勤正機(jī)械認(rèn)為電線電纜專用設(shè)備是電線電纜制造業(yè)賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ),先進(jìn)的專用設(shè)備大大地推動了電線電纜行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)效益的提高。近年來,電線電纜專用設(shè)備在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,自主開發(fā)了新型國產(chǎn)專用設(shè)備,改進(jìn)、完善了原有設(shè)備。新工藝、新技術(shù)在行業(yè)中普遍推廣使用;設(shè)備成套能力增強(qiáng);設(shè)備的技術(shù)水平、性能和可靠性都有了明顯的提高;設(shè)備制造廠的專業(yè)特點(diǎn)也比較明顯,一批知名企業(yè)凸顯,其主導(dǎo)產(chǎn)品達(dá)到或接近八十年代或九十年代初進(jìn)口設(shè)備的水平,國產(chǎn)電線電纜專用設(shè)備基本能滿足我國常規(guī)電線電纜生產(chǎn)的需求。由于國產(chǎn)專用設(shè)備所采用的工藝是先進(jìn)的,設(shè)備功能是齊全適用的、且價格僅為先進(jìn)工業(yè)國家同類設(shè)備的1/3~1/5甚至更低,有著良好的性能價格比,不僅在國內(nèi)市場具有相當(dāng)?shù)母偁幜,同時還有一定數(shù)量的設(shè)備出口到一些發(fā)展中國家。盡管如此,我國電線電纜專用設(shè)備與國外先進(jìn)水平相比,差距仍然很明顯。首先,自主開發(fā)能力差,基本停留在測繪、仿制的較低層次上,沒有形成電線電纜產(chǎn)品、材料、工藝和設(shè)備有機(jī)結(jié)合的開發(fā)創(chuàng)新體系;高端電纜產(chǎn)品的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備不能滿足行業(yè)發(fā)展需要,幾乎全部依賴進(jìn)口,如:光纖制棒設(shè)備、超高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線、OPGW纖芯管焊接設(shè)備、微同軸物理發(fā)泡設(shè)備、汽車線生產(chǎn)設(shè)備等。其次,即使是消化吸收開發(fā)的設(shè)備與國外設(shè)備相比仍有一定差距,主要表現(xiàn)在生產(chǎn)效益較低(為先進(jìn)進(jìn)口設(shè)備的50~80%)、自動化程度不高、可靠性較差和能耗較大,與不斷改進(jìn)的國外設(shè)備相比,國產(chǎn)設(shè)備的劣勢比較明顯,不能完全滿足一些起點(diǎn)較高的現(xiàn)代企業(yè)的需要,每年仍有幾億元的設(shè)備進(jìn)口,不僅如此,仍有為數(shù)不少的電工設(shè)備制造廠還在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)陳舊、效率低下、耗能嚴(yán)重、甚至污染環(huán)境的設(shè)備。低水平的產(chǎn)品供過于求,高水平的產(chǎn)品仍需進(jìn)口;所以勤正機(jī)械的目標(biāo)為:生產(chǎn)高品質(zhì)線纜設(shè)備,供應(yīng)全球線纜市場。
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