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各位前輩：

關(guān)于發(fā)泡均勻度的事情困擾好久了，一直找不到解決問題的辦法，跪求高手指點一下

我們在生產(chǎn)28AWG 單支銅時1/0.32TC，外模0.7模具。電容90PF 。化學(xué)發(fā)泡。發(fā)泡度理論計算在40%。在實際生產(chǎn)時可以將電容控制在0.5PF之內(nèi)，且比較穩(wěn)定，成品長度達(dá)到5M TDR

測試也OK但是在切片看時，總感覺發(fā)泡不是很均勻，每次看到后，內(nèi)心就很不安。前期也有發(fā)過求助貼，求高手指點，得出的結(jié)論是溫度過高，但我把溫度降下來后，

電容反倒又不穩(wěn)定了，所以只好又把溫度再重新加上去，到現(xiàn)在還一直未能解決此問題，加上自己能力有限，搞得心里真是很郁悶，但又解決不了問題， 所請跪求那位高手幫忙解

答一下，真是感激不盡。

再詳細(xì)一下，我們用的是30MM的押出機

中間那切片有穿孔？？這應(yīng)該是機器的問題吧 30機本來螺桿就短，混氣不會那么均勻，外皮是不是有點厚了？

還有就是國產(chǎn)機要求別太高。。。性能OK，問題不會太大

感覺 你的發(fā)泡料 和 皮層的料 不是 一種呢。都分層了！

測試結(jié)果能符合要求就可以，如果片面強調(diào)單個發(fā)泡氣孔大小會很累的；生產(chǎn)時絕緣線徑穩(wěn)定，電容穩(wěn)定、測試結(jié)果OK就說明你的工藝設(shè)計、參數(shù)都合格。

很奇怪，外皮太厚，和內(nèi)分層，用的什么材料和機頭

因為外皮太厚，如果想要達(dá)到特性要求，就必須得將內(nèi)層更發(fā)泡，這樣線材的水中電容相對來說也不太好控制。
把外皮的厚度改薄些，問題應(yīng)該就可以解決。

贊成六樓，主要還是螺桿長度和螺桿結(jié)構(gòu)有關(guān)。

受教了，我總是擔(dān)心這樣的發(fā)泡度會有多大程度影響到SKEW值，我再嘗試一下

如為化學(xué)發(fā)泡方式查一下螺桿的長徑比至少要24：1，壓縮比在2.5左右；

外皮厚度控制在0.05mm即可。

模具是否采用三段加壓的？

厲害，發(fā)泡層和皮層分離了，難怪28AWG線規(guī)可以過5米TDR

感謝大家的支持和分析，不恥下問，我只是想本著尋求更好的品質(zhì)，多謝大家了 

我來回答你把溫度降低為啥電容卻不穩(wěn)定：化學(xué)發(fā)泡是通過加熱導(dǎo)致已經(jīng)均勻混合的發(fā)泡劑（聚酰胺類）分解產(chǎn)生氣體，聚酰胺類的物質(zhì)有一個快速分解溫度區(qū)間，當(dāng)然這個區(qū)間是越窄越好，在這個區(qū)間溫度以下會緩慢分解，這時的溫度有輕微變化，分解比例就會不同，就會造成電容波動，這就造成溫度低反而難控制，溫度過高氣泡膨脹過大，就會造成連孔。

SKIN太厚了吧

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