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淺談皂液對(duì)拉線的影響
　　
　　在生產(chǎn)銅單絲的過程中，我們往往會(huì)忘記對(duì)皂液的維護(hù)與保養(yǎng)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，將皂液維護(hù)好是高效高質(zhì)生產(chǎn)的一個(gè)大前提。
　　
　　皂液起到三個(gè)作用。清洗，銅桿在拉伸過程中，不斷產(chǎn)生細(xì)微的銅粉，皂液不斷沖洗�？�，避免模孔堵塞；冷卻，銅桿變形時(shí)產(chǎn)生熱量，皂液將熱量迅速傳導(dǎo)出去，降低銅線與�？椎臏囟龋�防止線材因溫度過高產(chǎn)生氧化變色現(xiàn)象；潤(rùn)滑，在銅線與模孔間保持一層潤(rùn)滑模，避免模具與金屬直接接觸粘連，降低摩擦系數(shù)減少摩擦，使金屬沿受力方向均勻變形，并可增加銅材的變形程度，減少能量消耗和加工道數(shù)，延長(zhǎng)模具使用壽命。由此可以看出，皂液的質(zhì)量將直接影響拉線的質(zhì)量。
　　
　　濃度，潤(rùn)滑效果與濃度有密切關(guān)系。皂液度增大，銅材與模壁的摩擦系數(shù)減小，相應(yīng)的摩擦力也減小，拉伸力也隨之下降。反之，摩擦力增大，所需拉伸力也上升。然濃度過大，皂液的粘度也隨之上升，沖洗模孔的作用將減小，且拉伸中產(chǎn)生的銅粉不易被皂液沖洗帶走，造成線材表面起槽等質(zhì)量問題；濃度過小，銅粉易懸浮在皂液中，不易沉淀，將影響潤(rùn)滑效果及拉伸后單絲表面質(zhì)量。因此，濃度的控制很重要，相對(duì)于銅大拉而言，濃度在5%~8%之間是一個(gè)比較理想的狀態(tài)。
　　
　　溫度，當(dāng)皂液的溫度過高，線材拉伸時(shí)產(chǎn)生的熱量不易帶走，使銅材與模具的溫度升高，并使單絲氧化變色，降低模具使用壽命，也會(huì)影響幼稚潤(rùn)滑膜的強(qiáng)度，潤(rùn)滑效果下降。皂液溫度過高，還易產(chǎn)生油水分離現(xiàn)象，對(duì)設(shè)備及模具的壽命都會(huì)造成影響。銅大拉皂液溫度應(yīng)控制在25~55℃。
　　
　�。ㄈ�）清潔度，簡(jiǎn)單的說即是它的酸堿度，當(dāng)呈酸性時(shí)，皂液內(nèi)部容易滋生厭氧菌，造成液體發(fā)黑發(fā)臭，腐蝕銅材與設(shè)備；當(dāng)呈強(qiáng)堿性時(shí)，殘留在銅線表面的皂液也會(huì)對(duì)其造成腐蝕，因而皂液的PH值在7~7.5左右最為適宜。
　　
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