国际完美世界下载,古风小说,盗墓笔记全集

塑料電線電纜要適應各種不同需要，就應具有廣泛的優(yōu)異而穩(wěn)定的使用性能。塑料電線電纜的使用性能和壽命，決定于產品結構的先進性、塑料選用的合理性以及工藝的完善性。從塑料電線電纜技術的發(fā)展來看，合理而正確的使用材料是關鍵的因素。為了制造性能優(yōu)異而穩(wěn)定的塑料電線電纜，在導電線芯和半成品纜芯滿足規(guī)定的技術要求的前提下，主要是對絕緣和護套用塑料提出了較高的要求。絕緣塑料的基本要求是具有優(yōu)異的電絕緣性能，同時根據產品用途和使用條件分別提出對機械性能、耐高溫性、物理－化學性能及工藝性能的要求。對護套塑料的基本要求是耐受各種環(huán)境因素作用的老化性能，在滿足這個條件下分別提出一些特殊要求和輔助要求。

第一節(jié) 塑料塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性變化的材料的總稱。塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類，電線電纜制造中所用的塑料都是熱塑性塑料。電線電纜常用的熱塑性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交聯聚乙烯、泡沫聚乙烯、氟塑料、聚酰胺、聚丙烯和聚酯塑料等。

塑料是以合成樹脂為基本成份，再添加各種配合劑，經捏合、切粒等工藝而塑制成一定形狀的材料。為了滿足加工、貯存和使用的要求，合成樹脂內一般都要添加各種配合劑，根據添加配合劑所起的作用不同，塑料的添加劑大致有以下幾種：防老劑（它包括抗氧劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、光屏蔽劑等，這幾種材料在塑料中所起的作用不同但又相互聯系，同一種材料可起幾種作用，所以統(tǒng)稱為防老劑。）；增塑劑；交聯劑；潤滑劑；填充劑；著色劑；發(fā)泡劑；防霉劑；驅避劑；阻燃劑；耐電壓穩(wěn)定劑；抑煙劑等。各種塑料既具有塑料共有的特性，又具有各不相同的各自獨具的某些特性。各種塑料共有的特性有：比重小、機械性能較高、電絕緣性能優(yōu)異并且化學穩(wěn)定性好、耐水、耐油、加工成型方便，原料來源豐富。為了適應日益增長的電線電纜技術發(fā)展的需要，塑料將不斷改進配方和性能，提高其耐熱性和電壓等級，提高材料的耐寒、耐大氣老化性能、耐火阻燃性能，延長電線電纜使用壽命，同時，還將不斷開發(fā)新型塑料并合理用于電線電纜上。

一、 塑料基本性能的含義

1. 體積電阻系數

塑料在電場的作用下有泄漏電流通過，泄漏電流通過塑料時的阻力稱為體積電阻。電流通過每1cm³塑料的電阻即為體積電阻系數ρv，單位為歐姆米，單位符號為Ω.m。體積電阻系數越高，絕緣性能越好。</DIV><DIV>2. 擊穿場強</DIV><DIV>當塑料上施加的電壓達到某一極限時，塑料喪失絕緣性能被擊穿，擊穿瞬間所施加的電壓值稱為塑料的擊穿電壓，擊穿電壓與塑料厚度之比稱為擊穿場強E單位符號為kV/mm。</DIV><DIV>3. 介電常數</DIV><DIV>它是表示塑料極性大小的指標。介電常數ε越小，塑料在電場作用下的極化強度越小，其介質損耗也越小。</DIV><DIV>4.介質損耗角正切</DIV><DIV>在交變電場作用下，塑料中所消耗的級量稱為介質損耗。它常以介質損耗角的正切值tgδ來表示。介質損耗角正切tgδ越小，說明介質損耗也越小，塑料的電絕緣性能越好。在高頻、高壓下使用時，要求塑料的tgδ值不大于千分之幾或萬分之幾；低壓和一般的絕緣時，塑料的tgδ值則不大于百分之幾。</DIV><DIV>5. 耐電暈性</DIV><DIV>在高電壓情況下，由于絕緣表面放電而引起電暈，當其襲擊絕緣體時，因離子撞擊、電子襲擊、臭氧襲擊和局部熱的作用，導致高聚物裂解，使其電絕緣性能和物理機械性能產生惡化。塑料抵抗電暈作用而保持其使用性能的能力，稱為耐電暈性。</DIV><DIV>6. 抗拉強度和延伸率</DIV><DIV>在材料拉力試驗機上對塑料試樣施加靜態(tài)拉伸載荷并以一定速度拉伸直至試樣斷裂。此時試樣單位截面上所承受的拉力稱為該塑料的抗拉強度。試樣拉斷時長度增加的百分比稱為該塑料的延伸率。</DIV><DIV>7. 密度</DIV><DIV>在一定溫度下（通常指20^oC），單位體積塑料試樣的質量，稱為塑料的密度。</DIV><DIV>8. 耐熱變形性</DIV><DIV>塑料在受熱條件下，仍能保持良好的物理機械性能的最高溫度，即為該塑料的耐熱變形性能。通常以塑料在等速升溫時，在一定負荷下使其變形達到規(guī)定值時的溫度來表示。</DIV><DIV>9. 熔融指數</DIV><DIV>在一定溫度荷壓力下，熔融樹脂在10分鐘內從一定孔穴中被壓出的克數，稱為熔融指數，以MI表示，單位為g/min。</DIV><DIV>10. 耐寒性</DIV><DIV>在低溫下，塑料仍能保持一定的物理機械性能的能力，稱為塑料的耐寒性。它常用以下的耐寒溫度來表示。</DIV><DIV>（1）低溫脆化溫度：即為塑料在低溫下，受特定的沖擊負荷時，50％的試樣出現損壞時的溫度。</DIV><DIV>（2）低溫對折溫度：即為塑料試樣在彎折180^o時出現將要破裂而未破裂時的溫度。</DIV><DIV>（3）低溫沖擊壓縮溫度：即為塑料試樣在低溫下，以一定能量和速度的沖錘對其進行沖擊壓縮，使之破裂率達50％時的溫度。</DIV><DIV>11. 耐燃性能</DIV><DIV>耐燃性能是指塑料抵抗火焰燃燒的能力。通常塑料接觸火焰后均會燃燒，移去火焰后，延燃情況隨塑料品種不同而不同，因此耐燃性能亦有差別。</DIV><DIV>12. 耐熱老化性能</DIV><DIV>塑料在加工和使用過程中，由于變熱導致塑料性能變劣，這種現象稱為熱老化。塑料抵抗熱老化的能力稱為耐熱老化性。</DIV><DIV>采用在高溫下，進行加速熱老化試驗，測定塑料性能（機械性能或電氣性能）在老化后的保留率，來衡量塑料的耐熱老化性。</DIV><DIV>13. 耐氣候性</DIV><DIV>塑料在大氣條件下使用，受日曬、雨淋、風吹、大氣污染等嚴酷的自然條件作用，塑料性能變劣稱為大氣老化。塑料抵抗大氣老化的能力稱塑料的耐氣候性。</DIV><DIV>14. 耐油性能及耐溶劑性能</DIV><DIV>塑料與礦物油或各類溶劑接觸時，抵御油或溶劑的能力稱為塑料的耐油性能或耐溶劑性能。可用試樣浸入油或溶劑中，在一定溫度下經一定時間后，測定其吸油或溶劑的吸收率、體積變化率或抗拉強度、延伸率的保留率來衡量。</DIV><DIV>15. 耐水性及耐濕性</DIV><DIV>塑料在浸水或潮濕條件下，抵御水或潮濕氣體滲入的能力，稱為塑料的耐水性或耐濕性。塑料吸水或吸濕后，會引起絕緣電阻、擊穿場強下降，介質損耗增大，且使塑料的外觀、重量、機械性能等都有變化。所以要求塑料應具有良好的耐水性和耐濕性。對于電線電纜用塑料，主要考慮的是，在浸水或吸濕后，應保證塑料的電絕緣性能符合使用要求。</DIV><DIV>塑料的吸水量，可用單位面積的吸水量、吸水率或吸水重量來表示。塑料的透濕性，則以透濕系數和透汽量來表示。</DIV><DIV>16. 耐環(huán)境應力開裂性</DIV><DIV>一些結晶型塑料，由于加工過程中內應力的存在和使用時接觸化學藥品，致使在貯存和使用中出現開裂，稱為環(huán)境應力開裂。塑料抵御環(huán)境應力開裂的能力稱為耐環(huán)境應力開裂性能。可用表面刻有槽痕的塑料彎曲試樣，置入表面活性劑中，觀察在規(guī)定時間內出現開裂的試樣數量及所占比例來衡量。</DIV><DIV>二、 聚氯乙烯（PVC）</DIV><DIV>聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯樹脂為基礎，加入各種配合劑混合而成的。其機械性能優(yōu)越、耐化學腐蝕、不延燃、耐氣候性好、電絕緣性能好、容易加工、成本低，因此是電線電纜絕緣和護套用的好材料。</DIV><DIV>1.聚氯乙烯樹脂</DIV><DIV>聚氯乙烯樹脂是由氯乙烯聚合而成的線型熱塑性高分子化合物，其分子結構如下：</DIV><DIV> </DIV>

<DIV> </DIV><DIV>從該分子結構看，聚氯乙烯具有以碳鏈為主鏈，呈線型，含有C Cl極性鍵。聚氯乙烯樹脂具有下列基本特性：</DIV><DIV>（1）是熱塑性的高分子材料，可塑性和柔軟性較好。</DIV><DIV>（2）由于C Cl極性鍵的存在，樹脂具有較大德極性，因此介電常數ε和介質損耗角的正切值較大，在低頻情況下，有較高的耐電強度。另外由于極性鍵的存在，分子間的作用力較大，機械強度較高。</DIV><DIV>（3）分子結構中含有氯原子，樹脂具有不延燃和較好的耐化學腐蝕性及耐氣候性。氯原子能破壞分子的晶體結構，樹脂的耐熱性較低，耐寒性較差，加入適量的配合劑，就能改善樹脂的性能。</DIV><DIV>2.聚氯乙烯樹脂的種類</DIV><DIV>聚乙烯的聚合方法有：懸浮聚合、浮液聚合、本體聚合和溶液聚合四種。</DIV><DIV>聚氯乙烯樹脂的制造目前主要采用懸浮聚合方法，電線電纜就是采用懸浮法聚氯乙烯樹脂。</DIV><DIV>聚氯乙烯懸浮聚合過程中所用樹脂的結構形狀有：疏松型樹脂（XS型）和緊密型樹脂（XJ型）。疏松型樹脂質地疏松，吸油性大，易于塑化，加工操作控制方便，晶點少，因此電線電纜用的樹脂是疏松型。樹脂的特性如下：</DIV>

<DIV align=center>項目</DIV>	<DIV align=center>疏松型樹脂</DIV>	<DIV align=center>緊密型樹脂</DIV>
<DIV align=center>粒子直徑</DIV>	<DIV align=center>50-150μm</DIV>	<DIV align=center>20-100μm</DIV>
<DIV align=center>顆粒外形</DIV>	<DIV align=center>不規(guī)則，由多球并合而成</DIV>	<DIV align=center>球形表面光滑，呈單球</DIV>
<DIV align=center>顆粒斷面結構</DIV>	<DIV align=center>疏松多孔，微粒間間隙大</DIV>	<DIV align=center>微粒間間隙小</DIV>
<DIV align=center>吸收增塑劑</DIV>	<DIV align=center>快</DIV>	<DIV align=center>慢</DIV>
<DIV align=center>塑化性能</DIV>	<DIV align=center>塑化速度快</DIV>	<DIV align=center>塑化速度慢</DIV>

<DIV>3.聚氯乙烯的主要性能</DIV><DIV>1）電絕緣性能：聚氯乙烯樹脂是一種極性較大的電介質，電絕緣性能較好，但比較非極性材料（如聚乙烯、聚丙烯）稍差。樹脂的體積電阻率大于10¹⁵Ω·cm；樹脂在25^oC和50H_z頻率下的介電常數ε為3.4～3.6，當溫度和頻率變化時，介電常數也隨之明顯的變化；聚氯乙烯的介質損耗正切tgδ為0.006～0.2。樹脂的擊穿場強不受極性影響，在室溫和工頻條件下的擊穿場強比較高。但聚氯乙烯的介質損耗較大，因而不適用于高壓和高頻場合，通常用在15kV以下的低壓和中壓電線電纜的絕緣材料。</DIV><DIV>2）老化穩(wěn)定性：從分子結構上看，氯原子都與碳原子相連，應具有較高的耐老化穩(wěn)定性。但在生產過程中，由于溫度的直接影響和機械力的作用，易放出氯化氫，在氧的作用下，產生降解或交聯，導致材料變色發(fā)脆，物理機械性能顯著下降，電絕緣性能惡化，因此聚氯乙烯老化。為改善它的老化性，必須添加一定的穩(wěn)定劑。</DIV><DIV>3）熱機械性能：聚氯乙烯樹脂為無定型聚合物，在不同溫度下具有三種物理狀態(tài)，即玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。聚氯乙烯樹脂的玻璃化溫度為80^oC左右，粘流溫度160^oC左右。在常溫下處于玻璃狀態(tài)，這很難滿足電線電纜使用要求。為此，必須將聚氯乙烯進行改性，使其在室溫下具有較高的彈性，同時又兼有較高的耐熱性和耐零性。加入適量的增塑劑能夠調節(jié)玻璃化溫度，以增加塑性，達到柔軟性，提高機械性能。</DIV><DIV>4.電線電纜用聚氯乙烯塑料</DIV><DIV>聚氯乙烯塑料是多組份塑料，根據不同的使用條，改變配合劑的品種和用量，能夠制得不同品種的電線電纜用聚氯乙烯塑料。</DIV><DIV>聚氯乙烯電纜塑料按其在電線電纜上用途不同，可分為絕緣級電纜料和護層級電纜料。</DIV><DIV>（1）絕緣用聚氯乙烯塑料</DIV><DIV>根據電線電纜的使用要求和特性，絕緣用聚氯乙烯塑料的類型、性能、要求及主要用途如下表所示。</DIV><DIV> </DIV><DIV align=center>絕緣用PVC塑料分類及性能</DIV>

<DIV>類型</DIV>	<DIV>性能要求</DIV>	<DIV>使用溫度</DIV>	<DIV>主要用途</DIV>
<DIV>絕緣級</DIV>	<DIV>電絕緣性能較好，有一定的耐熱性、柔軟性</DIV>	<DIV>70^oC</DIV>	<DIV>通信、控制、信號及低壓電力電纜絕緣</DIV>
<DIV>普通絕緣級</DIV>	<DIV>有一定的電絕緣性能，有較好的柔軟性及耐大氣性、廉價</DIV>	<DIV>70^oC</DIV>	<DIV>室內固定敷設的電線、護套軟線、500V農用電纜以及儀表安裝用電線的絕緣</DIV>
<DIV>耐熱絕緣級</DIV>	<DIV>有較佳的耐熱老化性和耐變形性，電絕緣性能較好</DIV>	<DIV>80^oC</DIV><DIV>105^oC</DIV>	<DIV>要求耐熱較高的船用電纜、航空導線、電力電纜及安裝用電線的絕緣</DIV>
<DIV>高電性能絕緣級</DIV>	<DIV>較佳的電絕緣性能，絕緣電阻高、介電性能好，有一定的耐熱性</DIV>	<DIV>70^oC</DIV>	<DIV>電壓為6kV－10kV級的電力電纜的絕緣</DIV>
<DIV>耐油耐溶劑絕緣級</DIV>	<DIV>具有較好的耐油性、耐溶劑性和柔軟性，電絕緣性能較好</DIV>	<DIV>70^oC</DIV>	<DIV>用于接觸油類和化學物質的電線電纜的絕緣級</DIV>
<DIV>阻燃絕緣級</DIV>	<DIV>電絕緣性能較好，有較高的耐火焰燃燒性，柔軟性較好</DIV>	<DIV>70^oC</DIV>	<DIV>固定敷設的電力電纜、礦用電纜、安裝用電線的絕緣</DIV>

