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摘要：本文對(duì)電纜的抗開裂性能做了詳細(xì)分析，并從材料的角度探討了電纜開裂的原因和對(duì)策，而為了更
好地評(píng)估材料的抗開裂性能，對(duì)抗開裂性能的檢測(cè)方法進(jìn)行了總結(jié)，并提出了新的高溫折彎?rùn)z驗(yàn)方法，和
熱沖擊法進(jìn)行了了對(duì)比，發(fā)現(xiàn)高溫折彎法效果更佳。本文的研究對(duì)抗開裂性能較好電纜的開發(fā)有一定的指
導(dǎo)作用。
關(guān)鍵詞：電纜料、抗開裂、原因分析、對(duì)策、檢驗(yàn)方法
現(xiàn)在人們對(duì)電纜的要求越來(lái)越高，特別是保證阻燃的同時(shí)，不損失其他機(jī)
械性能，同時(shí)又要保證其抗開裂性能。
一、電纜的開裂
電纜受到光照、溫差、潮濕，甚至動(dòng)物蛀咬，都可能造成開裂。當(dāng)電纜在
高溫、輻射等惡劣環(huán)境下使用，就更容易開裂。
鄭琪介紹某變電站敷設(shè)的35KV大外徑電纜，兩次發(fā)現(xiàn)外護(hù)套有開裂現(xiàn)象
[1]
。王
柏東、程仁良、戴忠華等介紹嶺澳核電站例行檢查中發(fā)現(xiàn)主控室照明電纜（核
級(jí)K3類）運(yùn)行不到3年，伸入燈管段的電纜芯線絕緣發(fā)生變色脆化開裂
[2]
。鄒東
、肖明輝在某地鐵運(yùn)行約一年時(shí)發(fā)現(xiàn)高架橋上的33kV電纜護(hù)套有破損，一年后
發(fā)現(xiàn)更多破損
[3]
。試想如電纜的開裂不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成短路、燃燒等事故，
必將對(duì)生命和財(cái)產(chǎn)安全造成很大威脅。
二、電纜開裂判斷的標(biāo)準(zhǔn)和方法
既然電纜開裂風(fēng)險(xiǎn)很大，其抗開裂性能的驗(yàn)證就受到人們的重視。國(guó)標(biāo)GB/
T2951-2008《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法》中介紹了判斷電纜開裂的方
法。如14部分低溫試驗(yàn)介紹了兩種方法，1、低溫下用電纜繞棒，并觀察電纜表
面開裂的情況，即冷彎；2、把電纜徹底冷卻后，用重錘沖擊電纜，觀察表面開
裂情況，即冷沖擊。第21部分彈性體混合料專用試驗(yàn)方法—
耐臭氧試驗(yàn)中，也是用電纜繞棒，于臭氧中放置一段時(shí)間，觀察電纜表面開裂
情況。而第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗(yàn)方法—
高溫壓力試驗(yàn)－抗開裂試驗(yàn)中，利用電纜繞棒，在標(biāo)定溫度時(shí)間或150℃、1小
1
時(shí)，觀察電纜表面開裂的情況。其他標(biāo)準(zhǔn)如GB/T19666《阻燃和耐火電線電纜
通則》
中聚烯烴電纜抗開裂測(cè)試也采用相同電纜繞棒方法，只是溫度130℃，時(shí)間3小
時(shí)；GB/T  18015數(shù)字通信用對(duì)絞或星絞多芯對(duì)稱電纜、GB/T
17556船用電力和通信電纜護(hù)套材料等抗開裂測(cè)試即引用GB/T2951。國(guó)外電纜
的抗開裂測(cè)試也和此方法類似，GB/T2951即參考IEC60811標(biāo)準(zhǔn)。
電纜安裝、使用中，需彎曲、卷繞等，因此檢測(cè)電纜卷繞后各種條件下抗
開裂性能有一定的合理性。但當(dāng)電纜表面有傷痕，如電纜拖曳時(shí)表面擦傷，會(huì)
使電纜更易開裂。目前還無(wú)對(duì)電纜有傷痕情況下做抗開裂的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法。
有些廠家采取直觀法檢測(cè)電纜抗開裂，把成圈的電纜在適當(dāng)條件下放置，
如烘箱中、室外暴曬等，一段時(shí)間后觀察表面是否有開裂。
三、電纜的開裂的原因分析
