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隨著電纜材料阻燃技術(shù)的發(fā)展，新型的阻燃電纜也不斷產(chǎn)生，從原來普通的阻燃電纜發(fā)展到低煙低鹵阻燃電纜和低煙無鹵阻燃電纜。這說明近年對阻燃電纜的要求越來越高。在歐美日等國，環(huán)保型電線電纜已成為所有電纜品種的主流產(chǎn)品，政府嚴(yán)禁使用或進(jìn)口非環(huán)保型電纜。普通的阻燃材料中含有大量的鹵，在燃燒的時候會產(chǎn)生大量的煙霧和有毒的腐蝕性鹵化氫氣體，而無鹵阻燃主要選擇在聚烯烴中實(shí)現(xiàn)，所以低煙無鹵電纜將是以后發(fā)展的主要趨勢，所以下面就從以下幾個方面對低煙無鹵電纜材料的擠出進(jìn)行探討。

一、擠出設(shè)備

A、電線電纜擠出設(shè)備的主要部件是螺桿，它關(guān)系到擠出機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率，為適應(yīng)不同塑料加工的需要，螺桿的型式有許多種。低煙無鹵阻燃電纜料中含有高填充的氫氧化鎂或氫氧化鋁，所以對于螺桿的選用來說一般選用普通型的螺桿而且它的壓縮比不能過大，一般在1：1～1：2.5之間比較適宜。

B、擠出過程中還有一個影響低煙無鹵電纜料擠出的重要因素，那就是擠出機(jī)的冷卻裝置，因?yàn)榈蜔煙o鹵材料的特殊性，在擠出過程中，因磨擦而產(chǎn)生大的熱量，這就要求擠出設(shè)備要有良好的冷卻裝置，才能控制工藝溫度。這是一個不可忽視的問題，如果溫度過高將使線纜的表面產(chǎn)生很大的氣孔，溫度過低又會使設(shè)備的整機(jī)電流加大，容易損傷設(shè)備。

二、擠出模具

由于低煙無鹵電纜料填充材料高，這就導(dǎo)致它在熔融狀態(tài)下熔體的強(qiáng)度、拉伸比和粘度與其它電纜材料存在著較大的差異，所以對模具的選配也有所不同，首先是模具的擠出方式的選擇上。對于低煙無鹵電纜材料的擠出，絕緣擠出的模具應(yīng)選用擠壓式，而在護(hù)套擠出的過程中應(yīng)選用半擠壓式，這樣才能充份保證材料的抗拉強(qiáng)度和伸長率以及表面光潔度。其次是模套的選擇，使用擠壓式模具時，由于材料的粘度較大，使得機(jī)頭的壓力很大，當(dāng)擠出離開模具時會有所膨脹，所以模套應(yīng)比實(shí)際尺寸要小一些。最后低煙無鹵的的機(jī)械性能沒有普通型電纜料和低煙低鹵的材料優(yōu)越，其拉伸比小，只有2.5～3.2左右，所以在在選擇模具的時候也要充分考慮它的拉伸性能，這就要求模套的選配不能過大，否則電纜的表面不致密，而且擠包比較松

有一點(diǎn)補(bǔ)充﹕主機(jī)的電機(jī)功率要夠大﹐由于LSHF材料的黏度相對較大﹐沒有足夠的功率可不行。

有一點(diǎn)異議﹕擠出模具的廊段不能太長﹐通常小于1mm﹐太長的話會引起剪切力太大

導(dǎo)向模小一點(diǎn)，也可以吸真空，也可以半擠壓式。

問一下：那押出時外�？诔霈F(xiàn)眼屎狀的料，多了時會附在線上形成小顆粒，影響其外觀。你們有遇到過嗎？？有沒有高招？

無鹵料這個東西加工用低壓縮比螺桿就沒問題。

低煙無鹵料因?yàn)槠渲屑尤氪罅康淖枞紕�，而使得擠出工藝上很有困難，螺桿對無鹵料的剪切力大；現(xiàn)在目前最有效的方式就是：采用無鹵料專用擠出螺桿。

以上不妥之處請線纜同事多指正，謝謝！上海斯瑞

是付在外模口上的析出物，模口降低點(diǎn)溫度，配模使之有一點(diǎn)拉伸會好很多的，我也常面臨這問題，沒找到根本的解決方法，我懷疑是料組分的相容性差造成的。

