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[押出設(shè)備] 擠出機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（通用）
P:2012-08-10 08:46:10
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一、擠出作業(yè)規(guī)范
1.生產(chǎn)指導(dǎo)
目前我們擠出生產(chǎn)依據(jù)的主要是SOP（道次卡）與作業(yè)指導(dǎo)文件等，SOP提供了各種擠出工藝參數(shù)，例如：擠出方式，眼模，溫度，火花電壓，印字內(nèi)容，擠出膠料型號(hào),線材規(guī)格，外徑，等……以上所列參數(shù)，作業(yè)指導(dǎo)文件主要是一些操作過(guò)程規(guī)則,如清機(jī)規(guī)定,自檢規(guī)定等,需要員工在工作中參照及執(zhí)行，并且SOP之中參數(shù)貫穿整個(gè)擠出自檢及生產(chǎn)過(guò)程中，因此需對(duì)以上某些工藝參數(shù)加以說(shuō)明，能認(rèn)真執(zhí)行及理解SOP中之參數(shù)，才是操作員應(yīng)具備之素質(zhì),若生產(chǎn)中實(shí)際參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)不符時(shí),應(yīng)及時(shí)反給工程確認(rèn),并得到簽字認(rèn)可才可生產(chǎn)。
2.操作步驟:
a. 在需要開(kāi)機(jī)的前1小時(shí)將機(jī)器的電源打開(kāi)
b. 班長(zhǎng)根據(jù)日排程領(lǐng)取SOP,印字輪,壓輪,眼模,等 給員工做生產(chǎn)準(zhǔn)備；
C.員工根椐SOP與排程要求核對(duì)SOP,首先自檢模治具,并開(kāi)始準(zhǔn)備生產(chǎn)物料與設(shè)備的附屬配件.為生產(chǎn)開(kāi)機(jī)做準(zhǔn)備.
D.當(dāng)物料備齊至機(jī)臺(tái)后,員工按SOP要求對(duì)原物料進(jìn)行自檢.
E.若有印字的線材先安裝印字輪與壓輪,并調(diào)好油墨.
F.當(dāng)機(jī)器溫度升至到140C左右,方可對(duì)機(jī)器,機(jī)頭,螺桿，螺缸進(jìn)行清理；
G.安妥內(nèi)外模后,待溫度達(dá)到SOP規(guī)定值時(shí)，然后擠出材料看膠化是否混練良好，達(dá)到要求后安裝過(guò)濾網(wǎng)及峰巢板；鎖緊機(jī)頭法欄.準(zhǔn)備調(diào)機(jī).
H.待機(jī)頭與眼模溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí),調(diào)整機(jī)頭上下螺絲，初調(diào)偏心(傳統(tǒng)機(jī)頭).
I.將導(dǎo)體或半成品（導(dǎo)體需過(guò)預(yù)熱器）穿過(guò)眼模，接引線經(jīng)過(guò)冷卻槽，卷取輪，儲(chǔ)線輪,計(jì)米輪后至卷�。�
J.打開(kāi)主機(jī)開(kāi)關(guān)和引取開(kāi)關(guān)，慢速運(yùn)行(約10米速度)，調(diào)試線材的外觀與印字.
K.當(dāng)調(diào)試自檢質(zhì)量OK后,取樣給IPQC做首件質(zhì)量判定,合格則進(jìn)行量產(chǎn),不合格需再調(diào)整.
L.當(dāng)IPQC判定合格進(jìn)行量產(chǎn)時(shí),芯線擠出需將預(yù)熱器電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)（至ON）然后按下啟動(dòng)鈕（Start），當(dāng)電壓表顯示電壓時(shí)，調(diào)節(jié)電壓旋鈕（Voltage Setting）調(diào)整電壓大小，使電流量發(fā)生改變，從而達(dá)到所要求的預(yù)熱度，在調(diào)整電壓時(shí)，應(yīng)用感溫儀的線輪壓在銅線上，以便讀取準(zhǔn)確的預(yù)熱溫度數(shù)據(jù)，預(yù)熱電壓應(yīng)隨線速的改變而調(diào)整，保證導(dǎo)體的預(yù)熱溫度不變。
M.預(yù)熱器及機(jī)頭的距離為0.5M~0.7M,以保證預(yù)效果。
N.在慢速時(shí)調(diào)好機(jī)器并檢查線徑,外觀等合格后,再調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)旋鈕,把線速升到SOP規(guī)定的速度,過(guò)程中要不斷的監(jiān)控線徑,外觀,印字,以保證品質(zhì)與工藝參數(shù)在SOP要求的范圍.