[4-14]
電纜發(fā)生開裂的被覆材料，多為高分子材質(zhì)，其特性影響電纜抗開裂性能。
聚氯乙烯極性大，無(wú)增塑劑難加工，該類電纜開裂主要和增塑劑有關(guān)。常用增
塑劑低溫性能較差，氣溫太低會(huì)失去增塑效果。北方高寒地區(qū)冬天達(dá)零下30℃
或更低，此時(shí)增塑效果就會(huì)大打折扣。聚氯乙烯電纜中增塑劑可能遷移，高溫
下遷移速度更快，當(dāng)增塑劑損失較大，材料性能會(huì)大幅度下降。而隨著PVC低
煙阻燃的要求，需加入大量的填料和阻燃劑，也使聚氯乙烯機(jī)械性能下降。當(dāng)
聚氯乙烯性能下降，在內(nèi)應(yīng)力或外力的作用下，電纜就很容易開裂。
低煙無(wú)鹵電纜材料多以聚烯烴為基體樹脂，并加入大量填料型阻燃劑。該
類阻燃劑如氫氧化物、磷氮類等，雖然環(huán)保、低煙，但效率低、加入量很大。
常用的氫氧化鋁、氫氧化鎂，加入量50%以上，使材料機(jī)械性能下降。阻燃劑
表面含有羥基或其他極性基團(tuán)，和基體樹脂相容性差。而填料增加后破壞高分
子鏈間的連續(xù)性，減少分子鏈間的纏繞，使材料強(qiáng)度和韌性都降低。樹脂和填
料的膨脹系數(shù)也不一樣，熱脹冷縮不均勻而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)缺陷。內(nèi)應(yīng)力和外力作用
下，填料和基體樹脂還會(huì)發(fā)生相分離。因上述原因，低煙無(wú)鹵電纜更易開裂。
2
Ç£Òý·½Ïò
Íä ÇúÓ¦Á¦
Íä ÇúÓ¦Á¦
圖一：電纜加工中受力情況
電纜中應(yīng)力普遍存在，圖一為電纜為加工時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。左圖當(dāng)電纜擠出
時(shí)，受到牽引，特別是高速牽引，分子鏈拉伸取向，縱向抗拉強(qiáng)度大于橫向抗
拉強(qiáng)度，此時(shí)沿電纜縱向易開裂；電纜在圓周方向也存在彎曲應(yīng)力；右圖為電
纜彎曲成盤后受力情況，內(nèi)外側(cè)分別產(chǎn)生壓、拉應(yīng)力，外徑越粗拉應(yīng)力越大；
內(nèi)部絕緣彎曲后有側(cè)壓力，電纜彎曲后絕緣線芯沿縱向位移所產(chǎn)生的力也是不
均勻的，局部可能出現(xiàn)集中，對(duì)護(hù)套形成向外擠的應(yīng)力，使外護(hù)套擠破。加工
時(shí)電纜要用水冷卻，此時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力甚至微孔。上述種種原因，都有可能使電
纜開裂開裂。
電纜敷設(shè)中因走向的需要、空間的限制，要彎曲和捆扎，存在彎曲應(yīng)力和
外力作用。電纜在夏季酷暑暴露于陽(yáng)光下，向陽(yáng)面溫度很高，溫差造成熱脹冷
縮所產(chǎn)生的應(yīng)力與拉應(yīng)力綜合作用，會(huì)加速護(hù)套開裂。
電纜長(zhǎng)期和液體接觸也會(huì)造成應(yīng)力開裂，該測(cè)試依照GB/T2951-2008第41部分進(jìn)行檢測(cè)。環(huán)境應(yīng)力開裂主要是材料和溶劑接觸，溶劑沿著細(xì)小
裂紋進(jìn)入材料內(nèi)部，造成表面能下降，并進(jìn)一步引起開裂。
鎧裝電纜彎曲時(shí)內(nèi)部鋼帶會(huì)產(chǎn)生更大的側(cè)應(yīng)力，或存在飛邊、缺口、劃傷
或切入護(hù)套使護(hù)套受傷，且鋼帶會(huì)與護(hù)套粘連等，都會(huì)產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，因
此鎧裝電纜的外護(hù)套更容易發(fā)生開裂。
上述開裂多受應(yīng)力影響，無(wú)化學(xué)反應(yīng)。而室外電纜或惡劣環(huán)境下使用的電
纜會(huì)發(fā)生化學(xué)鍵斷裂：1、光線中紫外光能量高，日光強(qiáng)烈地區(qū)，室外電纜因光
氧老化造成高分子鏈的裂解；2、高分子材料高溫情況下會(huì)發(fā)生降解，特別是氧
