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這和PE料一點(diǎn)關(guān)系都沒有.
1.檢查放線張力,最好用主動(dòng)放線架.在張力穩(wěn)定的情況下盡量減少?gòu)埩?
2.模具的尺寸,多股銅包鋁,適當(dāng)放大點(diǎn)模眼,7/0.16CCA,可以用到0.65
3.適當(dāng)提高眼模溫度.
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檢查下機(jī)頭里面的4個(gè)加熱管是不是有壞掉一個(gè)。這樣就會(huì)是料加熱不均勻,銅絲,鋼絲影響不打,但對(duì)CCA影響就大了。
[rlh1980 在 2013-8-27 10:25:38 編輯過]
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同意9樓說法,注條加料時(shí)從 0RPM開始慢慢加,
另外想問一下,導(dǎo)體有沒有預(yù)熱?預(yù)熱溫度高低對(duì)押出時(shí)斷線也有影響。
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1.壓力大
2.導(dǎo)體有抖動(dòng)導(dǎo)致與內(nèi)膜摩擦加大 導(dǎo)致斷線
3.引取速度不均勻 導(dǎo)致與內(nèi)膜摩擦過大 導(dǎo)致斷線
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1.機(jī)頭設(shè)計(jì)與注條機(jī)壓力過大!建議:先開主機(jī)及牽引,把線速加到150M/Min后,再慢慢增加注條轉(zhuǎn)速;
2.第一段冷卻水溫太高,線材絕緣冷卻不夠,導(dǎo)致線材承受力度較小易斷;
3.請(qǐng)檢查線材從機(jī)頭到牽引機(jī)上下左右是否水平!
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