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近日生產(chǎn)一款編織網(wǎng)護套電纜，表面編織紋比較明顯，且護套表面時不時出現(xiàn)小的軟包塊，請問如何進行改善？<div>具體生產(chǎn)工藝如下：編織網(wǎng)外徑9.8mm，護套外徑12.0mm，護套材質(zhì)PVC</div><div>護套模具尺寸：內(nèi)模孔徑10.1mm；外�？讖�12.05mm，承徑長度2.5mm，壓力式擠出</div>

好像都有這樣的問題，可以在編織后繞包一層包帶，或者加厚護套厚度？（成本增加了啦）建議在護套的時候，塞一塊布，來壓平一下編織毛刺。個人愚見而已

不同的機臺配不同的外模0.1mm往上加試試，根據(jù)表面情況調(diào)節(jié)內(nèi)外模具的距離，啞面比較好實際一點，你說的軟包是怎樣的

所謂軟包就是護套層上1個小的突起，手壓感覺護層沒有服帖地包覆在編織層上。

這是放線不穩(wěn)

<div>你說的軟包我們也有過，模套承徑加長，開到7、8左右。</div><div>護套內(nèi)部有紋路很正常啊，只要保證平均厚度符合就好了。外部有紋路的話，我沒見過，原因大概如下：承徑太短、模頭溫度過高、PVC護套硬度過小、料高溫壓力性能不好，水槽溫度不夠。</div>

主要原因是溫度的控制。

做成半加押的應(yīng)該會減輕紋路

各位大蝦能夠給出一個具體的模具配置參數(shù)嗎？

沒有紋路肯定可以做到，但是護套與芯線容易分離能接受不，第一，內(nèi)模往前，第二內(nèi)外模同時放大2.0

原因有幾種：1、與護套材料的硬度、厚度有關(guān)。

                          2、與擠出方式有關(guān)。

                          3、重新設(shè)計模具，調(diào)整擠出壓力。

                          4、調(diào)整編制角度。

內(nèi)模大小不變，但需要帶3~5mm的管，外模增大到13mm左右.然后通過調(diào)整內(nèi)外模的間距直至滿足要求為止。<div>如果紋路嚴(yán)重就把內(nèi)模向前調(diào)，如果太松了就把內(nèi)模往后調(diào)。
<div>外被厚度算比較厚的了，如果按我上面的方法，一定能把線面做好。</div></div>

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