O.當(dāng)工藝達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)時(shí),開(kāi)始進(jìn)生大批量生產(chǎn),在第一軸線頭需再次提交IPQC做首件確認(rèn)檢查，以確保提速時(shí)質(zhì)量是否產(chǎn)生變異現(xiàn)象。
P.在生產(chǎn)過(guò)程中，要經(jīng)常進(jìn)行自主檢驗(yàn)，自檢頻率最長(zhǎng)時(shí)間不能超過(guò)10分種次,自檢項(xiàng)目主要為,外觀,印字.偏心,色差,接頭等.
Q.每次導(dǎo)軸/芯線換軸,或加料時(shí),均要對(duì)原物料進(jìn)行自檢,方法如同首檢一樣.
R.生產(chǎn)中需及時(shí)填寫(xiě)<<擠出生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表>>，記錄生產(chǎn)運(yùn)行狀況。
S.在線材生產(chǎn)快結(jié)束時(shí),應(yīng)根據(jù)制作數(shù)量做好提前放料工作,以保證線材做完成后,螺桿膠料擠完,以減少物料浪費(fèi).
T.作業(yè)完成時(shí)，關(guān)掉主機(jī)和引取開(kāi)關(guān)，降低溫度，打開(kāi)機(jī)頭，將擠出機(jī)螺旋內(nèi)之殘料徹底清除，并下掉外內(nèi)模，清洗后上油保養(yǎng)，并重新上好機(jī)頭。
U.關(guān)掉擠出機(jī)總電源，清理剩余物料保證標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確并及時(shí)回倉(cāng).整理現(xiàn)場(chǎng)5S,及時(shí)提交<<生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表>>
3.操作注意事項(xiàng):
a. 芯線或外被在換色時(shí)應(yīng)由淺至深的換(芯線在換色時(shí)一定要把不良品拉干凈)
b. 線材OD在5.0MM以上時(shí),應(yīng)使用圓形吹氣管,以免線材有水影響到印字安裝內(nèi)外模時(shí),一定要小心操作,注意把內(nèi)模退至合適距離再裝,以防損壞外模
c. 正確使用各種安全裝置,或其它輔助工具.
d. 線材要包嚴(yán),標(biāo)示清楚正確,放在指定的位置,并保證標(biāo)識(shí)向外,以便識(shí)別查找.
e. 按照清機(jī)規(guī)則,做好清機(jī)和換網(wǎng)的工作,必要時(shí)應(yīng)下掉縲桿清機(jī).
f. 擠出生產(chǎn)時(shí)禁止用手觸摸導(dǎo)體,或水油等物弄到導(dǎo)體或半成品上,
g. 根據(jù)SOP的要求,設(shè)定擠出機(jī)的溫度,水溫及預(yù)熱機(jī)溫度,火花機(jī)電壓,過(guò)粉狀況,線速加DOP料桶預(yù)熱,領(lǐng)取合適眼模.根據(jù)線材的不同情況,調(diào)整放線收線張力的大小,調(diào)整擠出引取檔位,調(diào)整吹氣方式和大小,
h. 填寫(xiě)報(bào)表時(shí),廢線廢膠就規(guī)為六大類,開(kāi)機(jī)報(bào)廢,接頭換軸報(bào)廢,機(jī)臺(tái)故障,來(lái)料不良停水電氣,工程報(bào)廢.