［cuijiude 在 2008-1-16 18:44:18 編輯過］

十年磨劍:

明天要看到線:
問一下：那押出時外�？诔霈F(xiàn)眼屎狀的料，多了時會附在線上形成小顆粒，影響其外觀。你們有遇到過嗎？？有沒有高招？

是付在外�？谏系奈龀鑫铮��？诮档忘c(diǎn)溫度，配模使之有一點(diǎn)拉伸會好很多的，我也常面臨這問題，沒找到根本的解決方法，我懷疑是料組分的相容性差造成的。

據(jù)說用噴燈烤就可以了，溫度不能太高，否則會烤壞絕緣。

強(qiáng)烈建議生產(chǎn)低煙無鹵材料的廠家研究一下這種材料在大的擠出機(jī)上的擠出問題，距我所知，當(dāng)前國內(nèi)沒有一家能在大擠出機(jī)上能很好的讓材料擠出來，大擠出機(jī)是在150以上，保證用戶不換螺桿的前提下，這種材料是很難擠出來的。如果哪家公司能做的話我們不妨探討一下。

來我們公司試料的廠家有很多，但是都不成功。

你的大擠塑機(jī)可能太好了，壓縮比大，使塑料內(nèi)外生熱厲害，長徑比大，使塑料受熱時間長，我覺得中國的老擠塑機(jī)擠這類材料可以適應(yīng)，那時候設(shè)計和加工水平不高，在150上我擠過的是70年代的PVC設(shè)備（螺桿壓縮比大約2.0，長徑比15，螺桿時間長了，間歇較大；大家別笑話我們的裝備水平，這種設(shè)備的好處是不挑料），最大生產(chǎn)過 0.6/1KV 3X185+95無鎧裝護(hù)套，此規(guī)格擠壓擠管都用過，難擠倒是真的，A商提供的性能好，燃燒時結(jié)殼好，容易通過試驗(yàn)，但工藝性能不好，容易外觀差，B商的工藝性能好外觀易保證但其他性能差，結(jié)殼差，通過燃燒難，需從電纜結(jié)構(gòu)上保證燃燒通過。

請原諒不好說出AB是誰，以免誤會。

 

低煙無鹵料因?yàn)槠渲屑尤氪罅康淖枞紕�，致使擠出工藝上很有很大困難，以上幾位線纜同事都提及這個問題，這也對我們材料廠家提出了更高的要求。

上海斯瑞一直在致力于研發(fā)更好的低煙無鹵材料，到時歡迎線纜技術(shù)部門和采購部門同事推薦試用！

謝謝 刪蒢記憶   對上海斯瑞的關(guān)注和支持，歡迎線纜行業(yè)的同事來上海斯瑞做客！

我公司的低煙無鹵料有多個牌號，主要有80度和90度二個耐溫等級，請問你需求那一類材料？請將你要求的技術(shù)規(guī)范給我，我會給您推薦適合您的材料，謝謝！

樓上的朋友，大家都是線纜論壇的同事，不要這么客氣，呵呵！

你們公司的確有在使用上海斯瑞的材料，也希望你一如既往的關(guān)注和支持上海斯瑞，推薦上海斯瑞的材料使用。

90度低煙無鹵料的各項性能技術(shù)指標(biāo)，我已發(fā)到你的信箱，請您注意查收。如有其他問題，期待我們多溝通和交流，謝謝！

問一下：現(xiàn)在生產(chǎn)低煙無鹵料時，出現(xiàn)機(jī)筒四區(qū)溫度會不斷地升高，速度加快過后，溫度會升高40度左右，導(dǎo)致料發(fā)泡。

                 是否有什么好的方法可以解決？  謝謝！

低煙無鹵料在擠出的時候出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象，按常規(guī)來分析：一個是低煙無鹵料很容易受潮，在擠出之前，最好要做烘干處理；二是在擠出過程中，溫度控制要得當(dāng)，無鹵料在擠出過程中剪切力大，料筒和螺桿之間會自然生熱，建議將設(shè)控溫度相對調(diào)低；三是材料本身的質(zhì)量原因，有許多電纜料廠單純的為了降低成本，而添加大量的填充劑，致使材料比重過大。

以上只是我的個人見解，請線纜行業(yè)的同事多提寶貴意見，另也強(qiáng)烈呼吁電線電纜廠和光纜廠技術(shù)部門和采購部門的同事，“用好料，重質(zhì)量，做品牌”

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