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如今國內(nèi)生產(chǎn)礦物絕緣電纜的方式應該說有多種了，傳統(tǒng)的氧化鎂瓷柱裝配拉拔法用的比較廣泛，但是該種生產(chǎn)方式也有一定的局限性，那就是局限于原材料的長度導致了成品電纜的長度不會很長，這個就不多說了，再優(yōu)越的設備工藝也是不能避免這個問題的。其它生產(chǎn)方式請聽下回分解···<div>
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和沒說一樣

不知道樓主是哪個學校畢業(yè)的 現(xiàn)在在哪個廠家高就，本人現(xiàn)在也是在一個電纜公司，并在生產(chǎn)礦物絕緣電纜的車間工作過，現(xiàn)在向樓主聊聊礦物絕緣電纜的生產(chǎn)。礦物絕緣電纜的生產(chǎn)其實在現(xiàn)在是有三種生產(chǎn)工藝的第一種是我們最早用的也是最常用的 瓷柱裝配法，就是樓主提及的這種�，F(xiàn)在大部分的生產(chǎn)礦物絕緣電纜的廠家都在使用這種生產(chǎn)工藝。該工藝就是用燒結(jié)成形的氧化鎂瓷柱手工裝配在銅管和銅桿之間，并經(jīng)過一系列的拉拔退火最終成品。該生產(chǎn)工藝最大的缺點是生產(chǎn)勞動強度大，生產(chǎn)的效率低。第二種我們稱之為氧化鎂粉灌裝法。這種生產(chǎn)工藝形象來說就像漏斗一樣在垂直的銅桿和銅管之間灌注氧化鎂粉。該法能讓導體和護套的同心度更佳，但是這種生產(chǎn)設備好像在國內(nèi)很少（據(jù)我所知只有寶勝有）。第三種是世界最先進的銅帶縱包焊接法。原理就是銅帶和銅桿可以無限的焊接，并且讓銅帶縱包焊接成型包裹住銅桿，在銅桿和焊接后的銅帶之間灌注氧化鎂粉。前兩種生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)周期都是基本在接近一周（大規(guī)格除外），而第三種生產(chǎn)工藝可以是邊開始生產(chǎn)邊出成品，生產(chǎn)周期縮短了太多，但是同樣，他的價格也是非常高的，并且聽說原廠家已經(jīng)不再生產(chǎn)這種設備。以上是我們礦物絕緣電纜的三種生產(chǎn)工藝，也可以說是礦物絕緣電纜的三個時代，從手工操作到智能作業(yè)，有更多的問題可以繼續(xù)交流。

后兩種做法我聽說過，個人認為最大的缺陷在于：在灌裝過程中氧化鎂粉可能受潮，估計生產(chǎn)車間應該是密封干燥的，空氣濕度太大應該不能生產(chǎn)。還有，按照灌裝氧化鎂粉工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)說到底肯定不如拉拔退火的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)密實，如果加大一點銅管直徑從而使絕緣變厚的話，絕緣性應該可以保證，但防爆性估計不如拉拔的。

怎么說呢，成品性能決定一切。

樓上的個人認為有不當之處。例如在灌裝生產(chǎn)的過程中銅管和銅棒是垂直的方向進行灌裝的并且在灌裝機器本身的結(jié)構(gòu)保證下，銅管和銅桿之間的縫隙都將是氧化鎂粉 而不會有空氣，但是不知道樓主注意過瓷柱裝配法沒，在裝配的過程中，如果瓷柱的外徑正好是銅管的內(nèi)徑，由于不能保證銅管內(nèi)徑的絕對圓整，裝配將會是非常困難的，效率也將會降低很多，因此在實際的裝配過程中，瓷柱的外徑其實是略小于銅管內(nèi)徑的，在經(jīng)過拉拔工序后，整體的密實程度在拉拔道次一定的情況下將未必有灌裝工藝的高。


另外，灌裝是垂直進行灌裝的，銅桿和銅管的高度是10m左右，因此我們這邊的灌裝機臺是4樓層高的，灌粉機是在4樓上，，我們將在250℃溫度下保溫的氧化鎂粉運輸?shù)礁稍锏?樓直接進行灌裝，因此，灌裝生產(chǎn)工藝在灌裝工序這點上，絕緣受潮是基本不可能的。
銅管的厚度和銅棒的直徑都是根據(jù)GB/T13033.1-2007上的標準數(shù)據(jù)推算出來的，而且本身絕緣性能還是很好的，銅管直徑不用加厚。
不過很贊同您說的成品性能決定一切，實踐出真理。

學習了礦物電纜的做法

學習了.

國內(nèi)上海那邊基本習慣生產(chǎn)BTLY，但工藝復雜一些，可采用120型平行雙螺桿灌漿機生產(chǎn)填充

金屬護套方面可以采用金屬護套焊接軋紋生產(chǎn)線，但是價格不低的，120多萬附近

安慶市劉工18056906970，QQ：1753626849有技術不明之處可以咨詢

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