氣存在更易產(chǎn)生熱氧老化，使高分子鏈裂解；3、環(huán)境中含高能輻射粒子，攻擊
高分子鏈造成裂解。這些高分子鏈裂解，必然使材料性能下降，造成電纜開裂
。
3
四、從材料角度判斷電纜的開裂性能
做成電纜后再檢測(cè)其抗開裂性能，耗費(fèi)周期長(zhǎng)，因此從材料本身預(yù)先考察
電纜抗開裂性能，利于電纜料的開發(fā)與生產(chǎn)。電纜的開裂從材料來(lái)說(shuō)有以下原
因：1、分子鏈斷裂，此和材料本身特性有關(guān)，包括強(qiáng)度、韌性、是否含有容易
受自由基攻擊的基團(tuán)，如雙鍵、叔基等。2、應(yīng)力下相分離而開裂，含同相和異
相分離：同相分離是分子鏈取向，在垂直取向方向，受力會(huì)發(fā)生撕裂；異相分
離是因電纜料中含有多種樹脂材料以及無(wú)機(jī)填料，因相容性差，在力作用下產(chǎn)
生。3、材料變性，電纜料是多種材料的混合物，在電纜的加工、使用過(guò)程中，
如某種成分改變性狀或損失，將會(huì)使電纜料性能下降，造成開裂。
和電纜抗開裂性能有關(guān)的材料性能，主要有以下幾項(xiàng)：
1、低溫沖擊
低溫脆化沖擊是評(píng)估電纜料低溫性能的重要指標(biāo)。如GB8815-2008中聚氯乙烯絕緣低溫脆化沖擊要求是通過(guò)-15℃到-20℃，護(hù)套通過(guò)-20℃到-25℃。JB/T10707-2007中對(duì)熱塑性低煙無(wú)鹵聚烯烴電纜料低溫脆化沖擊要求是絕緣-25℃，護(hù)套-40℃。聚氯乙烯電纜料因含增塑劑，低溫性能略差。聚烯烴電纜料的低溫性能
較好，純的聚烯烴材料低溫脆化沖擊溫度都要在-70℃以下，低煙無(wú)鹵聚烯烴電纜料基本上都可以通過(guò)-40℃低溫脆化沖擊。劉榮德、王晶等人
[15]
研究了PVC材質(zhì)的汽車電纜的冷彎和
PVC材料低溫沖擊之間關(guān)系，發(fā)現(xiàn)護(hù)套材料的低溫沖擊脆化溫度在-21℃時(shí)，電線可以通過(guò)-40℃冷彎試驗(yàn)�？梢姴牧系牡蜏卮嗷瘺_擊和電纜低溫抗開裂性能有一定關(guān)系。
2、老化
熱老化是把材料放入熱老化箱中，考察一定溫度、時(shí)間內(nèi)，機(jī)械性能的變
化。熱老化后材料性能一般都會(huì)下降，熱老化是電纜料的重要指標(biāo)，也是判斷
電纜耐溫等級(jí)的依據(jù)。如電纜的耐溫等級(jí)70℃、90℃、105℃、125℃等就是依
據(jù)熱老化的條件而區(qū)分。老化性能較差或不符合耐溫等級(jí)，做成的電纜就會(huì)開
裂。
電纜材料根據(jù)其使用場(chǎng)合及特性要求，還會(huì)考察其耐油老化，耐泥漿老化
4
，耐紫外老化，耐鹽霧老化等不同老化指標(biāo)。
3、熱沖擊
熱沖擊是考察電纜開裂的方法之一，研究工作者在此基礎(chǔ)上建立檢驗(yàn)方法
，考察材料的抗開裂性能，以及和電纜抗開裂的關(guān)系。如項(xiàng)健認(rèn)為GB/T2951熱
沖擊方法針對(duì)聚氯乙烯材料，并不能完全反應(yīng)低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套的抗開裂性能
，他在卷繞時(shí)加上7Kg負(fù)載，如圖二所示，130℃加熱3小時(shí)，觀察表面是否有
開裂。通過(guò)該實(shí)驗(yàn)的材料，制成的電纜抗開裂性能不錯(cuò)
[16]
。筆者考察材料在不
同溫度、不同負(fù)載、不同時(shí)間下的抗開裂性能，發(fā)現(xiàn)前20分鐘如沒開裂，以后
就不會(huì)開裂。這可能是高溫條件下，高分子鏈段重排，對(duì)應(yīng)力進(jìn)行了消解。
圖二：熱沖擊試驗(yàn)卷繞后的樣品
目前該方法及在此基礎(chǔ)上改進(jìn)的方法
[17-19]
，已成為一些電纜或材料生產(chǎn)廠家評(píng)估電纜料抗開裂性能的方法。為了模擬
驗(yàn)證電纜表面產(chǎn)生傷痕后的開裂性能，筆者還嘗試在樣條表面人為制造傷痕來(lái)
