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　　淺談皂液對(duì)拉線的影響
　　
　　在生產(chǎn)銅單絲的過(guò)程中，我們往往會(huì)忘記對(duì)皂液的維護(hù)與保養(yǎng)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，將皂液維護(hù)好是高效高質(zhì)生產(chǎn)的一個(gè)大前提。
　　
　　皂液起到三個(gè)作用。清洗，銅桿在拉伸過(guò)程中，不斷產(chǎn)生細(xì)微的銅粉，皂液不斷沖洗模孔，避免�？锥氯�；冷卻，銅桿變形時(shí)產(chǎn)生熱量，皂液將熱量迅速傳導(dǎo)出去，降低銅線與�？椎臏囟�，防止線材因溫度過(guò)高產(chǎn)生氧化變色現(xiàn)象；潤(rùn)滑，在銅線與�？组g保持一層潤(rùn)滑模，避免模具與金屬直接接觸粘連，降低摩擦系數(shù)減少摩擦，使金屬沿受力方向均勻變形，并可增加銅材的變形程度，減少能量消耗和加工道數(shù)，延長(zhǎng)模具使用壽命。由此可以看出，皂液的質(zhì)量將直接影響拉線的質(zhì)量。
　　
　　）濃度，潤(rùn)滑效果與濃度有密切關(guān)系。皂液度增大，銅材與模壁的摩擦系數(shù)減小，相應(yīng)的摩擦力也減小，拉伸力也隨之下降。反之，摩擦力增大，所需拉伸力也上升。然濃度過(guò)大，皂液的粘度也隨之上升，沖洗�？椎淖饔脤�減小，且拉伸中產(chǎn)生的銅粉不易被皂液沖洗帶走，造成線材表面起槽等質(zhì)量問(wèn)題；濃度過(guò)小，銅粉易懸浮在皂液中，不易沉淀，將影響潤(rùn)滑效果及拉伸后單絲表面質(zhì)量。因此，濃度的控制很重要，相對(duì)于銅大拉而言，濃度在5%~8%之間是一個(gè)比較理想的狀態(tài)。
　　
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