<DIV>各類聚氯乙烯絕緣料的技術要求見下表。</DIV><DIV align=center>絕緣用PVC塑料的技術要求</DIV>

<DIV align=center>技術指標</DIV>			<DIV align=center>絕緣級</DIV>	<DIV align=center>普通</DIV><DIV align=center>絕緣級</DIV>	<DIV align=center>耐熱絕緣級</DIV>		<DIV align=center>高電性</DIV><DIV align=center>絕緣級</DIV>
<DIV align=center>技術指標</DIV>			<DIV align=center>絕緣級</DIV>	<DIV align=center>普通</DIV><DIV align=center>絕緣級</DIV>	<DIV align=center>80^oC</DIV>	<DIV align=center>105^oC</DIV>	<DIV align=center>高電性</DIV><DIV align=center>絕緣級</DIV>
<DIV align=center>體</DIV><DIV align=center>積 </DIV><DIV align=center>電</DIV><DIV align=center>阻</DIV><DIV align=center>系</DIV><DIV align=center>數</DIV><DIV align=center>（Ω·cm）</DIV><DIV align=center>≥</DIV>		<DIV align=center>20^oC</DIV>	<DIV align=center>1×10¹⁴</DIV>	<DIV align=center>1×10¹⁴</DIV>	<DIV align=center>3×10¹⁴</DIV>	<DIV align=center>3×10¹⁴</DIV>	<DIV align=center>5×10¹⁴</DIV>
		<DIV align=center>70^oC</DIV>	<DIV align=center>1×10¹¹</DIV>	<DIV align=center>1×10¹⁰</DIV>	<DIV align=center>－</DIV>	<DIV align=center>－</DIV>	<DIV align=center>5×10¹¹</DIV>
		<DIV align=center>80^oC</DIV>	<DIV align=center>－</DIV>	<DIV align=center>－</DIV>	<DIV align=center>5×10¹¹</DIV>	<DIV align=center>－</DIV>	<DIV align=center>－</DIV>
		<DIV align=center>105^oC</DIV>	<DIV align=center>－</DIV>	<DIV align=center>－</DIV>	<DIV align=center> </DIV>	<DIV align=center>2×10¹¹</DIV>	<DIV align=center>－</DIV>
<DIV align=center>擊穿場強(kV/mm) ≥</DIV>			<DIV align=center>20</DIV>	<DIV align=center>20</DIV>	<DIV align=center>20</DIV>	<DIV align=center>20</DIV>	<DIV align=center>20</DIV>
<DIV align=center>介質損耗角正切tgδ（20～85^oC）≤</DIV>			<DIV align=center>－</DIV>	<DIV align=center>－</DIV>	<DIV align=center>－</DIV>	<DIV align=center>－</DIV>	<DIV align=center>0.1</DIV>
<DIV align=center>介質損耗因素ε，</DIV><DIV align=center>≤tgδ（20～85^oC）</DIV>			<DIV align=center> </DIV>	<DIV align=center> </DIV>	<DIV align=center> </DIV>	<DIV align=center> </DIV>	<DIV align=center>0.75</DIV>
<DIV align=center>拉伸強度（N/mm²）≥</DIV>			<DIV align=center>180</DIV>	<DIV align=center>170</DIV>	<DIV align=center>200</DIV>	<DIV align=center>200</DIV>	<DIV align=center>200</DIV>
<DIV align=center>斷裂伸長率（％）≥</DIV>			<DIV align=center>200</DIV>	<DIV align=center>220</DIV>	<DIV align=center>180</DIV>	<DIV align=center>200</DIV>	<DIV align=center>160</DIV>
<DIV align=center>低溫沖擊</DIV><DIV align=center>壓縮溫度（^oC）≤</DIV>			<DIV align=center>0</DIV>	<DIV align=center>-10</DIV>	<DIV align=center>+3</DIV>	<DIV align=center>－</DIV>	<DIV align=center>+5</DIV>
<DIV align=center>200^oC熱穩(wěn)定</DIV><DIV align=center>時間（min）≥</DIV>			<DIV align=center>60</DIV>	<DIV align=center>60</DIV>	<DIV align=center>60</DIV>	<DIV align=center>60</DIV>	<DIV align=center>60</DIV>
<DIV align=center>軟化溫度（^oC）</DIV>			<DIV align=center>170～190</DIV>	<DIV align=center>170～190</DIV>	<DIV align=center>180～195</DIV>	<DIV align=center>－</DIV>	<DIV align=center>175～185</DIV>
<DIV align=center>熱</DIV><DIV align=center>老</DIV><DIV align=center>化</DIV><DIV align=center>性</DIV><DIV align=center>能</DIV>	<DIV align=center>老化溫度（^oC）</DIV>		<DIV align=center>110</DIV>	<DIV align=center>110</DIV>	<DIV align=center>113</DIV>	<DIV align=center>136</DIV>	<DIV align=center>110</DIV>
	<DIV align=center>老化時間（h）</DIV>		<DIV align=center>48</DIV>	<DIV align=center>48</DIV>	<DIV align=center>168</DIV>	<DIV align=center>168</DIV>	<DIV align=center>48</DIV>
	<DIV align=center>K₁(%)≥</DIV>		<DIV align=center>－</DIV>	<DIV align=center>－</DIV>	<DIV align=center>－</DIV>	<DIV align=center>80</DIV>	<DIV align=center>－</DIV>
	<DIV align=center>K₂(%)≥</DIV>		<DIV align=center>70</DIV>	<DIV align=center>75</DIV>	<DIV align=center>80</DIV>	<DIV align=center>70</DIV>	<DIV align=center>70</DIV>
	<DIV align=center>失重(%)≤</DIV>		<DIV align=center>6.0</DIV>	<DIV align=center>7.0</DIV>	<DIV align=center>5.0</DIV>	<DIV align=center>2.5</DIV>	<DIV align=center>6.0</DIV>
<DIV align=center> </DIV>

<DIV>（2）護套用聚氯乙烯塑料</DIV><DIV>聚氯乙烯塑料護層具有較好的耐腐蝕性，足夠的機械性能，一定的耐大氣性能，柔軟、耐振、重量輕、加工及敷設方便。根據電線電纜的使用條件，研究制成了不同類型聚氯乙烯護套料，其性能要求及應用范圍見下表。</DIV><DIV align=center>護套用PVC塑料的分類及性能</DIV>

<DIV align=center>類型</DIV>	<DIV align=center>主要性能要求</DIV>	<DIV align=center>使用溫度</DIV>	<DIV align=center>應用范圍</DIV>
<DIV align=center>普通護層級</DIV>	<DIV align=center>足夠的機械強度、耐熱、光老化性及耐寒性較好</DIV>	<DIV align=center>70^oC</DIV>	<DIV align=center>塑料電線電纜的外護層及其它電纜外護層</DIV>
<DIV align=center>耐寒護層級</DIV>	<DIV align=center>有較高的耐寒性，低溫柔軟性</DIV>	<DIV align=center>70^oC</DIV>	<DIV align=center>戶外及耐寒電現電纜護層</DIV>
<DIV align=center>柔軟護層級</DIV>	<DIV align=center>有較高的柔軟性，較好的耐寒性</DIV>	<DIV align=center>70^oC</DIV>	<DIV align=center>耐寒柔軟的電線電纜護層</DIV>
<DIV align=center>耐熱護層級</DIV>	<DIV align=center>耐熱性能良好</DIV>	<DIV align=center>80^oC</DIV><DIV align=center>105^oC</DIV>	<DIV align=center>耐熱的電線電纜護層</DIV>
<DIV align=center>耐油護層級</DIV>	<DIV align=center>耐油性、耐化學藥品性好</DIV>	<DIV align=center>70^oC</DIV>	<DIV align=center>與油類及化學藥品接觸的電線電纜護層</DIV>
<DIV align=center>易撕護層級</DIV>	<DIV align=center>抗撕裂性低，敷設方便、價格低廉</DIV>	<DIV align=center>70^oC</DIV>	<DIV align=center>室內固定敷設用絕緣電線護層</DIV>
<DIV align=center>防霉、防白蟻、</DIV><DIV align=center>防鼠護層級</DIV>	<DIV align=center>抗生物性好、防白蟻、防霉性好</DIV>	<DIV align=center>70^oC</DIV>	<DIV align=center>熱帶及溫熱帶地區(qū)用電纜護層</DIV>
<DIV align=center>阻燃護層級</DIV>	<DIV align=center>抗燃燒性好</DIV>	<DIV align=center>70^oC</DIV>	<DIV align=center>安全性要求高的電線電纜護層</DIV>

<DIV>（3）半導電聚氯乙烯塑料</DIV><DIV>半導電聚氯乙烯塑料可作為屏蔽材料來使用，例如可作為10kV聚氯乙烯電纜的屏蔽層。半導電塑料用作高壓電纜的屏蔽料時，由于半導電料直接與絕緣料接觸，會發(fā)生相互遷移，因而盡量選用與絕緣料相同的增塑劑或電性好、遷移小的增塑劑。否則在使用過程中會影響絕緣料的電絕緣性能。</DIV><DIV>（4）環(huán)保型防白蟻、防鼠電纜護套料</DIV><DIV>白蟻和老鼠對電纜造成破壞，輕則中斷供電，重則釀成重大事故，使電力和通信部門受到損害。以往采用在電纜護套料內加入有毒添加劑（如氯丹、七氯、狄氏劑、艾氏劑等）的辦法，殺滅白蟻、老鼠，以保護電纜安全運行。但這些有毒添加劑對環(huán)境和人身會造成污染和危害。目前，多使用在護套料中加入環(huán)烷酸鉛或環(huán)烷酸酮做添加劑，制成改型的防白蟻護套料。</DIV><DIV>（5）低煙低鹵型阻燃護套料</DIV><DIV>用普通（阻燃）PVC電纜料制造的電纜燃燒時會產生大量黑煙，同時釋放出大量腐蝕性氣體HCl，對人體和儀器裝置會造成巨大損害。低煙低鹵阻燃電纜料是以專用PVC樹脂為基料，添加各種改性劑、助劑和優(yōu)良阻燃劑，經過均勻混煉充分塑化加工而成的高科技產品。它不僅具有優(yōu)良的阻燃性，而且在燃燒是釋放的煙量低，HCl釋出量很低，可觀察到燃燒火焰及附近的物體。與普通PVC護套料相比，其拉伸強度及斷裂伸長率相當；擠出時無需特種螺桿，其工藝性能亦相當。使用這種電纜料制成的電纜，完全適用于地鐵、高層建筑、發(fā)電站、廣播電視中心及計算機中心等對電線電纜阻燃性能要求高的場所。</DIV><DIV>三、聚乙烯</DIV><DIV>1. 聚乙烯的合成方法和品種</DIV><DIV>（1） 低密度聚乙烯（LDPE）</DIV><DIV>純凈的乙烯中加入極少量的氧氣或過氧化物作引發(fā)劑，壓縮到202.6kPa左右，并加熱到約200^oC時，乙烯就可聚合成白色的蠟狀聚乙烯。此法因在高壓下進行，常稱為高壓法。用這種方法可制得密度為0.915～0.930的柔軟聚乙烯，分子量在15000～40000。其分子結構支鏈多，但結構疏松，分子構型呈“樹枝狀”，故密度低，所以稱為低密度聚乙烯。</DIV><DIV>（2） 中密度聚乙烯（MDPE）</DIV><DIV>在30～100大氣壓下，用金屬氧化物作催化劑，使乙烯聚合成聚乙烯的方法，稱為中壓法。所制得的聚乙烯密度為0.931～0.940。中密度聚乙烯也有用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯摻合而成的；或用乙烯與丁烯、醋酸乙烯和丙烯酸酯等單體共聚的中密度聚乙烯。</DIV><DIV>（3） 高密度聚乙烯（HDPE）</DIV><DIV>在常溫常壓下，用催化效能較高的絡合催化劑（以烷基鋁與四氯化鈦的組合有機金屬化合物），使乙烯聚合成聚乙烯。由于它的催化性能高，所以乙烯的聚合反應可在更低的壓力或更低的溫度下（0～10大氣壓和60～75^oC很快的完成，稱為低壓法。所制得的聚乙烯分子結構具有無分支的特點，它的分子結構為線型。線型分子結構具有密度大（0.941～0.965）的特點，稱為高密度聚乙烯。與低密度聚乙烯相比具有耐熱、機械性能好，耐環(huán)境應力開裂性優(yōu)越。</DIV><DIV>2. 聚乙烯的特性</DIV><DIV>聚乙烯是一種乳白色的塑料，表面呈蠟狀且半透明，是電線電纜較為理想的絕緣和護套材料。其主要優(yōu)點是：</DIV><DIV>（1）優(yōu)異的電氣性能。其絕緣電阻和耐電強度高；在較寬的頻率范圍內，介電常數ε和介質損耗角正切tgδ值小，且基本不受頻率變化的影響，作為通信電纜的絕緣材料，是近乎理想的一種介質。</DIV><DIV>（2）機械性能較好，富有可撓性，而且強韌，耐容性好。</DIV><DIV>（3）耐熱老化性能、低溫耐寒性能及耐化學穩(wěn)定性好。</DIV><DIV>（4）耐水性好，吸濕率低，浸在水中絕緣電阻一般不下降。</DIV><DIV>（5）作為非極性材料，透氣性大，低密度聚乙烯的透氣性是各種塑料中最為優(yōu)良的。</DIV><DIV>（6）比重輕，其比重均小于1。高壓聚乙烯尤為突出，約為0.92g/cm³；低壓聚乙烯雖其密度較大，也僅為0.94g/ cm³左右。</DIV><DIV>（7）具有良好的加工工藝性能，易于熔融塑化，而不易分解，冷卻易于成型，制品幾何形狀和結構尺寸易于控制。</DIV><DIV>（8）用它制作的電線電纜重量輕，使用、敷設方便，接頭容易。</DIV><DIV>但聚乙烯還有不少缺點：軟化溫度低；接觸火焰時易燃燒和熔融，并放出與石蠟燃燒時同樣的臭味；耐環(huán)境應力龜裂性和蠕變性較差，在聚乙烯作為海底電纜和落差較大（尤其是垂直敷設）電纜的絕緣和護套材料使用時應特別注意。</DIV><DIV>3. 電線電纜用聚乙烯塑料</DIV><DIV>（1）一般絕緣用聚乙烯塑料</DIV><DIV>僅由聚乙烯樹脂和抗氧劑所組成。</DIV><DIV>（2）耐候聚乙烯塑料</DIV><DIV>主要由聚乙烯樹脂、抗氧劑、和碳黑組成。耐候性能的好壞取決于碳黑的粒徑、含量、和分散度。</DIV><DIV>（3）耐環(huán)境應力龜裂聚乙烯塑料</DIV><DIV>采用熔融指數0.3以下，分子量分布不太寬的聚乙烯；對聚乙烯進行輻照或化學交聯。</DIV><DIV>（4）高電壓絕緣用聚乙烯塑料</DIV><DIV>高電壓電纜絕緣的聚乙烯塑料要求高度純凈，還需要添加電壓穩(wěn)定劑和采用特殊的擠塑機，避免氣孔產生，以抑制樹脂放電，提高聚乙烯的耐電弧、耐電腐蝕和耐電暈性。</DIV><DIV>（5）半導電聚乙烯塑料</DIV><DIV>半導電聚乙烯塑料是在聚乙烯中加入導電碳黑獲得的，一般應采用細粒徑、高結構的碳黑。</DIV><DIV>（6）熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料</DIV><DIV>該種電纜料是以聚乙烯樹脂為基料，加入優(yōu)質高效的無鹵無毒阻燃劑、抑煙劑、熱穩(wěn)定劑、防霉劑、著色劑等改性添加劑，經混煉、塑化、造粒而成。</DIV><DIV>二、 交聯聚乙烯</DIV><DIV>聚乙烯在高能射線或交聯劑的作用下，能使線型的分子結構變成體型（網狀）的分子結構。使熱塑性材料變成熱固性材料。用交聯聚乙烯作絕緣材料，長期工作溫度可提高到90^oC，瞬時短路溫度可達170～250^oC。交聯聚乙烯的交聯方法有：物理交聯和化學交聯。輻照交聯屬于物理交聯，化學交聯最常用的交聯劑是DCP（過氧化二異丙苯）。</DIV><DIV>電線電纜用的材料還有很多：泡沫聚乙烯、氟塑料、聚丙烯、聚酰胺、聚酯塑料等，不一一介紹了。</DIV><DIV align=center>第二節(jié)導體</DIV><DIV>塑料電線電纜的導體主要有：電工圓銅線、電工圓鋁線、電力電纜用銅和鋁導電線芯、電氣裝備用銅和鋁導電線芯等。</DIV><DIV>電工圓銅線和電工圓鋁線外觀質量要求：表面光潔，無油污、毛刺、裂紋、扭結、夾雜物、機械損傷，腐蝕斑點及銅、鋁線氧化現象等。</DIV><DIV>導電線芯的質量要求：</DIV><DIV>（1）各種絞合導體不允許整心焊接。</DIV><DIV>（2）絞合導體中的單線允許焊接。但在同一層內，相鄰兩個接頭之間的距離應不小于300mm。</DIV><DIV>（3）導電線芯表面應光潔、無油污，無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊、凸起或斷裂的單線等現象。</DIV><DIV align=center>設備和輔助設備</DIV><DIV>電線電纜的塑料擠包是采用連續(xù)擠壓方式進行的。通過擠塑機用螺桿擠壓，將塑料包到導體或線芯上，構成電線電纜的絕緣層、屏蔽層、內護層、和外護套。</DIV><DIV align=center>第一節(jié)塑料擠出生產線</DIV><DIV>塑料擠出機組通常由放線裝置及放線張力裝置、校直裝置、預熱裝置、擠塑機（主機）、冷卻裝置、火花試驗機、計米裝置、牽引裝置、收線裝置及控制系統(tǒng)等組成。</DIV><DIV>為保證不停機換盤，連續(xù)生產，放線裝置由兩臺放線設備組成，導體或纜芯從放線裝置放出后，經校直裝置進入預熱裝置，導體在預熱加熱后可消除導體線芯殘余應力，增加伸長率和柔軟性。擠塑機把塑料加工成高溫的粘流態(tài)并連續(xù)的擠向機頭，導體或纜芯通過機頭時，擠包成一定厚度的塑料絕緣層或外護套，然后在水槽或管道內水冷或氣冷，冷卻定形后的電線電纜制品，在牽引裝置拖動下作直線運動，使加工過程穩(wěn)定連續(xù)的進行，最后由首先裝置收繞在收線盤上。</DIV><DIV>下圖為塑料擠出機的主要組成：</DIV><DIV> </DIV>