測(cè)試，一種為壓痕，一種為劃痕，各為深0.1毫米。測(cè)試后發(fā)現(xiàn)：壓痕對(duì)開裂性
能影響不大；而劃痕對(duì)開裂性能影響很大，絕大多數(shù)都在劃痕處斷開，少數(shù)幾
個(gè)比較柔軟的材料沒有斷掉，但裂痕增大。這是因?yàn)閯澓厶幨莻�(gè)應(yīng)力集中點(diǎn)，
在此處更易發(fā)生撕裂。
4、耐環(huán)境應(yīng)力開裂
GB/T2951-2008第41部分聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗(yàn)方法-耐環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)的方法，是評(píng)估表面有刻痕的方法。該方法是制備一個(gè)長(zhǎng)
方形的樣條，在樣條上長(zhǎng)度方向刻出劃痕，然后彎曲180℃置于銅槽中，放在Ig
epal  co-630（一種表面活性劑）溶液中（如圖三），在一定溫度和時(shí)間內(nèi)，觀察其刻痕
的發(fā)展方向，并判斷耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能。
5
圖三：耐環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)樣品
5、高溫折彎
為了評(píng)估電纜有傷痕后的抗開裂性能，我們對(duì)GB/T2951-2008第41部分聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗(yàn)方法-耐環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法進(jìn)行改進(jìn)，使其更加符合電纜料。如圖所示原試驗(yàn)方
法刻痕是沿著折彎方向，刻痕本身不受力。我們?cè)谠摲椒ǖ幕�礎(chǔ)上，使刻痕垂
直于折彎方向。折彎后，刻痕傷口更容易受到應(yīng)力損傷。同時(shí)我們可以模擬電
纜實(shí)際使用的環(huán)境，進(jìn)行受熱、低溫或其他條件的測(cè)試，觀察表面開裂情況。
圖四：改進(jìn)前后樣品上劃痕對(duì)比
試樣尺寸參考GB/T2951-2008第41部分規(guī)定，改進(jìn)如圖四，厚度可以使用1mm、2mm、3mm，在試樣上
劃痕深度0.1mm，彎曲好的試樣固定在標(biāo)準(zhǔn)要求的黃銅槽中，放入模擬環(huán)境中
測(cè)試其抗開裂性能，主要考察受熱下是否會(huì)進(jìn)一步延伸、擴(kuò)大，以模擬電纜表
面受傷后是否進(jìn)一步造成開裂。
五、如何從配方角度抗開裂
對(duì)于聚氯乙烯電纜料，避免開裂就要選擇適合的增塑劑。如加入低溫性能
好的DOS，提高電纜在低溫下抗開裂性能。加入不易揮發(fā)的聚酯類增塑劑等，
6
可以避免聚氯乙烯電纜在高溫環(huán)境中因增塑劑遷移揮發(fā)而造成開裂。另外聚氯
乙烯電纜料應(yīng)避免加入過(guò)多填料，造成性能大幅度下降而開裂。
交聯(lián)可在材料內(nèi)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)電纜的抗開裂性能。最初的交聯(lián)
即橡膠硫化，目前的以橡膠為包覆材料的電纜仍然使用�，F(xiàn)常用的交聯(lián)方式有
化學(xué)交聯(lián)、硅烷交聯(lián)、輻照交聯(lián)等，交聯(lián)后的電纜其機(jī)械性能有一個(gè)較大幅度
的提高，應(yīng)力可以分散到網(wǎng)絡(luò)狀的結(jié)構(gòu)中，抗應(yīng)力開裂性能增強(qiáng)，且耐油性能
也有相當(dāng)?shù)奶嵘�。但交�?lián)后的電纜料在抵抗光、熱、輻照等方面
[20]
仍有欠缺。
為避免電纜料因受到光和熱發(fā)生氧化反應(yīng)使高分子鏈斷裂，需加入適量的
抗氧劑或穩(wěn)定劑。為避免陽(yáng)光中紫外線對(duì)分子鏈的破壞，可加入U(xiǎn)V吸收劑或炭
