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        為統(tǒng)一和統(tǒng)計(jì)總結(jié)各工藝中常見(jiàn)的品質(zhì)問(wèn)題以及處理方案，特發(fā)此貼以有獎(jiǎng)回復(fù)的活動(dòng)行式征集大家見(jiàn)解，方便大家相互學(xué)習(xí)和技術(shù)交流，因此對(duì)所有非水貼，廢話貼的回復(fù)，本人都將贈(zèng)送鮮花一朵，對(duì)于全面理論性的見(jiàn)解，將獎(jiǎng)勵(lì)積！~~希望大家熱心參與討論。

      回貼格式例舉：

           品質(zhì)不良現(xiàn)象：線芯絕緣損傷

           不良原因分析：  1.絕緣線芯下盤(pán)后運(yùn)輸和存放時(shí)碰傷.

                     2.絕緣線芯線盤(pán)在成纜過(guò)程中因套圈勒傷絕緣.

                        3.成纜時(shí)操作不當(dāng)扭傷線芯絕緣.  

                    解決方案：1.存放,搬運(yùn)時(shí)勿使絕緣受到碰傷.

                    2.線芯絕緣收排線發(fā)現(xiàn)圈套及時(shí)處理.

                    3.預(yù)扭要適當(dāng).

成纜不圓整:填充不充實(shí);放線和填充排列位置不恰當(dāng);模具過(guò)大;包帶包的太松;節(jié)距不對(duì).

1.品質(zhì)不良現(xiàn)象:成纜后電纜蛇形.

不良原因分析：1.成纜張力不均勻.

                              2.成纜節(jié)距不符合要求.

                              3.收線排線亂壓成蛇形.

  解決方案：      1.調(diào)整放線張力.

                              2.調(diào)整節(jié)距.

                              3.注意排線緊密齊整.

2.品質(zhì)不良現(xiàn)象:扇形絕緣線芯翻身

不良原因分析：1.預(yù)扭角不當(dāng).

                               2.放線盤(pán)上的線芯排線翻身,分頭下盤(pán)時(shí)線芯退扭造成翻身.

         解決方案：  1.調(diào)整預(yù)扭角或壓模距線芯導(dǎo)輪的距離.

                                 2.適當(dāng)調(diào)整預(yù)扭角線芯放到線盤(pán)兩側(cè)板時(shí),要特別注意線芯進(jìn)入壓模角度.   

少芯:運(yùn)轉(zhuǎn)中斷線或結(jié)束未及時(shí)發(fā)現(xiàn).

擠出有紋路:單絞成纜有,籠絞.管絞無(wú)(絞合方式不同).

線盤(pán)脫飛:卡軸未鎖緊

標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤:操作者大意

 

問(wèn)題:纜芯繞包松緊不一

原因:聚酯帶從滿盤(pán)到空盤(pán)時(shí)繞包調(diào)節(jié)不當(dāng)

方法:提高員工操作技能

請(qǐng)大家積極參與~~此版塊活動(dòng)將于2007-08-04日截止，屆時(shí)偶將對(duì)大家的意見(jiàn)做個(gè)匯總，供大家參考并相互學(xué)習(xí)和討論，希望大家爭(zhēng)取時(shí)間，多多發(fā)表意見(jiàn)！~謝謝！~~