<DIV> </DIV><DIV>1－放線裝置 2－張緊輪 3－預熱器 4－塑料擠出機 5－自動加料裝置</DIV><DIV>6－水槽 7－計米器 8－牽引輪 9－收排線裝置 10－控制屏</DIV><DIV>一、 塑料擠出機</DIV><DIV>塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。</DIV><DIV>1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。</DIV><DIV>（1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。</DIV><DIV>（2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。</DIV><DIV>（3）料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。</DIV><DIV>（4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。</DIV><DIV>擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120^o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節(jié)，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。</DIV><DIV>2.傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。</DIV><DIV>3.加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。</DIV><DIV>（1）現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。</DIV><DIV>（2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。</DIV><DIV>二、 輔助設備</DIV><DIV>塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。</DIV><DIV>校直裝置：塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。</DIV><DIV>預熱裝置：纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在�？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。</DIV><DIV>冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。</DIV><DIV>三、 控制系統(tǒng)</DIV><DIV>塑料擠出機的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數測量系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行機構（即控制屏和操作臺）組成。其主要作用是：控制和調節(jié)主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，并能使主輔機協(xié)調工作；檢測和調節(jié)擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現對整個機組的控制或自動控制。</DIV><DIV>擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。</DIV><DIV>1. 擠塑機主機的溫度控制</DIV><DIV>電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發(fā)熱，因此要求主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，使整個主機溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。</DIV><DIV>2. 擠塑機的壓力控制</DIV><DIV>為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由于國產擠塑機沒有機頭壓力傳感器，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量，螺桿負荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動，也是引起擠出質量不穩(wěn)的重要因素之一，擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續(xù)運轉時間的長短等因素密切相關。當發(fā)生異�，F象時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產的則應果斷停機，不但可以避免廢品的增多，更能預防事故的發(fā)生。通過檢測的壓力表讀數，就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值報警控制。</DIV><DIV>3. 螺桿轉速的控制</DIV><DIV>螺桿轉速的調節(jié)與穩(wěn)定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產總希望盡可能實現最高轉速及實現高產，對擠塑機要求螺桿轉速從起動到所需工作轉速時，可供使用的調速范圍要大。而且對轉速的穩(wěn)定性要求高，因為轉速的波動將導致擠出量的波動，影響擠出質量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過操作臺上相應儀表反映出來，擠出時應密切觀察，確保優(yōu)質高產。</DIV><DIV>4. 外徑的控制</DIV><DIV>如上所述為了保證制品線纜外徑的尺寸，除要求控制線芯（纜芯）的尺寸公差外，在擠出溫度、螺桿轉速、牽引裝置線速度等方面應有所控制保證，而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平。在擠塑機組設備中，特別是高速擠塑生產線上，應配用在線外徑檢測儀，隨時對線纜外徑進行檢測，并且將超差信號反饋以調整牽引或螺桿的轉速，糾正外徑超差。</DIV><DIV>5. 收卷要求的張力控制</DIV><DIV>為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調整機構，或在電氣上考慮恒線速度系統(tǒng)和恒張力系統(tǒng)的收卷等等。</DIV><DIV>6. 整機的電氣自動化控制</DIV><DIV>這是實現高速擠出生產線應具備的工藝控制要求，主要是：開機溫度聯鎖；工作壓力保護與聯鎖；擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控制；收線與牽引的同步控制；外徑在線檢測與反饋控制；根據各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制。</DIV><DIV align=center>第二節(jié)塑料擠出機螺桿</DIV><DIV>螺桿是擠塑機主機擠壓系統(tǒng)的關鍵部件之一，它不僅起輸送塑料的作用，同時對塑料的擠壓、塑化、成型的難易也起著極其重要的作用，所以合理選用螺桿結構和參數是獲得理想的產品質量和產量的重要環(huán)節(jié)。</DIV><DIV>一、 螺桿的類型</DIV><DIV>為適應不同塑料加工的需要，螺桿的型式有很多種，常見的有以下幾種：漸變型（等距不等深），漸變型（等深不等距），突變型，魚雷頭型等。</DIV><DIV>1. 螺桿的選擇</DIV><DIV>螺桿型式的選用主要根據塑料的物理性能及擠塑機的生產技術規(guī)范來確定。</DIV><DIV>（1）非結晶型聚合物的軟化是在一個比較寬的溫度內完成的，一般選用等距漸變螺桿。結晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿。</DIV><DIV>（2）在小型擠塑機上，如φ45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長徑比較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層，擠出速度較快。</DIV><DIV>（3）中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺桿大些，螺紋的節(jié)距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產絕緣層和護套層的理想螺桿。</DIV><DIV>（4）大型螺桿直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如φ150、φ200擠塑機；二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250擠塑機，壓縮比在2～3之間，長徑比在15：1左右，主要用于生產大截面的電線電纜絕緣層和護套層。</DIV><DIV>二、 螺桿的主要參數</DIV><DIV>螺桿的主要參數有直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機筒之間的間隙等，這些參數對擠塑工藝和性能有很大影響。</DIV><DIV>1. 螺桿直徑Ds</DIV><DIV>螺桿直徑即螺紋的外徑，擠塑機的生產能力（擠塑量）近似與螺桿直徑的平方成正比，在其它條件相同時，螺桿直徑少許增大，將引起擠出量的顯著增加，其影響甚至比螺桿轉數的提高對擠出量的影響還大。故常用螺桿直徑來表征擠塑機規(guī)格大小的技術參數。</DIV><DIV>2. 螺桿長徑比L/Ds</DIV><DIV>螺桿工作部分長度L與螺桿直徑Ds之比稱為長徑比，在其它條件一定時（如螺桿直徑），增大長徑比就意味著增加螺桿的長度。L/Ds值大，溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此時塑料在機筒中受熱的時間也較長，塑料的塑化將充分、更均勻。從而提高機塑質量。如果在塑化質量要求不變的前提下，長徑比增大后，螺桿的轉速可提高，從而增加了塑料的擠出量。但是，選擇過大的長徑比，螺桿消耗的功率將相應增大，而且螺桿和機筒的加工和裝配雞難度增加；螺桿彎曲的可能性也會增加，將會引起螺桿與機筒內壁的刮磨，降低使用壽命。另外，對于熱敏性塑料，過大的長徑比因停留時間長而熱分解，影響塑料的塑化和擠出質量。因此，在充分利用長徑比加大后的優(yōu)點，選取時要根據加工塑料的物理性能和對產品的擠塑質量要求而定。</DIV><DIV>3. 壓縮比ε</DIV><DIV>亦稱為螺桿的幾何壓縮比，是螺桿加料段第一個螺槽容積與均化段最后一個螺槽容積之比。它是由塑料的物理壓縮比――即制品的密度與進料的表現密度之比來決定的。使擠塑機壓縮比較大，目的是為了使顆粒狀塑料能充分塑化、壓實。加工塑料的種類不同時，壓縮比的選擇也應不同。</DIV><DIV>按壓縮比來分，螺桿的型式可分為三種：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是最常用的一種，這種螺桿加工容易，塑料與機筒的接觸面積大，傳熱效果好。</DIV><DIV>4. 螺旋升角θ</DIV><DIV>即螺紋與螺桿橫斷面的夾角。螺旋角太大保證不了塑化時間，降低螺桿的塑化質量，太小則螺紋密，螺槽容積減小，影響擠出量。對于送料段，30^o螺旋角最合適于粉料；15^o螺旋角合適于方形料粒；17^o左右螺旋角合適于球狀或柱狀料粒。由均勻段理論分析得知，螺旋角30^o時的擠出流率最高。實際上為了加工方便，多取螺旋角17^o41′。</DIV><DIV>5. 螺距S和螺槽寬度W</DIV><DIV>螺距即螺紋的軸向距離，螺槽寬度即垂直于螺棱的螺槽寬度。在其它條件相同時，螺距和槽寬的變化，不但決定螺桿的螺旋角，而且還影響螺槽的容積，從而影響塑料的擠出量和塑化的程度。螺槽寬度加大則意味著螺棱寬度減小，螺槽容積相應增大，擠出量提高；同時螺棱寬度減小，螺桿旋轉摩擦阻力減小，所以功率消耗低。</DIV><DIV>6. 螺槽深度H</DIV><DIV>即螺紋外半徑于根部半徑之差。根據壓縮比的要求，加料段槽深大于熔融段，熔融段槽深又大于均化段。加料段螺槽深度大，有利于提高其輸送能力；但槽深太深，一則使螺桿強度下降，導致螺桿在較大扭力作用下發(fā)生剪斷；二則太深使塑料在槽間混合不均、攪拌不勻，影響熱傳導和熱平衡，導致螺桿塑化能力下降。而熔融段和均化段螺槽漸淺，螺桿對物料產生較高的剪切速率，有利于筒壁向物料傳熱和物料的混合、塑化；但是太淺，螺槽容積減小，直接影響擠出量。</DIV><DIV>7. 螺桿與機筒的間隙δ</DIV><DIV>即機筒內徑與螺桿外徑之差的一半。螺桿與機筒間隙的大小，對擠塑質量和產量都有很大的影響，特別是對塑化起著主要作用。當螺桿與機筒的間隙太大時，尤其時均化段間隙增大，則塑料的逆流、漏流現象增加，不但引起擠出壓力的波動，影響擠出量；而且由于這些回流的增加，使塑料過熱，這是由于摩擦加劇的結果，這種過熱，尤其發(fā)生在散熱不良的環(huán)境中，往往導致塑料分解，造成塑化差、成型困難。因此，螺桿與機筒間隙一般控制在0.1～0.6mm間。</DIV><DIV>8. 螺桿頭部結構</DIV><DIV>螺桿頭部的形狀和幾何尺寸，與物料能否平衡的從螺桿進入機頭，能避免滯流，以免局部物料受熱時間過長而產生熱分解現象等。不同形狀的螺桿頭，在擠塑過程中，塑料從螺桿進入機頭時的流動方式也不同。從旋轉運動變?yōu)橹本€運動，這時靠筒壁處的塑料流動慢，在中心處的流動快，根據塑料的流動狀態(tài)，螺紋深度和兩側的圓弧半徑可以相應變化，以適應螺桿各段的要求。螺桿頭部常采用錐角較小的錐體形狀，為了增加攪拌作用，可在錐體形狀上制成與螺桿均化段連續(xù)的螺紋。</DIV><DIV>9. 螺桿螺紋的頭數</DIV><DIV>在其它條件相同時，多頭螺紋與單頭螺紋相比，多頭螺紋對物料的正推力較大，攫取物料的能力較強，并可降低塑料熔體的倒流現象。但螺紋全部都是多頭螺紋時，會由于各條螺槽的熔融、均化或對熔體輸送能力不一致，容易引起擠出量波動和壓力波動，不利于擠出質量。所以，有時只是為了提高加料段攫取物料的能力，在加料段設置雙頭螺紋，以提高塑料粒子的輸送能力。</DIV><DIV>三、螺桿的分段及各區(qū)段的基本職能</DIV><DIV>根據塑料在擠塑機中物態(tài)變化、流動情況和螺桿的基本職能來劃分，大致分為加料段、塑化段、均化段。</DIV><DIV>1. 加料段：又稱為預熱段。其職能主要是對塑料進行壓實和輸送。</DIV><DIV>2. 塑化段：又稱為壓縮段，其作用是將加料段送來的塑料進一步壓實和塑化，并將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出，并改善塑料的熱傳導性能。</DIV><DIV>3. 均化段：又稱為熔融段，其作用是將塑化段已經塑化好的粘流態(tài)塑料，在溫度的持續(xù)作用下，塑化的更加均勻。</DIV><DIV>二、 螺桿的冷卻</DIV><DIV>螺桿冷卻的目的主要是為了有利于加料段物料的輸送，同時也可以防止塑料因過熱而分解，有利于物料中所含氣體能從加料段的冷混料中返回并從料斗中排出。</DIV><DIV>通入螺桿中冷卻介質可以是水，也可以是空氣。使用螺桿冷卻水應注意以下幾點：</DIV><DIV>（1）螺桿冷卻水的流量不宜過大，要適量，用手摸水感覺水溫暖即可。</DIV><DIV>（2）使用螺桿冷卻水要注意外徑的變化。在螺桿和牽引速度相適應時，如果使用螺桿冷卻水，易使電線電纜外徑變小，絕緣厚度變薄。</DIV><DIV>（3）操作時應做到停機時要停水，防止設備發(fā)生事故。</DIV><DIV>（4）交接班時要交清使用螺桿冷卻水的情況。</DIV><DIV>五、螺桿的維護保養(yǎng)</DIV><DIV>螺桿是塑料擠出的心臟部分，維護保養(yǎng)好螺桿是提高產品產量和質量的關鍵。因此，要注意下列幾個問題：</DIV><DIV>（1）不允許在沒有加塑料時螺桿空轉。</DIV><DIV>（2）在清洗螺桿時，要把螺桿墊平墊穩(wěn)，不允許螺桿轉動，以免螺桿損傷。</DIV><DIV>（3）嚴禁將金屬物品加入機筒內，以免損傷螺桿。</DIV><DIV>（4）溫度過低或加溫溫度未達到工藝溫度下限時，嚴禁起動螺桿。</DIV><DIV>（5）使用螺桿冷卻水時，當溫度下降明顯且較低時，應停止水冷；并做到停機必須停水。</DIV><DIV>（6）定期清洗螺桿。清洗螺桿時嚴禁使用金屬器械砸撞螺桿。</DIV><DIV align=center>第三節(jié)加溫系統(tǒng)</DIV><DIV>溫度是塑料由固體顆粒狀態(tài)轉變成粘流態(tài)的主要條件，擠塑機的溫度加熱控制系統(tǒng)是實現塑料物態(tài)轉變的重要設施，溫度控制不好，對產品質量影響極大。</DIV><DIV>一、 溫度控制系統(tǒng)</DIV><DIV>擠塑機的溫度控制系統(tǒng)是由電加熱和冷卻組成，以實現擠塑機各區(qū)域溫度的升降和調節(jié)，控制適當溫度可保證擠出質量。</DIV><DIV>1. 溫度控制機理</DIV><DIV>安裝在擠塑機上的電加熱器和冷卻風機是主要的控制機構。由于電加熱具有升溫、降溫迅速的特點，而溫度過高和過低都是擠出中要絕對避免的，所以電加熱必須有一套靈敏度相當高的溫度調節(jié)裝置尤溪般包括有自動測量儀器、控制儀表，以及有效的冷卻設施。在擠塑機的適當位置上（越接近塑料層越好）安裝有測量元件熱電偶，就是極其重要的溫度檢測元件。在加溫和擠出過程中，測溫元件熱電偶隨時測得的熱電勢信號被送到控溫儀，經放大處理后與溫度設定值比較，溫度儀表指示不到設定值時，則繼續(xù)加熱，如接近或到達設定值，則按不同的調節(jié)規(guī)律儀表發(fā)出不同的指示信號。當超過設定值，則開動冷卻風機，是機身得到冷卻，使溫度得以下降，回到預設定值。如此反復，自動控制或手動調節(jié)，使溫度穩(wěn)定在被控制值附近。</DIV><DIV>2. 擠塑機的溫控部位</DIV><DIV>根據擠出原理，擠塑機各部位的溫度應有差別，可以用設置于各部位電加熱片的容量差別來實現。一般的，加料段容量最小，(壓縮)塑化段和均化段容量要大些，而機頭是保溫區(qū)，主要以加熱克服散熱，所以容易不大。在擠塑機中溫控一般是根據加熱片的多少分為6～8段，小型擠塑機一般分為六段，大型擠塑機分成八段，通過控制屏上溫度儀表的顯示，來對擠塑機的六個加熱區(qū)進行溫控。以六段加熱擠塑機為例，六個溫控區(qū)域部位如下圖所示。擠塑機的六個溫控部位或各加熱段的溫度，在控制屏上都可以在溫度儀表上一一顯示，由操作者直接觀察而知，便于調整。</DIV><DIV> </DIV>