黑作為紫外光淬滅劑。
低煙無(wú)鹵阻燃電纜料因高分子的基體樹脂和無(wú)機(jī)填料的兩相體系，相容性
較差，如發(fā)生兩相分離就會(huì)開裂。為此需要對(duì)兩相材料進(jìn)行處理：氫氧化鋁、
氫氧化鎂等無(wú)機(jī)填料用偶聯(lián)劑等對(duì)表面進(jìn)行處理，降低極性，提高和基體樹脂
的相容性；利用接枝、共聚的方法在高分子鏈上引入馬來(lái)酸酐、丙烯酸及酯等
極性基團(tuán)，可以增加基體樹脂和無(wú)機(jī)填料的相容性。
低煙無(wú)鹵阻燃電纜料發(fā)展至今已較為成熟，主要由總量30-35%左右基體樹脂如EVA（或EEA等）、PE、POE等中數(shù)種，50-60%左右無(wú)機(jī)填料如氫氧化鋁、氫氧化鎂、含磷化合物、其他協(xié)效阻燃劑一種
或數(shù)種組合，適量相容劑如聚烯烴馬來(lái)酸酐接枝料等，少量加工助劑如抗氧劑
、潤(rùn)滑劑等和色粉等，為了某些特殊的性能還會(huì)加入一些特性材料
[17,21-22]
。常規(guī)的機(jī)械性能、一般的防開裂性能很好滿足，但隨著低煙無(wú)鹵阻燃電纜
在大線徑電力電纜、鎧裝電纜上的應(yīng)用，其抗開裂要求越來(lái)越高。
在目前配方基本成熟的條件下，科研工作者可以在理論指導(dǎo)下進(jìn)行配方設(shè)
計(jì)，開發(fā)抗開裂低煙無(wú)鹵阻燃電纜料。如EVA，高VA含量柔韌性好，有利于抗
開裂，但強(qiáng)度低。PE有HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE、mLLDPE、VLDPE等
，其有各自的性能特點(diǎn)；POE有八碳、四碳之分，性能也有差異。同樣基體樹
脂，不同廠家不同牌號(hào)的性能是有差異的。這些要根據(jù)不同產(chǎn)品的要求進(jìn)行選
擇。
針對(duì)電纜料抗應(yīng)力開裂性能，筆者提出了強(qiáng)度補(bǔ)償、柔性補(bǔ)償?shù)目捶ā��?qiáng)
7
度補(bǔ)償就是提高材料的強(qiáng)度，以對(duì)抗內(nèi)應(yīng)力和外力。如劉倩如用HDPE作為主
體骨架材料之一，提高低煙無(wú)鹵材料在熱態(tài)時(shí)的強(qiáng)度，提高其抗開裂性能，就
是利用強(qiáng)度補(bǔ)償?shù)臋C(jī)理，她用該方法制得的材料可以通過(guò)加上7Kg負(fù)載，溫度
為130℃，1小時(shí)的熱沖擊抗開裂試驗(yàn)
[18]
。筆者也做過(guò)多次試驗(yàn)，在配方總體框
架不變的情況下，EVA/LLDPE總量不變，改變EVA/LLDPE的配比，發(fā)現(xiàn)當(dāng)增
加LLDPE達(dá)到一定值，就能通過(guò)上述抗開裂試驗(yàn)。分析是因?yàn)長(zhǎng)LDPE的強(qiáng)度大
于EVA，符合強(qiáng)度補(bǔ)償機(jī)理。把能通過(guò)卷繞抗開裂試驗(yàn)上述類似配方中的LLDP
E換成強(qiáng)度更低的DFDA-7042，則不能通過(guò)，也符合強(qiáng)度補(bǔ)償機(jī)理。
但對(duì)于強(qiáng)度大的材料，相同的變形，其應(yīng)力更大，而大的應(yīng)力也是電纜開
裂的主要原因。筆者在做熱沖擊試驗(yàn)時(shí)，如操作不當(dāng)在樣條表面造成傷痕，就
容易開裂。而一些柔韌性較好的材料，即使表面有小的缺陷，對(duì)抗開裂的影響
也沒有剛性強(qiáng)的材料大。因此筆者基于高分子鏈特性，認(rèn)為柔性補(bǔ)償機(jī)理對(duì)于
電纜的抗開裂性能更加有利。筆者嘗試在配方中加入彈性體材料，如POE、SE
BS等，增加材料的柔韌性，在保證一定強(qiáng)度前提下，很容易通過(guò)負(fù)載熱沖擊試
驗(yàn)，也可通過(guò)有刻痕的高溫折彎抗開裂試驗(yàn)。能通過(guò)刻痕法高溫折彎抗開裂試
驗(yàn)的材料多在邵D50以下，而常規(guī)的低煙無(wú)鹵電纜料硬度多大于邵D50。分析其
