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[輔助設備] 粉體自動配料工藝、功能、輸送方式
P:2015-07-01 15:22:27
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在橡膠制品配料工藝中，小料配料精度一直以來都是比較難控制，因為小料種類比較多，而且配料重量小，環(huán)境因素，人為因素的影響，導致配料精度不準，從而給公司帶來不必要的損失。就粉體輸送環(huán)節(jié)而言，由于粉體自身諸如：流動性、堆積密度、濕度、黏度、顆粒度、帶靜電等不確定性，注定粉體的輸送工藝一直得不到完善的解決。加之某些粉體物料還具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性質，使粉體的輸送就更加難以得到很好的解決，這也是捆擾企業(yè)技術改進與提高產品質量的一個問題，甚至會影響到企業(yè)的發(fā)展。
如何解決粉體輸送系統(tǒng)工藝中的這些難點呢？負壓輸送+配料罐這種方式是近年來被國外眾多企業(yè)所采用的一種新的組合方式，它通過配重罐上的計量儀器與負壓輸送設備聯(lián)動，并采用PLC全程控制系統(tǒng)，有效解決了粉體輸送工藝中存在的諸多問題，具有低能耗、低成本、低維護等優(yōu)點。配以計量精度較高的計量儀器，既可以完成精確計量、全自動配料和輸送的任務，又可有效保護環(huán)境。
目前，國內很多大工廠全自動配料輸送生產線，采用的就是負壓輸送+配料罐的新工藝，它將全自動配料、自動計量、自動輸送、自動混合等多種功能熔為一體，由中央控制系統(tǒng)集中控制，有效解決了多種物料如何配比、計量輸送的問題，徹底消除了物料在此過程中容易產生的粉塵對環(huán)境以及環(huán)境對物料的雙重污染。由于配料、計量輸送發(fā)生在混合前的最后一道工序，既減少了系統(tǒng)誤差，又有效保障了產品質量。該系統(tǒng)的成功運行，為全密閉自動配料、粉體輸送系統(tǒng)輸送系統(tǒng)的廣泛推廣和運用起到了很好的促進作用。
一、配料精度：靜態(tài)精度≤0.1%，動態(tài)精度≤0.3%。
二、可以存貯一定數(shù)目的配方，不受斷電影響。
三、有準確的報警信號。
四、每一生產工段具有連鎖保護功能，能連續(xù)生產。
五、生產中，具有斷電保護功能和誤差自動修整功能。
六、接收和發(fā)送信號有自動檢測功能。
七、具有靜態(tài)精度標定測試功能。
八、具有自動、手動切換工作功能。
九、封閉式配料，最大限度降低工人勞動強度、保證工人健康http://www.--joyu.com.cn/
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