<DIV> </DIV><DIV>3. 溫控各部位的作用</DIV><DIV>還是以六段加熱擠塑機為例。六個溫控部位在擠塑機的機頭處有三個，機身處有三個。溫度可根據需要自動調節(jié)，但應滿足工藝規(guī)定的溫度范圍。在使用過程中，加料段加熱區(qū)溫度較低，機脖加熱區(qū)的溫度較高，模具加熱區(qū)的溫度稍低，形成了一般溫控部位由低到高到稍低的變化，這是由于各部位的作用而決定的。</DIV><DIV>（1）機頭1、2區(qū)的作用：機頭區(qū)的溫控，對塑料擠出表面質量起著決定作用，如果溫度控制得合適，模具選配的恰當，塑料產品的表面就平整光滑。</DIV><DIV>（2）機頭3溫區(qū)（機脖）的作用：塑料塑化好以后，在螺桿旋轉作用下由機筒進入機脖，由于機脖容積較機筒小，又加上濾板的作用，產生較大的阻力，螺桿旋轉產生的推力作用，塑料致密，并塑化壓實，保證了塑化效果。此時需要較高的溫度，有利于塑料熔體順利的進入機頭。</DIV><DIV>（3）機身4、5溫區(qū)的作用：此加熱區(qū)為均化段和塑化段，由于螺桿轉動的攪拌壓縮作用，經過預熱的固體塑料變成可塑的粘滯液體（熔融狀態(tài)），在溫度的作用下，塑料完成塑化均勻。</DIV><DIV>（4）機身6溫區(qū)的作用：顆粒狀塑料從加料斗進入機筒內，由于溫度的作用，塑料開始被預熱，并把多余的氣體從加料口排除。此段的溫度控制不宜過高，以免影響顆粒塑料的下料，故為溫度控制區(qū)域最低的加溫區(qū)。</DIV><DIV>二、 控制溫度的高低對產品質量的影響</DIV><DIV>溫度是塑料由固體狀態(tài)向粘流狀態(tài)轉變的有效手段，同時它也可能造成塑料的燒焦或分解，溫度低時，也可能造成嚴重的設備事故。由于塑料品種的不同，以及擠出速度、擠出外徑、擠出厚度的不同，在實際的擠出過程中，溫度控制不盡相同，因此對具體的品種采用相應的擠塑溫度。另外，除塑料和結構尺寸造成的溫度控制不同外，環(huán)境溫度也應予以考慮。因此，嚴格按照工藝要求控制溫度的高低，保證擠塑過程的順利進行，保證良好的產品質量，是每一個操作者不可忽視的職責。</DIV><DIV>（1） 溫度過高：指的是溫度控制超過某種塑料的最佳塑化溫度，容易使塑料焦燒和老化，也容易產生氣孔、氣泡、氣眼、定型不好等質量問題。溫度過高，還會造成擠出過程中擠出壓力波動，塑料在機筒內“打滑”，擠出量不穩(wěn)，使擠包層和產品外徑尺寸不均。</DIV><DIV>（2） 溫度過低：指的是溫度控制低于塑料的最佳塑化溫度，造成塑料塑化不好，擠出表面有樹脂疙瘩或未塑化好的小顆粒。特別是合膠縫合不好，不但影響產品質量，還容易造成塑膠層脫節(jié)、裂紋、斷膠等現象。因此，要嚴格按照工藝規(guī)定控制溫度，不宜過高或過低。</DIV><DIV>在實際操作過程中，因設備新舊、外徑大小的不同，擠制工藝有所不同，溫度控制也不盡相同，擠制絕緣和護套所用塑料一樣，但因樹脂中的添加劑不同，其溫度控制亦有區(qū)別。另外，環(huán)境溫度的高低也會影響擠塑溫度的控制，冬天與夏天就要相差5～10^oC。</DIV><DIV align=center>工藝</DIV><DIV>塑料電線電纜的主要絕緣材料和護層材料是塑料。熱塑性塑料性能優(yōu)越，具有良好的加工工藝性能，尤其是用于電線電纜擠制絕緣層和護層生產時工藝簡便。電線電纜塑料絕緣層和護層生產的基本方式是采用單螺桿擠出機連續(xù)擠壓進行的。由于擠出機具有連續(xù)擠出的特點，所以塑料絕緣和護套的生產過程也是連續(xù)進行的。就電線電纜生查而言，產品規(guī)格的差異，擠制部件的不同，往往決定了擠制設備及工藝參數的某些變化。但總的來講，各種產品，各個部件的擠塑包覆工藝是大同小異的，下面以一般為主，個別為輔對擠塑原理、工藝與模具類型進行介紹。</DIV><DIV align=center>第一節(jié) 塑料的擠制</DIV><DIV>一、 塑料擠出的基本原理</DIV><DIV>擠塑機的工作原理是：利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化（即熔融），通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的塑料層，擠包在線芯和電纜上。</DIV><DIV>1. 塑料擠出過程</DIV><DIV>電線電纜的塑料絕緣和護套使是采用連續(xù)擠壓方式進行的，擠出設備一般是單螺桿擠塑機。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，然后把螺桿預熱后加入料斗內。在擠出過程中，裝入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進入機筒中，在旋轉螺桿的推力作用下，不斷向前推進，從預熱段開始逐漸的向均化段運動；同時，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機筒的外熱及塑料與設備之間的剪切摩擦的作用下轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。在工藝規(guī)定的溫度作用下，塑料從固體狀態(tài)轉變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，再經由螺桿的推動或攪拌，將完全塑化好的塑料推入機頭；到達機頭的料流，經模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出，擠包于導體或線芯周圍，形成連續(xù)密實的絕緣層或護套層，然后經冷卻和固化，制成電線電纜產品。</DIV><DIV>2. 擠出過程的三個階段</DIV><DIV>塑料擠出最主要的依據是塑料所具有的可塑態(tài)。塑料在擠出機中完成可塑過程成型是一個復雜的物理過程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實并最后成型定型。大家值的注意的是這一過程是連續(xù)實現的。然而習慣上，人們往往按塑料的不同反應將擠塑過程這一連續(xù)過程，人為的分成不同階段，即為：塑化階段（塑料的混合、熔融和均化）；成型階段（塑料的擠壓成型）；定型階段（塑料層的冷卻和固化）。</DIV><DIV>第一階段是塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機機筒內完成的，經過螺桿的旋轉作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個方面：一是機筒外部的電加熱；二是螺桿旋轉時產生的摩擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產生的，當正常開車后，熱量的取得則是由螺桿選裝物料在壓縮、剪切、攪拌過程中與機筒內壁的摩擦和物料分子間的內摩擦而產生的。</DIV><DIV>第二階段是成型階段。它是在機頭內進行的，由于螺桿旋轉和壓力作用，把粘流體推向機頭，經機頭內的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料，并包覆在線芯或導體外。</DIV><DIV>第三階段是定型階段。它是在冷卻水槽或冷卻管道中進行的，塑料擠包層經過冷卻后，由無定型的塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。</DIV><DIV>3. 塑化階段塑料流動的變化</DIV><DIV>在塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機頭的移動過程中，經歷著溫度、壓力、粘度，甚至化學結構的變化，這些變化在螺桿的不同區(qū)段情況是不同的。塑化階段根據塑料流動時的物態(tài)變化過程又人為的分成三個階段，即加料段、熔融段、均化段，這也是人們習慣上對擠出螺桿的分段方法，各段對塑料擠出產生不同的作用，塑料在各段呈現不同的形態(tài)，從而表現出塑料的擠出特性。</DIV><DIV>在加料段，首先就是為顆粒狀的固體塑料提供軟化溫度，其次是以螺桿的旋轉與固定的機筒之間產生的剪切應力作用在塑料顆粒上，實現對軟化塑料的破碎。而最主要的則是以螺桿旋轉產生足夠大的連續(xù)而穩(wěn)定的推力和反向摩擦力，以形成連續(xù)而穩(wěn)定的擠出壓力，進而實現對破碎塑料的攪拌與均勻混合，并初步實行熱交換，從而為連續(xù)而穩(wěn)定的擠出提供基礎。在此階段產生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定、剪切應變率的高低，破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出質量和產量。</DIV><DIV>在熔融段，經破碎、軟化并初步攪拌混合的故態(tài)塑料，由于螺桿的推擠作用，沿螺槽向機頭移動，自加料段進入熔融段。在此段塑料遇到了較高溫度的熱作用，這是的熱源，除機筒外部的點加熱外，螺桿旋轉的摩擦熱也在起著作用。而來自加料段的推力和來自均化段的反作用力，使塑料在前進中形成了回流，這回流產生在螺槽內以及螺桿與機筒的間隙中，回流的產生不但使物料進一步均勻混合，而且使塑料熱交換作用加大，達到了表面的熱平衡。由于在此階段的作用溫度已超過了塑料的流變溫度，加之作用時間較長，致使塑料發(fā)生了物態(tài)的轉變，與加熱機筒接觸的物料開始熔化，在機筒內表面形成一層聚合物熔膜，當熔膜的厚度超過螺紋頂與機筒之間的間隙時，就會被旋轉的螺紋刮下來，聚集在推進螺紋的前面，形成熔池。由于機筒和螺紋根部的相對運動，使熔池產生了物料的循環(huán)流動。螺棱后面是固體床（固體塑料），物料沿螺槽向前移動的過程中，由于熔融段的螺槽深度向均化段逐漸變淺，固體床不斷被擠向機筒內壁，加速了機筒向固體床的傳熱過程，同時螺桿的旋轉對機筒內壁的熔膜產生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面的物料熔化，固體床的寬度逐漸減小，知道完全消失，即由固態(tài)轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)。此時塑料分子結構發(fā)生了根本的改變，分子間張力極度松弛，若為結晶性高聚物，則其晶區(qū)開始減少，無定形增多，除其中的特大分子外，主體完成了塑化，即所謂的“初步塑化”，并且在壓力的作用下，排除了固態(tài)物料中所含的氣體，實現初步壓實。</DIV><DIV>在均化段，具有這樣幾個突出的工藝特性：這一段螺桿螺紋深度最淺，即螺槽容積最小，所以這里是螺桿與機筒間產生壓力最大的工作段；另外來自螺桿的推力和篩板等處的反作用力，是塑料“短兵相接”的直接地帶；這一段又是擠出工藝溫度最高的一段，所以塑料在此階段所受到的徑向壓力和軸向壓力最大，這種高壓作用，足以使含于塑料內的全部氣體排除，并使熔體壓實，致密。該段所具有的“均壓段”之稱即由此而得。而由于高溫的作用，使得經過熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化，從而最后消除“顆粒”，使塑料塑化充分均勻，然后將完全塑化熔融的塑料定量、定壓的由機頭均勻的擠出。</DIV><DIV>4. 擠出過程中塑料的流動狀態(tài)</DIV><DIV>在擠出過程中，由于螺桿的旋轉使塑料推移，而機筒是不動的，這就在機筒和螺桿之間產生相對運動，這種相對運動對塑料產生摩擦作用，使塑料被拖著前進。另外，由于機頭中的模具、多孔篩板和濾網的阻力，又使塑料在前進中產生反作用力，這就使塑料在螺桿和機筒中的流動復雜化了。通常將塑料的流動狀態(tài)看成是由以下四種流動形式組成的：</DIV><DIV>1）正流――是指塑料沿著螺桿螺槽向機頭方向的流動。它是螺桿旋轉的推擠力產生的，是四種流動形式中最主要的一種。正流量的大小直接決定著擠出量。</DIV><DIV>2）倒流――又稱逆流，它的方向與正流的流動方向整好相反。它是由于機頭中的模具、篩板、和濾網等阻礙塑料的正向運動，在機頭區(qū)域里產生的壓力（塑料前進的反作用力）造成的。由機頭至加料口形成了“壓力下的回流”，也稱為“反壓流動”。它能引起生產能力的損失。</DIV><DIV>3）橫流――它是沿著軸的方向，即與螺紋槽相垂直方向的塑料流動。也是由螺桿旋轉時的推擠所形成的。它的流動受到螺紋槽側壁的阻力，由于兩側螺紋的相互阻力，而螺桿是在旋轉中，使塑料在螺槽內產生翻轉運動，形成環(huán)狀流動，所以橫流實質是環(huán)流。環(huán)流對塑料在機筒中的混合、塑化成熔融狀態(tài)，是和環(huán)流的作用分不開的。環(huán)流使物料在機筒中產生攪拌和混合，并且利于機筒和物料的熱交換，它對提高擠出質量有重要的意義，但對擠出流率的影響很小。</DIV><DIV>4）漏流――它也是由機頭中模具、篩板和濾網的阻力產生的。不過它不是螺槽中的流動，而是在螺桿與機筒的間隙中形成的倒流。它也能引起生產能力的損失。由于螺桿與機筒的間隙通常很小，故在正常情況下，漏流流量要比正流和倒流小的多。在擠出過程中，漏流將影響擠出量，漏流量增大，擠出量將減小。</DIV><DIV>塑料的四種流動狀態(tài)不會以單獨的形式出現，就某一塑料質點來說，既不會有真正的倒流，也不會有封閉的環(huán)流。熔體塑料在螺紋槽中的實際流動是上述四種流動狀態(tài)的綜合，以螺旋形軌跡向前的一種流動。</DIV><DIV>5. 擠出質量</DIV><DIV>擠出質量主要指塑料的塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均一，即徑向厚度是否一致，軸向外徑是否均勻。決定塑化情況的因襲除塑料本身外，主要是溫度和剪切應變率及作用時間等因素。擠出溫度過高不但造成擠出壓力的波動，而且導致塑料的分解，甚至可能釀成設備事故。而減小螺槽深度，增大螺桿長徑比，雖然有利于塑料的熱交換和延長受熱時間，滿足塑化均勻要求，但將影響擠出量，又為螺桿制造和裝配造成困難。所以確保塑化的重要因素應是提高螺桿旋轉對塑料所產生的剪切應變率，以達到機械混合均勻，擠出熱交換均衡，并由此為塑化均勻提供保障。這個應變率的大小由螺桿與機筒間的剪切應變力所決定，其剪切的應變率數值為：</DIV><DIV> </DIV>

