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如題，請教各位大師，在連續(xù)硫化生產(chǎn)中使用EPDM膠料生產(chǎn)外徑為2.8MM的芯線1-2小時后在外模口會留下有一層呆滯料，粘附在模具口的邊緣，連同內(nèi)模的最前端也會有一層白色物質(zhì)，這是什么原因造成的呢？混煉不均勻嗎？還是填充料出了問題？為了混煉均勻，還采用混煉2次，但是問題依然存在。

給你兩個改善建議：

一，選擇用門尼低的EPDM，增加膠料的流動性。

二，提升打料溫度讓混煉更均勻，待膠料冷后再加硫化劑和活性劑再打一次，溫度不用太高。

應(yīng)該是混料不均造成的

請教大俠，我目前使用萬馬力生產(chǎn)，混煉6分鐘。下料溫度為115度左右，不敢打太高，怕焦燒。所以，就您所說的混煉不均的話，那我應(yīng)該怎么做呢？再延長打料時間提高溫度嗎？還是有更好的辦法？真心請教，謝謝！

會不會是我公司的配方體系中的滑劑用量不夠或者是油品用量不夠��？感覺膠料在經(jīng)過押出機80度左右的溫度下，出膠料比較澀。如果使用大角度外模，內(nèi)外模具口就不會粘。時好時壞，很困擾。

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