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向大家請(qǐng)教一個(gè)問(wèn)題：    我們現(xiàn)在有一款1對(duì)的對(duì)絞電話線，0.50銅絲導(dǎo)體，0.90絕緣外徑，客戶要求100米的工作電容在46-53之間，對(duì)絞線測(cè)試合格，電容有52.5左右，但是擠過(guò)護(hù)套成圈好后測(cè)試卻只有46不到一點(diǎn)，是怎么回事��？跟做護(hù)套有關(guān)系嗎？護(hù)套材料是低煙無(wú)鹵的。
    成品導(dǎo)體在0.501mm左右，絕緣外徑已經(jīng)調(diào)小到0.85mm左右，節(jié)距20跟45左右的都不行。
    為什么對(duì)絞線測(cè)試是好的，做過(guò)護(hù)套后就不好了呢？跟護(hù)套工序有關(guān)系嗎？、護(hù)套是緊一點(diǎn)好還是松一點(diǎn)好？跟護(hù)套材料是否有關(guān)系？
    望各位有經(jīng)驗(yàn)的高手賜教，不甚感謝！

如果按樓主所講的，很不對(duì)，要是0.501導(dǎo)體PE絕緣外徑0.85這兩個(gè)外徑都很穩(wěn)定，不應(yīng)該出來(lái)成品后才46電容，計(jì)算值已經(jīng)有48.75電容（PE介電常數(shù)按2.32計(jì)算）可能是哪個(gè)外徑不穩(wěn)定或是電容測(cè)試機(jī)不準(zhǔn)，每個(gè)工序下來(lái)電容變大都是會(huì)有的，護(hù)套包得越緊變得越大，原因是工序加工的影響，做護(hù)套時(shí)溫度傳到絕緣上變形，導(dǎo)體的絕緣附著力不夠，電容測(cè)量是平均出來(lái)，放線張力，收線張力，成圈彎曲，都會(huì)有影響電容變大！

如果你們要求測(cè)量后面的對(duì)電容，那你們應(yīng)該要特別注意絕緣生產(chǎn)時(shí)的水中電容對(duì)不對(duì)，這個(gè)可以完全決定對(duì)電容是否合適，那你們現(xiàn)在絕緣水中電容是多少呢

謝謝樓上的幫忙，水中電容沒(méi)有測(cè)過(guò)，客戶也不做要求，現(xiàn)在測(cè)試結(jié)果正好在客戶要求的臨界值以上一點(diǎn)，就是有點(diǎn)不安全，按照理論計(jì)算是根本沒(méi)問(wèn)題的，應(yīng)該在50左右了。絕緣外徑是有點(diǎn)不穩(wěn)定的，但是對(duì)絞線測(cè)出來(lái)為什么是好的呢？估計(jì)護(hù)套松也有緣故，還有就像樓上所說(shuō)的那樣，做護(hù)套時(shí)溫度傳到絕緣上變形，也有這方面的原因吧。

現(xiàn)在的問(wèn)題是對(duì)絞線測(cè)試合格，護(hù)套成圈后就不行，估計(jì)護(hù)套成圈小了也有原因，但是我們把成圈松了也不行，問(wèn)題客戶肯定是成圈好后測(cè)試的，實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)候把成圈成大一點(diǎn)可能會(huì)好一點(diǎn)。

聚烯烴護(hù)套，擠管式是這樣的數(shù)據(jù)。

擠壓式要穩(wěn)定很多。

因此，建議包的緊一些。

 

聚烯烴，擠管式？

包的緊點(diǎn)。

要么選擇擠壓式，穩(wěn)定很多。

LZ  我們也遇到一樣的問(wèn)題，成品包完之後跟還沒(méi)包之前電容差距很大

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