<DIV> </DIV><DIV></DIV><DIV>其中：Δ――為剪切應變率（1/min）</DIV><DIV>D ――為螺桿直徑（cm）</DIV><DIV>N ――為螺桿轉速（r/min）</DIV><DIV> ――為螺槽深度（cm）</DIV><DIV>由此可見，在保證擠出量的要求下，可以在提高轉速的情況下加大螺槽深度。此外，螺桿與機筒的間隙也對擠出質量有影響，間隙過大時則塑料的倒流、漏流增加，不但引起擠出壓力波動，影響擠出量；而且由于這些回流的增加，使塑料過熱而導致塑料焦燒或成型困難。</DIV></DIV><DIV class=clear></DIV><DIV id=bottom><DIV class=footer></DIV></DIV>

"Unitube" cable - 單管式松套光纜(法國Pourtier公司產品) （0）投訴

zh022

P:2012-09-12 08:47:15
2

<DIV>二、 塑料擠出機的操作規(guī)程</DIV><DIV>塑料擠出機組是由擠塑機（主機）和多臺輔助設備組成的，生產中機組人員應密切配合操作.操作人員必須熟悉生長過程和操作規(guī)程。</DIV><DIV>1. 塑料擠出機的擠塑過程</DIV><DIV>塑料擠塑機是熱擠設備。成盤的電纜或纜芯放置在放線裝置上，并保證要有一定的張力，在經過張緊校直裝置后進入擠塑機頭擠包絕緣層或護套層。</DIV><DIV>塑料顆粒經料斗加入擠塑機機筒，由于螺桿的轉動，進入機膛，一方面加熱，一方面由螺桿轉動攪拌，促使塑料塑化，并推向機頭，從�？跀D出，完整緊密的連續(xù)擠包在電線電纜線芯或纜芯上。</DIV><DIV>為控制塑料層的厚度和擠出壓力，應調節(jié)好模芯與模套間的環(huán)形間距，使塑料層均勻。</DIV><DIV>機組中各單機采用單獨傳動，各機組之間的工作速度可分別調整。螺桿和牽引的速度應互相配合好，保證電線電纜擠出外徑和塑料層厚度的均勻，并符合工藝尺寸的要求。放線和收排線速度要和電線電纜的生產速度配合好，防止出現其他的質量問題。</DIV><DIV>按工藝規(guī)定的控制溫度，選配好合適的模具，經常觀察加溫系統(tǒng)的變化、外徑的變化、速度的變化，防止塑料層的偏心、焦燒、塑化不良等現象出現。</DIV><DIV>2. 塑料擠出機的操作規(guī)程</DIV><DIV>（1）開車前操作者應檢查設備各部件的潤滑、傳動、電氣控制等情況，發(fā)現問題要立即找有關人員及時解決。</DIV><DIV>（2）按產品的要求選配好模具，并把模芯與模套間的距離調節(jié)好，防止塑料層厚度偏差過大。</DIV><DIV>（3）要提前2～3小時啟動加溫系統(tǒng)，應按工藝規(guī)定調好各段溫度，防止溫度控制過高或過低。</DIV><DIV>（4）生產前要按工藝規(guī)定檢查塑料和半成品的質量，確認合格后方可生產。</DIV><DIV>（5）按產品長度準備好合適的收線盤，并充分考慮電線電纜的彎曲半徑，排線要緊實整齊。</DIV><DIV>（6）準備好牽引繩，并試車觀察螺桿的轉動、牽引速度、放線、收排線傳動、加溫控制系統(tǒng)、各部電氣開關水槽上下水流通等情況，確認無問題后開車生產。</DIV><DIV>（7）開車</DIV><DIV>1）把合格的塑料加入料斗內，打開插板，啟動螺桿繼續(xù)跑膠。操作者要注意進料情況，跑膠時觀察電流表和電壓表指針的指示。此時操作者不準離開工作崗位，防止發(fā)生問題。</DIV><DIV>2）塑料從模套中擠出后，要觀察塑料的塑化情況，等塑料塑化良好時，開始校正模具，把塑料厚度調節(jié)均勻，防止塑料層偏差。</DIV><DIV>3）按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后質量，如氣孔、表面塑化、疙瘩等。</DIV><DIV>4）一切情況正常，生產能滿足工藝規(guī)定要求后，應積極組織機組人員開車，開車時要分工操作，并密切配合。</DIV><DIV>5）穿頭引線，啟動牽引，應按工藝規(guī)定的塑料層厚度要求，控制好螺桿與牽引的速度，使電線電纜通過牽引后，在排線裝置的收線盤上整齊排好。穿引線時，應派專人跟線接頭，注意防止電線電纜進水或卡斷接頭。</DIV><DIV>6）校對計米器回復零位，并使計米準確。電線電纜上盤時，必須將不合格接頭線截掉，并檢查厚度和偏芯情況，直到合格方可上盤。</DIV><DIV>7）在正常生產過程中隨時注意以下幾點：產品質量，隨時觀察、檢測塑料層的表面質量和產品外徑；注意設備各部機械的運轉情況；觀察加溫系統(tǒng)的溫度控制情況；注意螺桿和牽引速度的變化情況，保證擠出厚度和產品外徑的均勻；做到三勤，7即勤測外徑、勤檢查質量、勤觀察設備；注意及時加料，避免斷膠脫膠漏包；開車時發(fā)現焦燒現象，應立即停車擦車；如發(fā)現絕緣不合格需要扒皮時，不得自行分頭，應停膠將線芯開到指定長度待處理，以免造成短頭或廢品。</DIV><DIV>8）做好產品的工藝質量記錄。記好標簽、跟蹤卡、生產報表、工藝記錄表等。</DIV><DIV>（8）停車</DIV><DIV>停車時首先要切斷牽引的電流，然后再停主電機。把機頭與機身連接處的螺栓打開，關掉加料料斗的插板，把機頭移開，跑凈機筒內和螺桿上的塑料。組織人員及時拆除模芯和模套，清理機頭和篩板。</DIV><DIV>1）遇到下列情況時要停車清理機頭：生產完成后要及時停車清理機頭；溫度控制超高，發(fā)生塑料焦燒時，要停車清理機頭和螺桿；停車在一小時以上，要清理機頭；有其他原因停車，如停電、停水、待線、待盤、發(fā)生設備和人身事故時，都要清理機頭。</DIV><DIV>2）機頭和螺桿清理要干凈，清理完后要及時把機頭和螺桿裝好。</DIV><DIV>3）記好交接班日記，并給下一班做好生產準備工作，如模具、生產用盤、半成品等工作。</DIV><DIV>4）按崗位責任，安排人員負責機臺衛(wèi)生清掃工作。</DIV><DIV>5）停車后要檢查電源、水源、氣源、設備各部分，確認無問題后，關掉電源、氣源、水源再離開機臺。</DIV><DIV>三、 原材料的處理</DIV><DIV>電線電纜絕緣和護套用塑料主要為PVC、PE、XLPE等。對原材料處理的最基本要求有以下幾點：</DIV><DIV>1）去除塑料中過量的水分或潮氣。</DIV><DIV>2）去除固體雜質。</DIV><DIV>3）均勻混入某種塑料和配合劑。</DIV><DIV>1. 干燥</DIV><DIV>塑料中含有水分或塑料受潮，不僅會影響擠出過程的正常進行，還會影響產品的質量。因為水分在擠出過程中受熱轉變?yōu)樗魵�，在成品塑料層中產生許多氣泡，它不僅會影響絕緣和護套的機械性能，更為嚴重的是它將降低絕緣耐電強度，所以絕緣應嚴格控制其含水量。</DIV><DIV>2. 去除固體雜質</DIV><DIV>為保證電線電纜產品的電氣絕緣性能，必須對原材料中的機械雜質進行嚴格控制。為此，除對電纜料生產廠提出較高的要求外，還應搞好生產環(huán)境的衛(wèi)生，避免在生產中混入新的雜質，在機頭處裝過濾網濾除已混入的雜質，對于要求較高的產品，擠出機應安裝真空密閉料斗，并在機頭前裝有線芯去污裝置。</DIV><DIV>3. 混合配合劑</DIV><DIV>4. 鑒于目前電纜料的供應情況，某些批量小，特殊要求的塑料，要常在電纜廠加工，較完善的辦法是，在捏合機上進行混合，然后在塑化擠出機上進行塑化造粒。對于要求不高的產品也可以在裝有攪拌器的加料斗內進行。</DIV><DIV align=center>第二節(jié)塑料的擠出工藝</DIV><DIV>擠出過程的工藝條件對制品的產量和質量影響很大，特別是塑化過程，更能直接影響制品的物理機械性能和外觀，塑化即是熔融，決定這一過程的主要因素是溫度和機械剪切作用。</DIV><DIV>一、 塑料擠出的溫度</DIV><DIV>在塑料的擠出過程中，物料聚集態(tài)的轉變以及決定物料流動的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中最重要的工藝參數。</DIV><DIV>由于溫度影響著塑料的熔融過程和熔體的流動性，因此擠出溫度就和擠出制品的質量有著密切的關系。有研究指出，低溫擠出有以下優(yōu)點：保持擠出塑料層的形狀比較容易；由于擠包層中熱能較小，縮短了冷卻時間；此外溫度低還會減少塑料降解，這對聚氯乙稀是很, 重要的。但擠出溫度過低，會使擠包層失去光澤，并出現波紋、不規(guī)則破裂等現象；另外溫度低，塑料熔融區(qū)延長，從均化段出來的熔體中仍夾雜有固態(tài)物料，這些未熔物料和熔體一起成型于制品上，其影響是不言而喻的。溫度對產品的物理性能影響是復雜的，電纜乙烯類塑料絕緣層抗張強度與擠出溫度有關，對應于最大抗張強度有一最佳擠出溫度。提高低密度聚乙烯護套的擠出溫度，能提高抗應力開裂強度。但也應當指出，擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現“打滑”現象；另外溫度高擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至會引起擠出塑料層變色和出現氣泡等。</DIV><DIV>擠出物料的熱量來自機筒加熱和螺桿旋轉剪切的粘性耗散和摩擦。前者在運行初期是很重要的，后者在運行穩(wěn)定后是主要的。升高機筒溫度很自然的會增加從機筒到塑料的熱交換。在擠出穩(wěn)定運行后，螺桿旋轉剪切變形的粘性耗散和摩擦熱量，常常會使塑料達到或超過所需溫度。此時機內控制系統(tǒng)切斷加溫電源，擠出機進入“自然擠出”過程，并應視情況對機筒和螺桿進行冷卻。實踐經驗指出，冷卻螺桿還有助于改善擠出質量，但同時也降低了擠出流率。改善質量是由于冷卻使螺桿均化段的有效槽深減少，增強了剪切作用。擠出過程中溫度不是孤立的，在流率不變，螺桿轉數不變時，增加擠出溫度會使擠出壓力降低。在低流率下，溫度對壓力的影響是很明顯的，但影響會隨流率的增加而逐漸減少。擠出溫度增加，還使所需螺桿的功率也降低了。</DIV><DIV>由于塑料品種的不同，甚至同種塑料（如聚乙烯）由于其結構組成的不同，其擠出溫度控制不盡相同。如下表，列出了電線電纜生產中幾種塑料的擠出溫度，應指出表中操作溫度的比較，只有對同一設備才有意義。設備不同，機筒壁厚薄不一樣，測溫點的深淺不一樣，而且測溫僅是測機筒和機頭的溫度，與物料的實際溫度也不一樣，應隨時觀察擠出過程中塑料的塑化質量，并調節(jié)溫控，所以表中所示的擠出溫度僅供參考。</DIV><DIV align=center>塑料擠出溫度</DIV>

<DIV align=center>塑料品種</DIV>	<DIV align=center>加料段</DIV>	<DIV align=center>熔融段</DIV>	<DIV align=center>均化段</DIV>	<DIV align=center>機脖</DIV>	<DIV align=center>機頭</DIV>	<DIV align=center>�？�</DIV>
<DIV align=center>聚氯乙稀</DIV>	<DIV align=center>130～140℃</DIV>	<DIV align=center>150～170℃</DIV>	<DIV align=center>175～180℃</DIV>	<DIV align=center>170～180℃</DIV>	<DIV align=center>170～175℃</DIV>	<DIV align=center>170～180℃</DIV>
<DIV align=center>聚氯乙稀</DIV>	<DIV align=center>150～160℃</DIV>	<DIV align=center>160～170℃</DIV>	<DIV align=center>175～185℃</DIV>	<DIV align=center>175～180℃</DIV>	<DIV align=center>170～175℃</DIV>	<DIV align=center>170～180℃</DIV>
<DIV align=center>聚乙烯</DIV>	<DIV align=center>140～150℃</DIV>	<DIV align=center>180～190℃</DIV>	<DIV align=center>210～220℃</DIV>	<DIV align=center>210～215℃</DIV>	<DIV align=center>200～190℃</DIV>	<DIV align=center>200～210℃</DIV>
<DIV align=center>聚乙烯</DIV>	<DIV align=center>130～140℃</DIV>	<DIV align=center>160～170℃</DIV>	<DIV align=center>175～185℃</DIV>	<DIV align=center>170～180℃</DIV>	<DIV align=center>170～175℃</DIV>	<DIV align=center>170～180℃</DIV>
<DIV align=center>氟-46</DIV>	<DIV align=center>260℃</DIV>	<DIV align=center>310～320℃</DIV>	<DIV align=center>380～400℃</DIV>	<DIV align=center>380～400℃</DIV>	<DIV align=center>350℃</DIV>	<DIV align=center>250℃</DIV>

