核心設備。全自動端子機的出現,提高了線材加工端子的生產效率以及產品通過率。接下來給是線材加工每一步工序原理的詳解:
首先第一步是剝外線、切平:顧名思義就是把線材多余以及不平整的頭部切去,達到線材、銅絲平整的效果。節(jié)省了1-2個工人。


第二步是剝皮內皮分線:把內層皮剝掉,然后把線分開至與端子機接口相對的位置,此處操作精工嚴密的測量與設計。節(jié)省了1-2個工人。


第三步也是最后一道工序,把電源線壓接到端子上面,也就是俗稱的打端子。這一道工序是很重要的,質量不好的端子機會在這一步出現銅線外漏、壓端子位置不準,都是會產生不良品產生從而導致返工等資源浪費。

以上是森佳機械最新的全自動歐式架端子機的工作原理,全自動端子機替代了半自動端子機以及老式端子加工方法,把原來一跟電線從切平到端子壓接完成至少需要3個工人縮減到只需要1個工人。全自動端子機不單只效率高,而且還能節(jié)省用工成本,令企業(yè)不再擔心用工荒等問題。全自動端子機的操作手冊可以進這個連接看:http://www.--senjiamachine.com/News-68.html
