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橡膠線用來(lái)配插頭，需要兩端脫皮打端子，平方都不大；<div>芯線押出過液體離型劑，1.5平方及以上規(guī)格CPE外被押出后脫去外被芯線自然散開，1.0平方及以下規(guī)格CPE外被押出后脫去外被芯線粘附在一起，需搓揉摔打才會(huì)分開。求解決。</div>

1、液體離型劑過之后，芯線表面液體未干燥，成纜后線芯即會(huì)粘連；2、檢查一下硫化是否欠硫。

護(hù)套速度開快點(diǎn)灰好一點(diǎn)

這個(gè)規(guī)格稍大點(diǎn)的怎么不會(huì)粘，還是一樣的做法；<div>速度快點(diǎn)是出于什么思路？</div>

芯線過模具時(shí)由于溫度高將絕緣層熔融從而粘附在一起，如果速度快那么芯線在模具里停留時(shí)間短，受溫度影響小，粘附現(xiàn)象會(huì)減輕一點(diǎn)，小平方的線就是會(huì)出現(xiàn)這種情況，我們也沒徹底解決，希望大俠指點(diǎn)

你是熱塑性電線吧，我們是橡膠線交聯(lián)型的，不是芯線外表與外被粘連，脫去外被后芯線與芯線貼在一起，要搓揉才散開。

我說的就是芯線和芯線粘連，

保證護(hù)套硫化的情況下，降低硫化管壓力試試。橡膠粘連無(wú)外乎過高溫度、壓力的影響。大平方絕緣溫升可能更低些。

我感覺是電線截面小，開車速度和硫化溫度不匹配造成的。因?yàn)槟銈円呀?jīng)使用了過液體離型劑工藝，適當(dāng)降低汽壓或者提高牽引速度可以解決。

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