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1 適用范圍
本工藝標準適用于照明配線工程的管內(nèi)穿線和線槽內(nèi)敷線安裝工程。
2 原材料、半成品的要求
2.1 原材料、半成品的要求
2.1.1 絕緣導線：導線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。
2.1.2 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無死彎、扭結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力。
2.1.3 護口：應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。
2.1.4 螺旋接線鈕：應根據(jù)導線截面和導線的根數(shù)選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。
2.1.5 LC型壓線帽：具有阻燃性能，氧指數(shù)為27%能上能下，適用于導線截面為1.0~4mm2的導線接頭壓接。
2.1.6 套管：有銅套管、鋁套管、銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質(zhì)、規(guī)格相配套的套管。
2.1.7 接線端子（接線鼻）：應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應的接線端子。
2.1.8 焊錫：由錫、鉛、銻等元素組成的低熔點（185~260℃）合金。焊錫制成條狀和絲狀。
2.1.9 焊劑：專用焊接膏或松香酒精溶液，適用于銅或銅合金焊件。
2.1.10 輔助材料：塑料膠帶、塑料帶、黑膠布、滑石粉、布條等。
2.2 主要工機具
2.2.1 克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、放線架、放線車。
2.2.2 電爐、錫鍋、電烙鐵。
2.2.3 各種規(guī)格的一字、十字改錐、電工刀、萬用表、兆歐表。
2.2.4 絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。
2.3 作業(yè)條件
2.3.1 配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。
2.3.2 高層建筑中的強電豎井、弱電豎井配管及線槽安裝完畢。
2.3.3 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。
2.4 作業(yè)人員
主要施工人員 ：電工。經(jīng)過培訓，考核的有經(jīng)驗的人員持證上崗。
3 施工工藝
3.1 工藝流程
3.1.1 管內(nèi)穿絕緣導線工藝流程......

3.1.2 線槽敷線工藝流程（見線槽敷設(shè)安裝施工工藝標準）
3.2 操作工藝
3.2.1 管內(nèi)絕緣導線操作工藝
3.2.1.1 選擇導線
（1）應根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導線
（2）相線、中線及保護地線的線皮顏色應加以區(qū)分，符合規(guī)范要求。
3.2.1.2 清掃管路
（1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。
（2）清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物及泥水除盡為目的。
3.2.1.3 穿帶線
穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲穿入。根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲。當鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出一端，將管路穿通。
3.2.1.4 放線及斷線
（1）放線：
a．放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應電壓等級的搖表進行通斷搖測。
b．放線時導線應置于放線架或放線車上。
（2）斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況預留：
a．接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導線的預留長度應為150mm。
b．配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。
c．出戶導線的預留長度應為1.5m。
d．公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。
3.2.1.5 導線與帶線的綁扎
（1）當導線根數(shù)較少時，例如2～3根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。
（2）當導線根數(shù)較多或?qū)Ь�截面較大時，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。
3.2.1.6 管內(nèi)穿線
（1）鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，應補齊或更換。