抗開裂好的原因：柔韌性好的的材料，相同的變形或彎曲程度下應(yīng)力較�。蝗�
韌性好材料其高分子鏈柔軟，活動(dòng)范圍大，可消解部分內(nèi)應(yīng)力。
強(qiáng)度補(bǔ)償和柔性補(bǔ)償二者性能最佳的結(jié)合是TPU材料，用該材料制成的電
纜抗開裂性能優(yōu)良，可惜TPU材料阻燃不是太好，且燃燒時(shí)煙很大！
筆者根據(jù)前述兩種材料的抗開裂檢測(cè)方法，結(jié)合強(qiáng)度補(bǔ)償和柔性補(bǔ)償進(jìn)行
配方試驗(yàn)，并研究了和電纜抗開裂性能的關(guān)系。對(duì)已通過(guò)熱沖擊抗開裂性能的
電纜料，進(jìn)行有刻痕的高溫折彎抗開裂試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)：1mm厚度的樣品都可以通
過(guò)40℃、60℃、80℃各24小時(shí)的試驗(yàn)；當(dāng)厚度增加到2mm時(shí)絕大部分可以通過(guò)4
0℃、60℃各24小時(shí)，但不容易通過(guò)80℃下24小時(shí)的試驗(yàn)；而對(duì)于3mm的樣品，
40℃放置24小時(shí)部分有開裂，60℃時(shí)大部分開裂。為此，我們選擇2mm厚度的
樣品來(lái)考察電纜料高溫折彎情況下的開裂性能。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)能夠通過(guò)高溫折
彎試驗(yàn)的低煙無(wú)鹵電纜料，伸長(zhǎng)率都在200以上、邵D硬度在48以下，而且通過(guò)
都可以通過(guò)通過(guò)熱沖擊抗開裂試驗(yàn)。用兩種不同條件通過(guò)抗開裂試驗(yàn)的電纜料
8
，制備成電纜，電纜外徑為15mm、厚度1mm，分別為無(wú)鎧裝和有鎧裝�？疾�
條件為電纜繞成直徑為30mm，放入烘箱中，120℃放置一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)：無(wú)鎧
裝的電纜，兩種電纜都可以維持1個(gè)月以上不開裂；而僅通過(guò)熱沖擊抗開裂電纜
料制得的鎧裝電纜數(shù)天就開裂，而80℃通過(guò)有刻痕的高溫折彎抗開裂試驗(yàn)的低
煙無(wú)鹵電纜料，維持1個(gè)月以上不開裂。但筆者也發(fā)現(xiàn)如果為追求通過(guò)刻痕法的
實(shí)驗(yàn)而加入過(guò)多的彈性體，會(huì)造成無(wú)法熱沖擊法實(shí)驗(yàn)，分析原因是一般彈性體
的熔點(diǎn)低、耐熱性差，在150℃融化，無(wú)法保持強(qiáng)度。
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Analysis of Anti-cracking Cable Materials and Solving Methods
Abstract：The paper analysis the crack-resistant property of cables,and discuss the reasons of the cable and the
method how to result them from the cable materials.To evaluate the crack-resistant  property of the cable
materials,we establish the new method by hot bend.Compared with thermal impact test,hot bend test is better.Our
study can direct to develop the crack-resistant cables.
Keyword：Cable material,Crack-resistant,Cause analysis,Countermeasure,Test method

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