成纜扎紗易斷

阻水粉脫落易堵塞絞頭，把套管堵斷

成纜模具選擇：

1，并線模：成纜外徑+（1-2）mm

2,定徑模：成纜外徑+（0.5-1）mm

3，繞包前模具孔徑=并線�？讖�

4，繞包后模具孔徑=成纜后繞包外徑+（1-3）mm

成纜繞包帶的選擇：

1，PP繩填充電纜采用兩層無(wú)紡布間隙式繞包

2，發(fā)泡填充條填充時(shí)采用一層無(wú)紡布重疊搭蓋繞包

都滿不錯(cuò)的,要是能系統(tǒng)一些就更好了

芯線跳股：絞線模選用不合適。

還有一個(gè)問(wèn)題，尋找解決方案：絞線后絕緣厚度不合格。在細(xì)芯絞合表現(xiàn)明顯。

絞線后絕緣厚度不合格。在細(xì)芯絞合表現(xiàn)明顯。

減少添充，

放大絞距

序號(hào)	不合格品 現(xiàn)    象	產(chǎn)生原因	防止及消除方法
1	纜芯不緊密不圓整	1．PP繩填充根數(shù)不夠。 2．收線牽引輪打滑。   3．并線模過(guò)大。 4．成纜節(jié)距過(guò)大。	1．參照工藝卡，以填圓填實(shí)為準(zhǔn)。 2．調(diào)整收線張力，纜芯在牽引輪上繞4-5圈。 3．更換并線模。 4．調(diào)整成纜節(jié)距。
2	無(wú)紡布繞包不平服，鼓包、漏包	1．繞包張力不均勻，繞包節(jié)距過(guò)大。 2．繞包角度不合適。	調(diào)整張力及繞包節(jié)距。
3	鋼帶繞包不平服、鼓包、漏包、毛刺、卷邊、尖角翹起	1．繞包張力不均勻。 2．繞包角調(diào)整不當(dāng)。 3．鋼帶頭晃動(dòng)。 4．繞包節(jié)距過(guò)大。 5．鋼帶接頭焊接處處理不當(dāng)。	1．調(diào)整張力。 2．參照工藝卡調(diào)整繞包角。 3．修理鋼帶頭。 4．參照工藝卡調(diào)整節(jié)距。 5．鋼帶接頭焊接后應(yīng)修理光潔。
4	線芯有擠壓劃傷痕跡	1．壓模過(guò)小。     2．進(jìn)線角度小。	1．調(diào)整壓模孔徑，壓模與線芯磨擦產(chǎn)生熱量，用手摸壓模應(yīng)不燙手。 2．調(diào)整并線模與分線板距離。
5	成纜后產(chǎn)生蛇形結(jié)構(gòu)	1．成纜節(jié)距過(guò)大。 2．扇形芯翻身。   3．放線張力不均勻。	1．調(diào)整成纜節(jié)距。 2．調(diào)整預(yù)扭角度或調(diào)整并線模與分線板距離。 3．調(diào)整放線張力。

還有就是成纜工序的頭端和結(jié)束如果操作人員不太認(rèn)真的話,經(jīng)常會(huì)有10幾米的彎曲的. 主要原因是操作人員在生產(chǎn)即將結(jié)束后,為了操作方便,將絞籠開(kāi)成空檔,只開(kāi)牽引.二頭10幾米根本無(wú)節(jié)距,故成纜線芯肯定會(huì)成蛇形,. 正確操作是:只有在絞籠上的盤(pán)具線芯全部結(jié)束后,放可將絞籠放在空檔,后盤(pán)具上的線芯先結(jié)束時(shí),應(yīng)安排二位人員對(duì)絕緣線芯進(jìn)行用人工翻扭, 直到盤(pán)具上的線芯全部結(jié)束為止.這樣既使有彎曲,也只有5米左右了.

fyc8:
還有就是成纜工序的頭端和結(jié)束如果操作人員不太認(rèn)真的話,經(jīng)常會(huì)有10幾米的彎曲的. 主要原因是操作人員在生產(chǎn)即將結(jié)束后,為了操作方便,將絞籠開(kāi)成空檔,只開(kāi)牽引.二頭10幾米根本無(wú)節(jié)距,故成纜線芯肯定會(huì)成蛇形,. 正確操作是:只有在絞籠上的盤(pán)具線芯全部結(jié)束后,放可將絞籠放在空檔,后盤(pán)具上的線芯先結(jié)束時(shí),應(yīng)安排二位人員對(duì)絕緣線芯進(jìn)行用人工翻扭, 直到盤(pán)具上的線芯全部結(jié)束為止.這樣既使有彎曲,也只有5米左右了.

 

對(duì)!值得注意!

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