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[押出設(shè)備] 擠出機(jī)生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題
P:2012-09-03 13:55:05
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2012-9-2 來源：智漢電工 作者：
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| <DIV align=center>質(zhì)量問題</DIV> | <DIV align=center>造成原因</DIV> | <DIV align=center>解決措施</DIV> |
| <DIV align=center>半制品表面不光滑</DIV> | <DIV>1、機(jī)頭溫度低</DIV><DIV>2、局部焦燒現(xiàn)象</DIV><DIV>3、牽引速度慢于擠出速度</DIV><DIV>4、膠料預(yù)熱不均勻 </DIV> | <DIV>1、提高機(jī)頭溫度</DIV><DIV>2、嚴(yán)格控制各部位溫度，熱煉膠停放時間不宜過長</DIV><DIV>3、牽引速度與擠出速度匹配</DIV><DIV>4、延長熱煉時間，返回膠熱煉均勻 </DIV> |
| <DIV align=center> </DIV><DIV align=center> </DIV><DIV align=center>氣泡和海綿狀</DIV> | <DIV>1、車速太快</DIV><DIV>2、原材料中水分、揮發(fā)物含量高</DIV><DIV>3、熱煉時混入空氣</DIV><DIV>4、機(jī)頭溫度過高</DIV><DIV>5、供膠不足，機(jī)頭內(nèi)部壓力不足 </DIV> | <DIV>1、調(diào)慢車速</DIV><DIV>2、控制原材料質(zhì)量</DIV><DIV>3、改進(jìn)熱煉操作或供膠辦法</DIV><DIV>4、降低機(jī)頭溫度</DIV><DIV>5、加大供膠量和機(jī)頭壓力 </DIV> |
| <DIV align=center> </DIV><DIV align=center> </DIV><DIV align=center>焦燒</DIV> | <DIV>1、膠料配合不當(dāng)，焦燒時間短</DIV><DIV>2、機(jī)頭溫度過高</DIV><DIV>3、流膠口太小</DIV><DIV>4、存在擠膠或死角</DIV><DIV>5、螺桿冷卻不足 </DIV> | <DIV>1、調(diào)整配方或優(yōu)化密煉工藝</DIV><DIV>2、降低機(jī)頭溫度</DIV><DIV>3、加開流膠口</DIV><DIV>4、清除擠膠、改變口型錐角</DIV><DIV>5、降低螺桿溫度 </DIV> |
| <DIV align=center>厚薄不均條痕裂口</DIV> | <DIV>1、口型內(nèi)存有雜質(zhì)</DIV><DIV>2、口型表面粗糙</DIV> | <DIV>1、清除雜質(zhì)</DIV><DIV>2、打磨口型使其表面光滑</DIV> |
| <DIV align=center>半成品規(guī)格不準(zhǔn)</DIV> | <DIV>1、寬度符合要求但厚度不足</DIV><DIV>2、厚度符合要求但寬度不足</DIV><DIV>3、寬度和厚度均不符合要求</DIV><DIV>4、厚薄不對稱 </DIV> | <DIV>1、調(diào)整機(jī)頭機(jī)身溫度</DIV><DIV>2、調(diào)整牽引速度或機(jī)頭溫度</DIV><DIV>3、調(diào)整牽引速度或調(diào)整口型</DIV><DIV>4、調(diào)整流道或口型 </DIV> |
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