<DIV>加料段采用低溫，這是由加料段承擔的“任務”決定的，加料段要產生足夠的推力，機械剪切并攪拌混合，如溫度過度，使塑料早期熔融，不但導致擠出過程中的分解，而且引起“打滑”，造成擠出壓力波動，并因過早熔融，而致混合不充分，塑化不均勻，所以這一段溫度一般用低溫。</DIV><DIV>熔融段的溫度要有幅度較大的提高，這是因為塑料在該段要實現塑化的緣故，只有達到一定的溫度才能確保大部分組成得以塑化。</DIV><DIV>均化段的溫度最高，塑料在熔融段已大部分塑化，而其中小部分高分子組成尚未開始塑化，就進入均化段，這部分組成盡管很少，但其塑化是必須實現的，這時其塑化的溫度往往需要更高。因此，均化段的擠出溫度有所升高是必要的，有些時候，可以維持不變，而賴以塑化時間的延續(xù)，實現充分塑化。</DIV><DIV>機脖的溫度要保持均化段的溫度或稍有降低，這是因為塑膠擠出篩板變旋轉運動為直線運動，而且由于篩板上的孔將塑膠熔體分散為條狀物，在進入機頭時必須在其熔融狀態(tài)下將其彼此壓實，顯然溫度下降太多是不行的。</DIV><DIV>機頭承接已塑化均勻且由機脖壓實的熔體塑料，起繼續(xù)擠壓使之密實之作用，塑膠在此有固定的表層與機頭內壁長期接觸，若溫度過高，勢必出現分解甚至是焦燒，特別是在機頭的死角處，因此機頭溫度一般要下降。</DIV><DIV>目前擠出機中�？诓捎玫臏囟壬摺⒔档投加袑嵗�，一般�？跍囟壬呖墒贡砻婀饬�，但模口溫度過高，不但會造成表層分解，更會造成成型冷卻的困難，使產品難于定型，易于下垂自行形變或壓扁變形。</DIV><DIV>因此，盡管各種塑料的擠出溫度的控制高低不一，但都有一個普遍的規(guī)律，即從加料段起到模口止，都有一個溫度從低－高－低的變化規(guī)律。如果擠出過程中溫度控制的不合適，塑料就會產生很多缺陷，影響擠出制品的質量。</DIV><DIV>二、 塑料擠出的速度</DIV><DIV>由擠出機物料輸送和均化段粘流體的流率分析可知，塑料流率（即擠出速度）和螺桿轉速成正比，由于調節(jié)方便，螺桿轉速是擠出過程中表征擠出速度的重要操作變量。因此，在一般情況下，提高螺桿轉速是現代擠出機提高生產能力，實現高速擠出的重要手段。但對塑料熔融長度分析得知，螺桿轉速增加，一方面由于增強剪切作用，使粘性, 耗, 散熱量增加；另一方面，在沒有機頭壓力控制的情況下，螺桿轉速增加，流率增加，物料在機內停留的時間縮短。而且后者的影響超過前者，會因熔融長度延長至均化段而破壞正常的擠出過程。所以需要增加螺桿轉速來提高擠出速度時，還必須增加加熱溫度或采用控制機頭壓力才能達到目的。</DIV><DIV>塑料的擠出速度或塑化的好壞與使用的塑料材質和溫度控制有關，各種塑料的塑化溫度有所不同。如果要快速擠出塑料，只有材質優(yōu)良，溫度適當，才能實現。另外，擠出速度與擠出厚度也有密切關系，正常擠出過程中，出膠量大，擠出速度慢；反之，擠出速度就快，在保證質量的前提下，可適當提高擠出速度。</DIV><DIV>三、 牽引速度</DIV><DIV>擠包制品是由牽引裝置拖動通過機頭的，為保證產品的質量，要求牽引速度均勻穩(wěn)定，與螺桿轉速協(xié)調，以保證擠出厚度和制品外徑的均勻性。如果牽引速度不穩(wěn)定，擠包層易形成竹節(jié)狀，而牽引過慢時擠出厚度大，且發(fā)生堆膠或空管現象；牽引速度過快時，易造成擠出拉薄拉細，甚至出現脫膠漏包現象。所以正常擠出過程中，一定要控制好牽引速度。</DIV><DIV>四、 冷卻</DIV><DIV>塑料擠制工藝制度中的冷卻也是很重要的一項。一般分成螺桿冷卻、機身冷卻，以及產品的冷卻。</DIV><DIV>1. 螺桿的冷卻</DIV><DIV>螺桿冷卻的作用是消除摩擦過熱，穩(wěn)定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質量。但其使用必須適當，尤其不能過甚，否則機筒內塑料熔體驟然冷卻，會導致嚴重事故的發(fā)生。而螺桿冷卻在擠出前是絕對禁止使用的，否則也會釀成嚴重的設備事故。</DIV><DIV>2. 機身的冷卻</DIV><DIV>機身冷卻的作用是增加機筒散熱，以此克服摩擦過熱形成的升溫，因為這一溫升在擠出過程中，甚至在切斷加熱電源后也不能停止，從而使合理的溫度不能得以長期維持，必須增加散熱，而使機筒冷卻下來，以維持擠出過程中的熱平衡。機身冷卻是分段進行的，主要以風機冷卻為主，考慮到機身各段的功能不同，對均化段冷卻的使用尤其注意。</DIV><DIV>3. 產品的冷卻</DIV><DIV>產品冷卻是確保制品幾何形狀和內部結構的重要措施。塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻，否則會在重力作用下發(fā)生變形。對于聚氯乙稀等非結晶材料可以不考慮結晶的問題，塑料制品可采用急冷方法，用水直接冷卻，使其在冷卻水槽中冷透，不再變形。而聚乙烯，聚丙烯等結晶型聚合物的冷卻，則應考慮到結晶問題，如果采用急冷方法，會給塑料制品組織帶來不利的影響，產生內應力，這是導致產品日后產生龜裂的原因之一，必須在擠塑工藝中予以重視；聚乙烯、聚丙烯等結晶型塑料的擠包層宜用逐步降溫的溫水冷卻方法來進行，一般視設備輔機設施而定，冷卻水槽應分段分節(jié)，水溫可由塑料擠包層進入第一段水槽的75℃～85℃溫度開始，逐段降低水溫，直至室溫，各段水溫的溫差越小越合理。</DIV><DIV>五、 擠出工藝的技術要求</DIV><DIV>1. 聚乙烯和聚氯乙稀絕緣</DIV><DIV>電線電纜的塑料絕緣一般采用直接擠包或抽真空擠包兩種。擠包的絕緣層應緊密均勻的連續(xù)包在各種導電線芯上，其擠包厚度應保證工藝規(guī)定的塑料厚度。絕緣層的工藝厚度應符合并滿足各種電線電纜相應的國家標準（或IEC標準）中對絕緣層標稱厚度的要求。對有導體屏蔽要求的，其擠包的內導電層的厚度應不包括在絕緣層厚度內；測量絕緣層厚度六點的平均值應不小于標稱值，而測出絕緣層最薄點值可以低于標稱值，但不應小于工藝規(guī)定厚度標稱值的90%-0.1mm。</DIV><DIV>2. 絕緣線芯質量要求</DIV><DIV>絕緣線芯擠包層經水槽冷卻后，應經直流火花試驗，檢驗絕緣層是否有質量缺陷，若線芯被擊穿則應進行修復。絕緣不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏芯；絕緣表面應平滑、平整，無疙瘩或塌坑；絕緣層橫斷面上應沒有肉眼可見的氣泡、氣孔、夾雜和砂眼；塑料絕緣不應有塑化不均勻和焦燒等現象，絕緣線芯內擠制時不得進水，以免影響電氣性能，絕緣線芯的識別標志應首尾一致。</DIV><DIV>3. 護套</DIV><DIV>（1）塑料擠出的護套表面應光潔圓整，護套橫斷面無肉眼可見的氣泡、夾雜及砂眼等缺陷，護套擠包層應連續(xù)完整，擠包的護套厚度應滿足工藝規(guī)定的標稱厚度。其護套的標稱厚度尺寸應符合各種電線電纜相應的國家標準的要求。</DIV><DIV>（2）直接擠包在光滑表面的塑料護套，如單芯電纜，不加塑料薄膜繞包帶者，其護套的平均厚度應不小于標稱值，測出任一點的最小厚度應不小于標稱值的85%－0.1mm。</DIV><DIV>（3）直接擠包在非正規(guī)圓柱形表面的塑料護套，如在纜芯有繞包帶、金屬鎧裝、皺紋金屬套上擠包外護套，測出任一點的最小厚度應不小于標稱值的80－0.2mm。</DIV><DIV>（4）塑料電線電纜的外護套表面，在擠塑過程中，必須進行打印廠名、型號、規(guī)格、制造長度、制造年份等永久性的識別標志。。其識別標志的打印方法可采用字輪字塊凸字壓印在護套上，或采用色帶字塊熱印在護套表面上，或采用油墨噴印，印字要清晰完整連續(xù)。</DIV><DIV>（5）塑料護套出現缺陷時允許進行修補。</DIV><DIV align=center>第三節(jié)模具</DIV><DIV>模具是產品定型的裝置，是塑料擠出全過程中最后的熱壓作用裝置，其幾何形狀、結構型式和尺寸，溫度高低、壓力大小等直接決定制品加工的成敗，因此任何擠塑產品模具的設計、選配及其保溫措施向來都受到高度重視。在用塑料擠出機擠制電線電纜的絕緣層和護套層時，模具是控制絕緣擠包層厚度的關鍵。為了使塑料塑化的更好，選配合適的模具非常重要，因此要按擠塑工藝參數及配模公式選擇模具。一般電線電纜在選模時，絕緣線芯要選小一些，鎧裝護套要選大些，這樣才能對塑料層表面起到良好的塑化作用，達到工藝規(guī)定的要求。</DIV><DIV>1.擠塑模具的形狀和設計</DIV><DIV>擠塑模具的形狀：電線電纜用擠塑模具是由模芯和模套配合組成的。根據承線徑長度，模芯分為無嘴模芯、短嘴模芯、長嘴模芯；根據外形形狀模套分為平面模套、凸面模套、凹面模套。模芯和模套的形狀見下圖：</DIV><DIV> </DIV>

<DIV> </DIV><DIV>（a）無嘴模芯（b）短嘴模芯（c）長嘴模芯</DIV><DIV></DIV><DIV>（d）平面模套（e）凸面模套（f）凹面模套</DIV><DIV>2.擠塑模具類型及工藝特性</DIV><DIV>電線電纜生產中使用的模具，根據不同的產品和工藝要求，模芯和模套的配合主要有型式有三種，即擠壓式、擠管式、半擠壓式（又稱半擠管式）。其配合方式見下圖：</DIV><DIV> </DIV>

<DIV> </DIV><DIV> （a）擠壓式（b）擠管式（c）半擠管式</DIV><DIV>（1）擠壓式模具由無嘴模芯和任何一種模套配合而成。擠壓式模具是靠壓力實現產品最后定型的，塑料通過模具的擠壓，直接擠包在線芯和纜芯上，擠出的塑料層結構緊密結實。擠包的塑料能嵌入線芯或纜芯的間隙中，與制品結合緊密無隙，擠包層的絕緣強度可靠，外表面平整光滑。但該模具調整偏芯不易，而且容易磨損，尤其是當線芯和纜芯有彎曲時，容易造成塑料層偏芯嚴重；產品質量對模具依賴性較大，擠塑對配模的準確性要求搞，且擠出線芯彎曲性能不好。由于模芯和模套的配合角差決定最后壓力的大小，影響著塑料層質量和擠出產量；模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產品的幾何形狀尺寸和表面質量，模套成型部分孔徑必須考慮解除壓力后的“膨脹”以及冷卻后的收縮等綜合因素。而就模芯而言其孔徑尺寸也是很嚴格的。模芯孔徑太小，顯然線芯或纜芯通不過，而太大會引起擠出偏芯。另外，由于擠出式模具在擠出的�？谔幃a生了較大的反作用力，擠出產量較擠管式的要低的多。因此，擠壓式模具一般僅用于小截面線芯或要求擠包緊密、外表特別圓整、均勻的線芯，以及擠出塑料拉伸比過小者。目前越來越多的擠塑模具以擠管式或半擠管式代替擠壓式。</DIV><DIV>（2）擠管式模具由長嘴模芯和任何一種模套配合，把模芯嘴伸到與模套口相平，就組成了擠管式模具。擠管式模具是使塑料擠包前由于模具的作用形成管狀，然后經拉伸作用，包覆在電線電纜的線芯或纜芯上。與擠壓式模具相比，擠管式模具具有以下幾個突出的優(yōu)點：</DIV><DIV>1）擠管式模具充分利用了塑料的可拉伸性，塑料擠包層厚度由模芯與模套間所形成的圓管厚度來確定，它遠遠超過包覆所需要的塑料層厚度，所出線速度根據拉伸比的不同，有不同程度的提高，大大提高擠出產量。</DIV><DIV>2）易調偏芯。擠包層的厚度均勻，能節(jié)省材料。由于塑料是以管狀成型后經拉伸實現包覆的，其徑向擠包厚度的均勻性只由模套的同心度來決定，而不會因線芯或纜芯任何型式的彎曲致使塑料層偏芯。</DIV><DIV>3）塑料經拉伸發(fā)生“取向”作用，取向作用的結果使其機械強度提高，擠出的電線電纜的彎曲性能好，這對結晶性高聚物的擠出尤其有意義，能有效的提高制品的耐龜裂性。</DIV><DIV>4）模具（模芯）與線芯或纜芯的間隙可以有所增大，故磨損程度減輕以致可以基本消除，不但防止了線芯的刮傷而且大大的延長了模具的使用壽命。</DIV><DIV>5）配模簡便且模具的通用性較大，能擠包各種形狀的線芯，如扇形線芯和瓦形線芯的絕緣層；尤其對拉伸比較大的塑料，同一套擠管式模具，可以用調整拉伸的辦法，擠制產品的規(guī)格范圍很大。</DIV><DIV>與擠壓式擠出相比，擠管式擠出的不足之處在于：塑料擠包層的致密性，膠層與線芯或纜芯結合的緊密性都較差，制品表面有線芯或纜芯絞合節(jié)距和繞包節(jié)距的痕跡，這在絕緣層擠制時應予以重視。為了克服這些缺陷，在擠管式擠出中往往增加拉伸比，以使分子排列整齊而達到提高塑料層密度的目的，并采用抽真空擠出，更能有效的提高塑料層與包覆的線芯或纜芯結合的緊密程度。</DIV><DIV>（3）半擠管式模具又稱半擠壓式模具，用短嘴模芯和任何一種模套配合，模芯嘴的承線徑伸到模套承線徑的1/2處。半擠管式模具與擠壓式模具大體相同，只是模套的承線稍短，模角也略小一些，它吸取了擠管式和擠壓式的優(yōu)點，改善了擠壓式模具不易調偏芯的缺點，特別是使用于擠包大規(guī)格的絞線絕緣和要求包緊力較大的護套。當采用半擠管式模具時，模芯的尺寸可以適當增大，從而在擠包較大外徑的絞線不致出現刮傷、卡牢，也能防止因導線外徑變小而在模芯內擺動所致的偏芯；同時半擠管式模具在擠出中有一定的壓力，所以在內護套及要求結合嚴密的外護套擠出中也有應用，這是為了壓實塑料膠層。但柔軟性較差的線芯不宜采用這種模具進行塑料層的擠包，因為當線芯或纜芯發(fā)生各種型式的彎曲時，將產生偏芯。</DIV><DIV>3.模具設計的要點</DIV><DIV>（1）模具材料的選用：模芯材料的選擇以資源、成本、壽命要求為基本原則，以及耐熱、耐磨、耐蝕性要好，易于切削加工、熔焊、不生銹等。被用來做模具（模芯、模套）的材料主要有：碳素結構鋼（45 鋼應用最廣）；合金結構鋼（如12CrMo、38CrMoAl等）；合金工具鋼等。而對于擠管式模芯的結構特點，其長嘴定徑區(qū)是一個薄壁圓管，一般不易進行熱處理，其耐磨性要求較嚴，尤其是用于絕緣擠出的模芯，多用耐磨的合金鋼（如30CrMoAl）制成。模套材料的耐磨要求可以降低，而加工精度必須提高，往往模套以45 鋼制成，內表面鍍鉻拋光達▽7。</DIV><DIV>（2）擠壓式模芯（無嘴）的結構尺寸如下圖：</DIV><DIV> </DIV>

<DIV> </DIV><DIV></DIV><DIV>1－d 2－d 3－L 4－L 5－D </DIV><DIV>6－M 7－B 8－D 9－φ 10－φ </DIV><DIV>在材料確定后，以工藝的合理性，兼顧加工的可能性恰當設計各部尺寸，應注意的要點如下：</DIV><DIV>1）外錐角φ ：根據機頭結構和塑料流動特性設計，錐角控制在45°以下，角度越小，流道越平滑，突變小，對塑料層結構有益。在擠出聚乙烯等結晶性高聚物時，對突變而導致的預留內應力的避免尤其重要，只有充分予以注意才能有效的提高制品的耐龜裂性能。角度的大小往往根據機頭內部結果特點決定。</DIV><DIV>2）模芯外錐最大直徑D ：該尺寸是由模芯支持器（或模芯座）的尺寸決定的，要求嚴格吻合，不得出現“前臺”，也不可出現“后臺”，否則將造成存膠死角，直接影響塑料層組織和表面質量。</DIV><DIV>3）內錐最大直徑D ：該尺寸主要決定于加工條件和模芯螺柱的壁厚，在保證螺紋強度和壁厚的前提下，D 越大越好，便于穿線。</DIV><DIV>4）模芯孔徑d ：這是對擠出質量影響最大的結構尺寸，按線芯結構特性及其尺寸設計。一般情況下，單線取d ＝線芯直徑＋（0.05～0.15）mm；絞合線芯取d＝線芯外徑＋（0.1～0.25）mm。既不能太大，也不能太小。因為過大了，一則形成線芯的擺動而造成擠出偏芯，再則會出現倒膠，既有害擠包層質量，又有可能造成斷線。而過小，則易刮傷線芯，也使模具壽命降低；對絞線而言，由于線徑不均，�？譫過小時，則是斷線的主要原因。通常為加工便利，且模芯孔徑尺寸系列化，則多取模芯孔徑d 為整數。</DIV><DIV>5）模芯外錐最小直徑d ：d 實際上是決定模芯出線端口厚度的尺寸，端口厚度△＝1/2（d －d ）不能太薄，否則影響使用壽命；也不宜太厚，否則塑料熔體流道發(fā)生突變，并且形成渦流區(qū)，引發(fā)擠出壓力的波動，而且易形成死角，影響塑料層質量，一般模芯出線端口的壁厚控制再0.5～1mm為宜。</DIV><DIV>6）模芯定徑區(qū)長度L ：L 決定線芯通過模芯的穩(wěn)定性，但也不能設計的太長，否則將造成加工困難，工藝上的必要性也不大，一般L ＝（0.5～1.5）d ，且模芯孔徑d 較大時選下限，否則，反之。</DIV><DIV>7）模芯錐體長度L ：這往往是設計給出的參考尺寸，從上圖不難看出，</DIV><DIV>tgφ ∕2=（D －d ）∕2 L ，亦即L ＝（D －d ）∕【2（tgφ ∕2）】。</DIV><DIV>所以L 可以依據上述決定的尺寸確定，經計算確定L 的長度，如果太長或太短，與機頭內部結構配合不當，可回過頭來修正錐角φ ，然后再計算L 直至合適。</DIV><DIV>（3）擠壓式模套的結構尺寸如下圖：</DIV><DIV> </DIV>

