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線對間電容不平衡控制

表2

表3

ACR(dB)=NEXT(dB)-a(dB)

　　式中：NEXT——近端串音衰減
a——線對衰減
　　ACR的理想值是∞。NEXT的值隨頻率的增加而減小，a隨頻率的增加而增大。兩個值的差值用dB來表示，它表示出我們能獲得的傳輸系統(tǒng)允許噪音安全余度。當頻率增加時，這個差值會越來越小。當NEXT降低到被a的增大所平衡時NEXT小于a，信號就會被噪音掩蓋。

4　局域網(wǎng)絞對線電纜的制造
　　表4歸納了局域網(wǎng)電纜制造的主要步驟。在全部工序中，拉絲，絕緣，絞對屏蔽，最終成纜和總屏蔽是對電纜成品性能最有影響的工序。

表4

成纜和屏蔽
成纜時必須保證絞對線的幾何穩(wěn)定性。退扭是一種有實際意義的選擇。在整個成纜過程中絞對線的延伸張力應保持不變（±10%）。
絞對線的彎曲半徑應大于75 mm。
4對絞對線的反向張力應相同以保證電纜良好的幾何性能。
絞纜節(jié)距范圍是80～120。
在整個屏蔽工序中屏蔽帶的張力應保持不變。其變化范圍應小于±10%。
含4對絞對線的電纜，其彎曲半徑應大于150 mm。

　　現(xiàn)在局域網(wǎng)電纜有兩種制造方法共存。第一種方法分為兩個步驟。首先，進行絞對和屏蔽（如果需要）工序。然后，在成纜線上進行四對線的絞合。第二種叫做一步制造法。 在一步法生產(chǎn)線上，絞對線和成纜在同一條生產(chǎn)線上順序進行。而線對屏蔽和電纜屏蔽也在一條線上進行。兩種方法都是可行的，但選擇設備時應考慮以下主要因素。

5　兩步法
　　第一步：水平絞對和屏蔽
　　該生產(chǎn)線由以下單元組成：兩個絕緣單線主動放線架，根據(jù)顧客需要采用500 m或630 mm線盤，成形板和并線模，幾個絞對線屏蔽用包帶頭，搖臂式收線架，總屏蔽包帶頭和630 mm雙節(jié)距收線架，收線長度達到8～10 km。最大收線速度為4500 tpm（轉(zhuǎn)/分）�？蛇x配帶有可調(diào)節(jié)退扭功能的放線裝置，退扭調(diào)節(jié)范圍在0～30%之間。
　　絞對線的節(jié)距控制可以是機械式或者電子式。盡管就電纜性能而言機械式更好，但是數(shù)字同步裝置非常精確，且操作更加簡單靈活。
　　無屏蔽的UTP電纜制造，最小絞對節(jié)距為13 mm，該生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力為每24小時在4500 tpm下生產(chǎn)絞對線72 km。
　　有屏蔽的STP電纜制造，最小絞對節(jié)距可以放寬到40 mm。在此條件下，該生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力為每24小時在4500 tpm下生產(chǎn)絞對線220 km。
　　第二步：成纜及屏蔽
　　在表4中歸納了獲得局域網(wǎng)電纜高性能所需要基本要求。該生產(chǎn)線包括4個單節(jié)距放線架及驅(qū)動盤，裝有可調(diào)退扭裝置，其調(diào)節(jié)范圍是0～100%，以防止絞對線絞對后的松散，使絞對線在成纜時絞對節(jié)距和屏蔽都不會發(fā)生變化。通過負荷單元來調(diào)節(jié)放線張力。這就保證了在整個電纜長度上絞對線張力的一致。
　　單節(jié)距成纜線工作在600 tpm上，若需要更快的速度應采用雙節(jié)距成纜機。
　　成纜節(jié)距通常介于100～120 mm，在此范圍內(nèi)可以兼顧質(zhì)量和生產(chǎn)效率。該生產(chǎn)線工作于成纜節(jié)距為120 mm（600 tpm）時每24小時可生產(chǎn)85 km。
　　如果我們用單節(jié)距成纜生產(chǎn)線生產(chǎn)UTP電纜，則需要4～5條水平絞對生產(chǎn)線。如果用于生產(chǎn)STP，只需2條水平絞對生產(chǎn)線就夠了。

6　一步法
　　此生產(chǎn)線由以下部分組成：群絞機，張力相等的牽引機組，4個包帶頭用于線對屏蔽，成形板和并線模，幾個電纜總屏蔽用包帶頭，搖臂式放線架和一個單節(jié)距收線架。
　　群絞通常使用500 mm盤。單節(jié)距收線架的設計用于1 000 mm收線盤的需要，其收線長度達到8～10 km。線對扭絞工作在雙節(jié)距下可以達到3 000 tpm。單節(jié)距收線架的收線轉(zhuǎn)速可達到600 tpm。
　　用于收容絕緣單線的500 mm放線盤（共8個）不是自動的。放線盤的重量低于1 200 N時通過機械式張力制動補償來保證張力控制。
　　用電子控制絞對節(jié)距（無級調(diào)整）。生產(chǎn)線速度由單節(jié)距收線架的直接牽引速度確定。絞對機的旋轉(zhuǎn)可采用兩種方式：a)單臺電動機和一根主軸；b)四臺獨立電動機各自帶動一個絞對機旋轉(zhuǎn)。選擇b)方式時，會給操作者選擇節(jié)距帶來很大的靈活性。不同的驅(qū)動設備依靠數(shù)字同步裝置來限制絞對節(jié)距誤差以及使線對之間的速率誤差達到最小。
　　由于四個絞對機旋轉(zhuǎn)速度的不同造成了四根絞對線之間的張力差異，有必要用四個牽引裝置進行張力平衡。為了保證幾何穩(wěn)定性，在成纜之前這些張力必須一致。
　　該生產(chǎn)線能制造UTP，S/UTP和S/STP電纜。對于線對屏蔽只能用一根帶子進行。還不可能在該生產(chǎn)線上使用兩根屏蔽帶。所有的屏蔽帶是不完全縱包，也就是說對于每一根絞對線或成纜纜芯的屏蔽都具有與成纜節(jié)距相同的繞包節(jié)距。所有的包帶頭都對應有大容量的放帶盤（大約10km）以防止更換放帶盤時需停止生產(chǎn)。如果不使用大容量放帶盤，經(jīng)常更換放帶盤會引起絞對線、纜和屏蔽帶的張力波動，就不會在整個長度上達到質(zhì)量一致。
　　UTP電纜制造，其絞對線節(jié)距最小為11 mm，成纜節(jié)距最小為120 mm，該生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力為每24小時40 km電纜。受限的原因是絞對機工作在小節(jié)距上。
　　STP電纜制造，絞對最小節(jié)距可加大，達到40 mm推薦成纜節(jié)距為80 mm而不是UTP生產(chǎn)中的120 mm。成纜節(jié)距更短有助于改善絞對線的屏蔽。該生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力近似達到每24小時60 km。受限的原因來自單節(jié)距收線架。
　　一步制造法提高了效率。一名操作員可以容易地控制兩條這樣的生產(chǎn)線。此外絞對線放線盤的中間保存也省地方。

7　一步法與兩步法的比較
　　表5比較了兩種方法的生產(chǎn)能力和相對投資額。

表5
　　對于兩種方式，就相對生產(chǎn)能力水平和設備投資額進行比較。

表6
　　效益概要：一步法和兩步法

兩步法