<DIV> </DIV><DIV></DIV><DIV>1－d 2－d′ 3－l 4－a 5－b </DIV><DIV>6－L 7－D 8－D′ 9－φ</DIV><DIV>1）模套壓座外徑D：根據模套座(或機頭結構內筒直徑)設計，一般小于筒徑內孔0.5～1.5mm，此間隙是工藝調整偏芯、確保同心度的必要因素，間隙不能太小，否則滿足不了調偏的需要；間隙太大也不行，因為太大影響模套的穩(wěn)固性，甚至在擠出過程中發(fā)生自行偏斜。</DIV><DIV>2）內錐最大直徑D′：這是模套設計的精密尺寸之一。其大小必須嚴格與模套座（或機頭內錐）末端內徑一致，否則組裝模套后將產生階梯死角，這是工藝所不允許的。</DIV><DIV>3）模套定徑區(qū)直徑d：這又是模套設計的精密尺寸之一。要根據產品直徑、各擠出工藝參數及擠制塑料特性來嚴格設計。一般d＝成品標稱直徑＋（0.05～0.15）mm。</DIV><DIV>4）模套內錐角φ:角φ是由D′、d及模套長度制約的，角φ又同時受到與其配套的模芯的外錐角的制約，角φ必須大于模芯外錐角3～10°，若沒有這個角度差，便保證不了擠出壓力，當然擠出壓力也不能太大，因為這樣會影響擠出產量，因此角度差也不能太大。角φ和D′、d一樣都不能按參考尺寸設計，因此三個尺寸必須同時精密計算，相互修正，并在加工中依照尺寸l和L進行調整。</DIV><DIV>5）模套定徑區(qū)長度l：一般取l＝（1～3）d為宜，長一些對定型有利，但越長阻力越大，影響產量。所以，當d較大時，不能取上限。</DIV><DIV>6）模套壓座厚度b：按模套座深度（或機頭內筒出口處深度）設計，一般要大0.3～0.5mm。</DIV><DIV>7）模套外徑d′：根據模套壓蓋內孔設計一般要小于壓蓋內孔2～3mm，但也不宜過小，否則間隙過大將造成散熱不均勻。</DIV><DIV>8）模套總長L：這是設計給出的參考尺寸，由b和可調整的長度a來確定。</DIV><DIV>（4）擠管式模芯（長嘴）的結構尺寸如下圖所示：</DIV><DIV> </DIV>

<DIV> </DIV><DIV></DIV><DIV>1－d 2－d′ 3－δ 4－l 5－l′</DIV><DIV>6－L 7－D 8－M 9－D′</DIV><DIV>擠管式長嘴模芯的結構尺寸除定徑區(qū)外，其余外形尺寸與擠壓式模芯設計基本相同，現對擠管式模芯定徑部分的尺寸設計做一簡述。</DIV><DIV>1）模芯定徑區(qū)內徑d：又叫模芯孔徑。該尺寸根據選用材料的耐磨性、半制品尺寸大小及其材質與外徑規(guī)整程度等設計，一般設計為d＝d ＋（0.5～2）mm或d＝d ＋（3～6）mm，主要因為線芯尺寸較小且規(guī)則，而纜芯較大且外徑尺寸不規(guī)則的緣故。為了模具系列化，通常將模芯孔徑加工成整數尺寸。</DIV><DIV>2）模芯定徑區(qū)外圓柱（長嘴）直徑d′：從上圖可看出d′決定于尺寸d及其壁厚δ，即d′＝d＋2δ。壁厚的設計既要考慮模芯的壽命，又要考慮塑料的拉伸特性及電線電纜塑料層的擠包緊密程度，一般設計為d′＝d＋2（0.5～1.5）mm，即模芯嘴壁厚為0.5～1.5mm。這個數值不能太大，否則拉伸比就大，塑料層拉伸后強度提高，而延伸率下降，影響電線電纜的彎曲性能；但也不能太小，太小因過薄使其使用壽命降低。</DIV><DIV>3）定徑區(qū)外圓柱（模芯嘴）長度l：該尺寸依據尺寸d考慮擠出塑料成型特性設計，一般設計為l＝（0.5～2）d，d值大取下限，d值小取上限，用于擠護套的模芯取下限，擠絕緣時取上限。</DIV><DIV>4）定徑區(qū)內圓柱（承線）長度l′：該尺寸由加工條件，半制品結構特性決定。無論如何l′必須比l長度大2～4mm，這是確保模芯強度的必需，所以l′實際是參考l決定的。</DIV><DIV>（5）擠管式模套的結構型式與擠壓式模套基本相同。所不同之處是其結構尺寸中的模套定徑區(qū)的直徑及其長度，必須按與其配合的擠管式模芯來設計。</DIV><DIV>1）模套定徑區(qū)直徑d ：該尺寸按擠管式模芯嘴外圓直徑d′、線芯或纜芯外徑、擠包絕緣或護套厚度等設計。一般設計為d ＝d′＋2倍擠包厚度，并視絕緣（護套）厚度、產品結構要求及塑料的拉伸特性而定。</DIV><DIV>2）模套定徑區(qū)長度l ：該尺寸往往根據塑料的成型特性和模芯定徑區(qū)外圓柱（模芯嘴）的長度l 而定，一般設計為l ＝l －（1～6）mm，而且擠包絕緣（護套）厚度小時取下限（即減去值取上限）；否則，反之。</DIV><DIV>總之設計模具時，除考慮材料、加工、使用壽命外，還應滿足下列條件：1）增加模具的壓力，使塑料從機筒進入模具后，壓力增大且均勻穩(wěn)定，從而增加塑料的塑化和致密性，提高產品的質量；2）增長模具配合部分的塑料流動通道，使流動中的塑料進一步塑化，從而提高塑料塑化的程度；3）消除模具配合中產生的流動死角，使流道形成流線型，利于塑化好的塑料擠出；4）抽真空擠塑的模具，模芯的承線徑一般應在20～40mm，模套的承線徑一般在15～30mm。</DIV><DIV>二、工藝配模</DIV><DIV>配模是否合理，直接影響擠塑的質量和產量，故配模是重要操作技能之一。由于塑料熔體離模后的變化，使得擠出線徑并不等于模套的孔徑，一方面由于牽引、冷卻使制品擠包層截面收縮，外徑減少；另一方面又由于離模后壓力降至零，塑料彈性回復而脹大，離模后塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關。模具的具體尺寸是由制品的規(guī)格和擠塑工藝參數決定的，選配好適當的模具，是生產高質量、低消耗產品的關鍵。</DIV><DIV>1.模具的選配依據</DIV><DIV>擠壓式模具選配主要是依線芯選配模芯，依成品（擠包后）的外徑選配模套，并根據塑料工藝特性，決定模芯和模套角度及角度差、定徑區(qū)（即承線徑）長度等模具的結構尺寸，使之配合得當、擠管式模具配模的依據主要是擠出速倆的拉伸比，所謂拉伸比就是塑料在模口處的圓環(huán)面積與包覆與電線電纜上的圓環(huán)面積之比，即模芯模套所形成的間隙截面積與制品標稱厚度截面積之比值，拉伸比：</DIV><DIV> </DIV>

<DIV> </DIV><DIV>其中 D ――為模套孔徑（mm）；</DIV><DIV> D ――為模芯出口處外徑（mm）；</DIV><DIV> d ――為擠包后制品外徑（mm）；</DIV><DIV> d ――為擠包前制品直徑（mm）。</DIV><DIV>不同塑料的拉伸比K也不一樣，如聚氯乙稀K＝1.2～1.8、聚乙烯K＝1.3～2.0，由此可確定模套孔徑。但此方法計算較為繁瑣，一般多用經驗公式配模。</DIV><DIV>2.模具的選配方法</DIV><DIV>（1）測量半制品直徑：對絕緣線芯，圓形導電線芯要測量直徑，扇形或瓦形導電線芯要測量寬度；對護套纜芯，鎧裝電纜要測量纜芯的最大直徑，對非鎧裝電纜要測量纜芯直徑。</DIV><DIV>（2）檢查修正模具：檢查模芯、模套內外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處（承線）有無裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現象。特別是模套的定徑區(qū)和擠管式模芯的管狀長嘴要圓整光滑，發(fā)現粗糙時可以用細紗布圓周式摩擦，直到光滑為止。</DIV><DIV>（3）選配模具時，鎧裝電纜模具要大些，因為這里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會擠裂擠壞。絕緣線芯選配的模具不易過大，要適可而止，即導電線芯穿過時，不要過松或過緊。。</DIV><DIV>（4）選配模具要以工藝規(guī)定的標稱厚度為準，模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值；模套按模芯直徑加塑料層標稱厚度加放大值。</DIV><DIV>3.配模的理論公式</DIV><DIV>（1）模芯 </DIV><DIV>（2）模套 </DIV><DIV> </DIV>

<DIV> </DIV><DIV>式中：D ――模芯出線口內徑（mm）；</DIV><DIV> D ――模套出線口內徑（mm）；</DIV><DIV> d ――生產前半制品最大直徑（mm）；</DIV><DIV> δ――模芯嘴壁厚（mm）；</DIV><DIV> △――工藝規(guī)定的產品塑料層厚度（mm）；</DIV><DIV> e ――模芯放大值（mm）；</DIV><DIV> e ――模套放大值（mm）。</DIV><DIV>（3）放大值e 或e 的說明。</DIV><DIV>1）絕緣線芯模芯e 的放大值為0.5～3mm；</DIV><DIV>2）絕緣線芯模套e 的放大值為1～3mm；</DIV><DIV>3）生產外護套電纜用模芯e 的放大值、鎧裝電纜為2～6mm，非鎧裝為2～4mm；</DIV><DIV>4）生產外護套電纜用模套e 的放大值為2～5mm。</DIV><DIV>4.舉例說明模具的選配</DIV><DIV>1）生產絕緣線芯3×185mm 的實心鋁導體扇形電纜，其扇形（標稱）寬度為21.97mm（其最大寬度允許值22.07mm），絕緣層標稱厚度為2.0mm。（其最小厚度允許值為2.0×90%－0.1＝1.7mm,模芯嘴壁厚為1.0mm，選用模具。</DIV><DIV>模芯D ＝d＋e ＝21.97+1.5＝23.47（mm）考慮到實體扇形及最大寬度，選取D ＝24mm。</DIV><DIV>模套孔徑D ＝D ＋2δ＋2△＋e </DIV><DIV>＝24＋2×1＋2×2＋3＝33（mm）
2)生產電纜外護套，其型號為VLV，規(guī)格為1×240mm ，電壓為0.6/1kV，</DIV><DIV>選用模具。該電纜成纜后直徑為23.6mm，護套標稱厚度為2.0mm，取模芯嘴壁厚為1.5mm。</DIV><DIV>模芯孔徑 D ＝d＋e ＝23.6＋3＝26.2≈27mm</DIV><DIV>模套孔徑 D ＝D ＋2δ＋2△＋e </DIV><DIV>＝27＋2×1.5＋2×2＋4＝38mm</DIV><DIV> 3）在實際生產過程中，模具的選配往往在操作規(guī)程或生產工藝卡中給出一定的經驗公式，如某廠φ65擠塑機給出的模具選配公式（△為塑料擠包層的標稱厚度）。</DIV>

<DIV align=center>擠壓式</DIV>	<DIV align=center>模芯（mm）</DIV>	<DIV align=center>模套（mm）</DIV>
<DIV align=center>單線</DIV><DIV align=center>絞線</DIV>	<DIV align=center>導線直徑＋（0.05～0.10）</DIV><DIV align=center>絞線外徑＋（0.10～0.15）</DIV>	<DIV align=center>導線直徑＋2△＋（0.05～0.10）</DIV><DIV align=center>絞線外徑＋2△＋（0.05～0.10）</DIV>
<DIV align=center>擠管式</DIV>	<DIV align=center>模芯（mm）</DIV>	<DIV align=center>模套（mm）</DIV>
<DIV align=center>絕緣</DIV><DIV align=center>護套</DIV>	<DIV align=center>線芯外徑＋（0.1～1.0）</DIV><DIV align=center>纜芯最大外徑＋（2～6）</DIV>	<DIV align=center>模芯外徑＋2△＋（0.05～0.10）</DIV><DIV align=center>模套外徑＋2△＋（1.0～4.0）</DIV>

<DIV>線芯或纜芯外徑不均時，放大值取上限；反之取下限。在保證質量及工藝要求的前提下，要提高產量，一般模套放大值取上限。</DIV><DIV>5.選配模具的經驗</DIV><DIV>1）16mm 以下的絕緣線芯的配模，要用導線試驗模芯，以導線通過模芯為宜。不要過大，否則將產生倒膠現象。</DIV><DIV>2）抽真空擠塑時，選配模具要合適，不宜過大，若大，絕緣層或護套層容易產生耳朵、起棱、松套現象。</DIV><DIV>3）擠塑過程中，實際上塑料均有拉伸現象存在，一般塑料的實際拉伸在2.0mm左右。根據拉伸考慮模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙稀。</DIV><DIV>4）安裝模具時要調整好模芯與模套間的距離，防止堵塞，造成設備事故。</DIV><DIV>三、模具的調整</DIV><DIV>（1）模芯的安裝：模芯是安裝在模芯支撐器上的，目前模芯與支撐器有兩種結合方法。一種是靠螺紋連接，即將模芯支撐器卡在臺鉗上，將選配好的模芯擰緊在支撐器上，然后再將模芯支撐器裝在機頭上。另外是利用支撐器與模芯相同錐度緊密結合，靠擠出塑膠的反作用壓力實現的。其安裝方法為，先將支撐器放入機頭預熱，待熱脹后，再將涼模芯插入支撐器內錐孔，頂緊即可。</DIV><DIV>（2）模套的安裝：將選配好的模套嵌入模套座內，然后將模套座置入機頭內膛，并徑向固定好，再裝緊壓蓋，壓緊模套。此時，壓蓋不要擰的太緊，否則，不利于初調偏芯。</DIV><DIV>（3）模具的拆卸：拆卸模具，先擰松模套調偏螺栓，卸下模蓋，去掉模套，再卸除模芯支撐器，去掉模芯即可。注意模套模芯拆卸后，應立即清洗其上的塑膠，以防止塑膠冷卻后難以去掉。拆卸并清洗干凈的模具應妥善保管，防止碰傷模具。</DIV><DIV>（4）對共模擠出機，根據熱脹冷縮原理，裝模時應遵循先熱后冷的原則，裝模順序是：</DIV><DIV>1）將十字機頭加熱，待其略膨脹后將模套裝入機頭；</DIV><DIV>2）擰緊模套緊固螺母；</DIV><DIV>3）待模套少熱略脹后將內模裝入；</DIV><DIV>4）裝上外模擰上外模緊固螺母；如主輔機同時工作時，應先將分流模加熱待其略脹后將外模嵌入分流模，待嵌有外模的分流模冷卻后將其裝入機頭，擰上外模緊固螺母；</DIV><DIV>5）擰上銅線導向螺母</DIV><DIV>在裝模時應在各部件的接觸面上涂抹高溫（如二硫化鉬），以便換規(guī)格時調換模具。</DIV><DIV>2.模具的調整</DIV><DIV>調整模具的原則是，面對機頭，先松后緊，擰緊螺釘的方向為左上、右下、左下、右上；經常檢查對模螺釘是否松動和損壞，如有損壞應立即更換；注意擰螺釘時謹防碰著加熱片電插頭，以免觸電或碰壞插頭，為防觸電，調整模具時，可先關掉�？诙渭訜犭娫矗徽{模時，模套的壓蓋不要壓的太緊，等調整好后再把壓蓋壓緊，防止壓蓋進膠，造成塑料層偏芯或焦燒。模具的調整方法如下：</DIV><DIV>（1）空對模：生產前把模具調整好，用肉眼把模芯與模套間距離或間隙調整均勻，然后把對模螺釘擰緊。</DIV><DIV>（2）跑膠對模：塑料塑化好后，調整對模螺釘，根據模口出膠圓周方向的多少，一面跑膠，一面調整，調整時應先松動薄處螺釘，再擰緊跑膠厚的螺釘；同時取樣檢查塑料厚度是否偏芯，直到調均勻為止，然后把對模螺釘分別擰緊。</DIV><DIV>（3）走線對模：適合小截面的電線電纜的調模。把導線穿過模芯，與牽引線接好，然后跑膠，進行微調。等膠跑好后，調整好螺桿和牽引速度，起車走線取樣，然后停車，觀察樣品的塑料層厚度是否均勻，反復幾次，直到調均勻為止，再把螺釘擰緊。</DIV><DIV>（4）燈光對模：適合聚乙烯塑料電線電纜。利用燈光照射絕緣層和護套層，觀察上、下、左、右四周的厚度，調整對模螺釘，直到調均勻為止，然后把螺釘擰緊。</DIV><DIV>（5）感覺對模：它是經驗對模的方法。利用手摸感覺塑料層厚度，調整模具。適用于大截面電線電纜的外護層。</DIV><DIV>（6）其他對模方式：</DIV><DIV>1）利用游標卡尺的深度尺測量塑料層厚度，調整模具。</DIV><DIV>2）利用對模螺釘的螺紋深度調整模具。</DIV><DIV>3）利用取樣測量塑料層厚度調整模具。</DIV><DIV>另外，模芯與模套間軸向模口相對距離的調整也很重要。調整不當，會造成設備事故。再有，模芯與模套孔徑合理選配之后，還應注意模芯外錐與模套內錐角度差的選定，一般必須使模套的內錐角大于模芯的外錐角</DIV><DIV>3～10°，這個角差是及其重要的。只有這樣的角度差才能使塑料擠出壓力逐漸增大，實現塑料層組織密實、塑料與線芯結合緊密的目的，但這個角度差不宜過大，否則使擠出壓力增大而降低擠出量。</DIV><DIV align=center>廢品的種類及排除方法</DIV><DIV align=center>第一節(jié) 焦燒</DIV><DIV>三、焦燒的現象</DIV><DIV>（1）溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。</DIV><DIV>（2）機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。</DIV><DIV>（3）塑料表面出現顆粒狀焦燒物。</DIV><DIV>（4）合膠縫處有連續(xù)氣孔。</DIV><DIV>四、產生焦燒的原因</DIV><DIV>（1）溫度控制超高造成塑料焦燒。</DIV><DIV>（2）螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。</DIV><DIV>（3）加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質而焦燒。</DIV><DIV>（4）停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。</DIV><DIV>（5）多次換�；驌Q色，造成塑料分解焦燒。</DIV><DIV>（6）機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。</DIV><DIV>（7）控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。</DIV><DIV>五、排除焦燒的方法</DIV><DIV>（1）經常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。</DIV><DIV>（2）定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。</DIV><DIV>（3）按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關人員解決。</DIV><DIV>（4）換�；驌Q色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。</DIV><DIV>（5）調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。</DIV><DIV>（6）發(fā)現焦燒應立即清理機頭和螺桿。</DIV><DIV align=center>第二節(jié) 塑化不良</DIV><DIV>二、塑化不良地現象</DIV><DIV>（1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。</DIV><DIV>（2）溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。</DIV><DIV>（3）塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。</DIV><DIV>（4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。</DIV><DIV>三、塑化不良產生的原因</DIV><DIV>（1）溫度控制過低或控制的不合適。</DIV><DIV>（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。</DIV><DIV>（3）操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。</DIV><DIV>（4）造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。</DIV><DIV>四、排除塑化不良的方法</DIV><DIV>（1）按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現溫度低要適當的把溫度調高。</DIV><DIV>（2）要適當地降低螺桿和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。</DIV><DIV>（3）利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。</DIV><DIV>（4）選配模具時，模套適當小些，加強出膠口的壓力。</DIV><DIV align=center>第三節(jié) 疙瘩</DIV><DIV>三、產生疙瘩的現象</DIV><DIV>（1）樹脂在塑化過程中產生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。</DIV><DIV>（2）焦燒產生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。</DIV><DIV>（3）雜質疙瘩，在塑料表面有雜質，切片的疙瘩里面有雜質。</DIV><DIV>（4）塑化不良產生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現疙瘩里面是熟膠。</DIV><DIV>四、產生疙瘩的原因</DIV><DIV>（1）由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。</DIV><DIV>（2）塑料質量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。</DIV><DIV>（3）加料時一些雜質被加入料斗內，造成雜質疙瘩。</DIV><DIV>（4）溫度控制超高，造成焦燒，從而產生焦燒疙瘩。</DIV><DIV>（5）對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質，出現焦燒疙瘩。</DIV><DIV>五、排除疙瘩的方法</DIV><DIV>（1）塑料本身造成的疙瘩，應適當地提高溫度。</DIV><DIV>（2）加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內，發(fā)現雜質要立即清理機頭，把螺桿內的存膠跑凈。</DIV><DIV>（3）發(fā)現溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。</DIV><DIV>（4）出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度。</DIV><DIV align=center>第四節(jié) 塑料層正負超差</DIV><DIV>二、產生超差的現象</DIV><DIV>（1）螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產生塑料層的偏差。</DIV><DIV>（2）半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。</DIV><DIV>（3）溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。</DIV><DIV>三、產生超差的原因</DIV><DIV>（1）線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。</DIV><DIV>（2）半成品有質量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。</DIV><DIV>（3）操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產生塑料層偏芯。</DIV><DIV>（4）調整模具時，調模螺釘沒有扭緊，產生倒扣現象而使塑料層偏芯。</DIV><DIV>（5）螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。</DIV><DIV>（6）加料口或過濾網部分堵塞，造成出膠量減少而出現負差。</DIV><DIV>四、排除超差的方法</DIV><DIV>（1）經常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現外徑變化或塑料層不均勻，應立即調整。</DIV><DIV>（2）選配模具要合適，調好模具后要把調模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。</DIV><DIV>（3）注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修。</DIV><DIV>（4）不要把條料或其它雜物加入料斗內，若發(fā)現此情況要立即清除。</DIV><DIV align=center>第五節(jié) 電纜外徑粗細不均和竹節(jié)形</DIV><DIV>二、產生粗細不均和竹節(jié)形的現象</DIV><DIV>（1）由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細不均。</DIV><DIV>（2）由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。</DIV><DIV>（3）模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。</DIV><DIV>三、產生粗細不均和竹節(jié)形的原因</DIV><DIV>（1）收放線或牽引的速度不均。</DIV><DIV>（2）半成品外徑變化較大，模具選配不合適。</DIV><DIV>（3）螺桿速度不穩(wěn)，主電機轉速不均，皮帶過松或打滑。</DIV><DIV>四、排除粗細不均和竹節(jié)形的方法</DIV><DIV>（1）經常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。</DIV><DIV>（2）模具選配要合適，防止倒膠現象。</DIV><DIV>（3）經常檢查機械和電器的運轉情況，發(fā)現問題要立即找鉗工、電工修理。</DIV><DIV align=center>第六節(jié) 合膠縫不好</DIV><DIV>二、合膠縫不好的現象</DIV><DIV>（1）在塑料層表面的外側，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴重時有裂紋。</DIV><DIV>（2）塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴重時用手一撕即開。</DIV><DIV>（3）控制的溫度較低，特別是機頭的控制溫度較低。</DIV><DIV>三、合膠縫不好的原因</DIV><DIV>（1）控制溫度較低，塑化不良。</DIV><DIV>（2）機頭長期使用，造成嚴重磨損。</DIV><DIV>（3）機頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。</DIV><DIV>四、排除合膠縫不好的方法</DIV><DIV>（1）適當地提高控制溫度，特別是機頭的控制溫度。</DIV><DIV>（2）機頭外側采用保溫裝置進行保溫。</DIV><DIV>（3）加兩層過濾網，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。</DIV><DIV>（4）適當降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時間延長，達到塑料合縫的目的。</DIV><DIV>（5）加長模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。</DIV><DIV align=center>第七節(jié) 其它缺陷</DIV><DIV>一、氣孔、氣泡或氣眼</DIV><DIV>（一）產生的原因</DIV><DIV>（1）局部控制溫度超高。</DIV><DIV>（2）塑料潮濕或有水分。</DIV><DIV>（3）停車后塑料中的多余氣體沒有排除。</DIV><DIV>（4）自然環(huán)境潮濕。</DIV><DIV>（二）排除方法</DIV><DIV>（1）溫度控制要合適，發(fā)現溫度超高要立即調整，防止局部溫度超高。</DIV><DIV>（2）加料時要嚴格地檢查塑料質量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現潮濕有水，應立即停止使用，然后把潮料跑凈。</DIV><DIV>（3）在加料處增設預熱裝置，以驅除塑料中地潮氣和水分。</DIV><DIV>（4）經常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。</DIV><DIV>二、脫節(jié)或斷膠</DIV><DIV>（一）產生地原因</DIV><DIV>（1）導電線芯有水或有油</DIV><DIV>（2）線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。</DIV><DIV>（3）半成品質量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。</DIV><DIV>（二）排除方法</DIV><DIV>（1）模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要放大6到8mm。</DIV><DIV>（2）適當縮小模芯嘴的長度和厚度。</DIV><DIV>（3）降低螺桿和牽引的速度。</DIV><DIV>（4）適當調高機頭的控制溫度。</DIV><DIV>三、坑和眼</DIV><DIV>（一）產生的原因</DIV><DIV>（1）緊壓導電線芯絞合不緊密，有空隙。</DIV><DIV>（2）線芯有水、有油、有臟物。</DIV><DIV>（3）半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。</DIV><DIV>（4）溫度控制較低。</DIV><DIV>（二）排除方法</DIV><DIV>（1）絞合導體的緊壓要符合工藝規(guī)定。</DIV><DIV>（2）半成品不符合質量要求，應處理好后再生產。</DIV><DIV>（3）清除臟物，纜芯或線芯要預熱。</DIV><DIV>四、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸</DIV><DIV>（一）產生原因</DIV><DIV>（1）塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質量問題。</DIV><DIV>（2）模具選配過大，抽真空后造成的。</DIV><DIV>（3）模芯損壞后產生塑料倒膠。</DIV><DIV>（4）線芯太重，塑料層冷卻不好。</DIV><DIV>（二）排除方法</DIV><DIV>（1）檢查半成品品質量，不合格品不生產。</DIV><DIV>（2）裝配前要檢查模具，發(fā)現問題要處理后再使用。</DIV><DIV>（3）模具選配要合適。適當降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。</DIV><DIV>五、塑料表面出現痕跡</DIV><DIV>（一）產生原因</DIV><DIV>（1）模套承線徑表面不光滑或有缺口。</DIV><DIV>（2）溫度控制過高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。</DIV><DIV>（二）排除方法</DIV><DIV>（1）選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應處理。</DIV><DIV>（2）把機頭加溫區(qū)的溫度適當降低，產生硬脂酸鋇后要立即清除。</DIV><DIV align=center>第八節(jié) 不良的修復方法</DIV><DIV>一、適用范圍</DIV><DIV>電線電纜的PVC絕緣層和護套層出線局部缺陷時，允許進行進行修補，如斷膠、塌坑、脫節(jié)、皺褶、凹凸、耳朵、包棱、擊穿、接頭等現象。</DIV><DIV>二、使用的材料和器械</DIV><DIV> 原材料用相同塑料的塑料條、皮、塊、管，原材料應平整光滑、干凈，無其他缺陷。</DIV><DIV>使用的器械是細木銼、刀、剪、鉗子、螺絲刀、銅片或平整光滑的電纜紙。塑料焊接用熱風塑焊槍、電烙鐵、焊槍功率在300W以上。</DIV><DIV> 三、局部缺陷的修補方法</DIV><DIV> 1.擊穿點、孔眼、塌坑等修補方法</DIV><DIV> 用刀修整缺陷，并剖割成45°角的坡形狀大小一致的塑料塊，放在修補區(qū)上，用鉗子或螺絲刀固定好，然后用熱風速焊槍連續(xù)焊好，用銅片壓實、壓緊、壓平。焊接塑料時，注意焊槍熱風溫度不要太高，以免修補處塑料焦燒。修好后的缺陷處經火花機試驗，不擊穿為合格。如下圖： </DIV><DIV> </DIV>

<DIV> </DIV><DIV></DIV><DIV>擊穿點、漏眼、小孔塌坑的修補方法</DIV><DIV>1――45° 2――待焊處 3――纜芯 4――護套層</DIV><DIV>2.斷膠、裂紋、凹陷、口子等修補方法</DIV><DIV>用刀在塑料層缺陷部位割成45°角的坡形，去形狀、顏色、厚度一致的塑料塊或條，用鉗子或螺絲刀固定好后，用熱風速焊槍接好，然后用銅片壓實、壓緊、壓平，最后經火花機試驗，不擊穿為合格。如下圖：</DIV><DIV> </DIV>

<DIV> </DIV><DIV></DIV><DIV>斷膠、口子等的修補方法</DIV><DIV>1――待焊處 2――45° 3――塑料層 4――纜芯</DIV><DIV>3.耳朵、凸起、棱包、皺褶等修補方法</DIV><DIV> 把塑料缺陷用刀刮平，凹陷部分用相同的塑料條在熱風塑焊槍的作用下填平，然后用銅片在缺陷修復處壓平、壓緊、壓實，經火花機試驗，不擊穿為合格。</DIV><DIV> 4.大接頭的修補方法</DIV><DIV>1）一般大接頭的修補：把斷膠的兩邊用刀在塑料層上沿圓周割削成</DIV><DIV>45°角的坡形，取清潔干凈、顏色和厚度一致，長度和外徑與斷膠處一致的塑料管，在管一側沿軸線上割削成相互為45°角的開口套在斷膠處，用細銅絲等距離扎緊，然后用相同的塑料條在熱風塑焊槍的焊接下，粘接焊好，再用銅片壓實、壓緊、壓平。經火花機試驗不擊穿為合格。如下圖：</DIV><DIV> </DIV>

<DIV> </DIV><DIV></DIV><DIV align=center>一般大接頭的修補</DIV><DIV>1――纜芯 2――塑料層 3――護套 4――待焊處</DIV><DIV> </DIV><DIV align=left>2）生產過程中大接頭的修補：在生產過程中，由于其他原因在成暫時停車，護套斷開，可以連續(xù)接頭。其方法是，把塑料護套割削成45°角的圓周坡形，退到機頭，伸入模芯嘴內30mm長，然后跑膠，把膠跑好后，機組人員相互配合好，開車時用手把塑料層連接好，然后再整形修補。如圖：</DIV><DIV align=left> </DIV>

<DIV align=left> </DIV><DIV>1――橫芯 2――橫套 3――出膠口 4――塑料層 5――纜芯 6――待焊處</DIV><DIV align=center> </DIV><DIV align=center>大接頭的修補</DIV><DIV> 3）對電纜護套離一端頭較長的長度上出現質量缺陷，而另一斷頭大部分護套良好，電纜長度定尺，也可采用生產過程中大接頭的修補方法。只是在扒去有質量缺陷的一端護套后，在擠出機上選配較大模具，按工藝先擠包好扒去一端的護套，至大接頭處逐步提高牽引速度使接口處護套逐漸減薄并包覆在割削成坡形的原護套上，待下機后再整形修補。</DIV>

<DIV align=left>上一篇：沒有了！ </DIV><DIV align=left>下一篇：串聯式磨盤螺桿擠出機工作原理 </DIV><DIV style="MARGIN-TOP: 8px" align=left> 相關文章</DIV><DIV class=wzxg>

</DIV><DIV>

</DIV>

structured wiring - 結構化布線（0）投訴

bogeman

P:2012-09-26 16:16:35
3

哥您這考了本書上去吧？不過您老這書有點年歲了········現在只能當教材用下實際意義不大了單單這停機換放線就是一對成本的浪費不過真挺全面的！可以說是一切發(fā)泡擠出的基礎

laid in air - 露天敷設（0）投訴