k. 根據(jù)來(lái)料的不同,設(shè)置與SOP相符的烘料溫度,保持料桶料的充足,以達(dá)到正常的烘料效果
l 各機(jī)臺(tái)人員在生產(chǎn)中相互幫助,以發(fā)揮強(qiáng)大的團(tuán)隊(duì)力量,
m. 三芯醫(yī)療線在拌料時(shí),應(yīng)把攪拌機(jī)用灑精洗干凈,加入干凈的PP+PE料,一次不可超過(guò)50KG,拌料時(shí)間,10-15分鐘,在放料時(shí),應(yīng)把攪拌壁上的色母刷掉,用手再略拌一下,(一定要等停機(jī)后才可進(jìn)行)所有的物料 在使用時(shí),都應(yīng)把料袋上擦干凈,才能倒入使用；
n. 生產(chǎn)中接頭過(guò)印字機(jī)時(shí)應(yīng)把壓輪提起,過(guò)后輕放下,并及時(shí)檢查印字狀況,以防接頭處的硬物,壓傷印字輪,或線材跳出壓輪印不上字.
o. 每種線材快完時(shí),應(yīng)根據(jù)線材的用料情況提前放料,以節(jié)省原物料
p. 做芯線在換軸時(shí)要把火花機(jī)關(guān)掉,等開(kāi)機(jī)接頭過(guò)后再打開(kāi),以防止高壓電傷.在生產(chǎn)醫(yī)療線中被或外被時(shí)應(yīng)經(jīng)常看纏繞有無(wú)后退,有無(wú)遮蔽不良或外皮有小窩窩.
q.絕緣擠出需加色母的線材一定要使用電子磅稱量,以確保配比的準(zhǔn)確與統(tǒng)一性.且稱量前要對(duì)電子磅進(jìn)行校查計(jì)量是否準(zhǔn)確。
二.擠出生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)介
放線架----張力架 --- 預(yù)熱機(jī)------ 擠出主機(jī)-----擠出吸料筒------主機(jī)控制板-----第一段冷卻水槽-----第二段冷卻水槽------引取箱火花機(jī)------儲(chǔ)線架及張力控制箱-------收線計(jì)米器-------雙軸收線機(jī)---------收線機(jī)控制板
2.各部份的組成和作用
a.放線架
1) 放線架分為動(dòng)力式放線架（包括斜筒式放線架）和無(wú)動(dòng)力式放線架，其中動(dòng)力式放線架能自動(dòng)作出給線和收線，停止等動(dòng)作。它的優(yōu)點(diǎn),張力穩(wěn)定.適用于細(xì)線擠出給線,被動(dòng)式放線架是靠線材的牽引力帶動(dòng)給線.張力穩(wěn)定性差,適用于做粗線.
2) 放線的原理是跟據(jù)張力架上的一個(gè)平衡電位器所提供的一個(gè)平衡信號(hào)使給線馬達(dá)產(chǎn)生給線，停止，收線等作。
3) 放線架的基本結(jié)構(gòu)包括如下：
A、基座 B、頂軸 C、托板 D、手壓氣頂 E、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)
b.張力架
1).張力架的作用：給線材一定量的張力防止線材抖動(dòng)并且為放線架提供一個(gè)平衡信號(hào)；
2).張加架也能起儲(chǔ)存線的作用
3).張力架的結(jié)構(gòu)包括有
A、張力臂 B、張力輪
C、張力吊重體 D、平衡電位器
c.預(yù)熱器
1).預(yù)熱器的作用有：
a) 去除導(dǎo)體上的水份，油份和雜質(zhì)，使導(dǎo)體
保持干燥和清潔；
b) 加熱導(dǎo)體使絕緣膠料能很好地附著在導(dǎo)體
上，增加絕緣的附著力，提高伸長(zhǎng)率。
c) 對(duì)一些膠料的性能有幫助,例如SR-PVC,PE
等,能有助于抗張,伸長(zhǎng),和防止膠料回縮.
2).預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)包括有
d) 上下兩個(gè)金屬輪
e) 操作面版
f) 發(fā)熱器
i.擠出機(jī)是擠出系統(tǒng)里最主要的一部分，它的主要作用是：將顆粒狀的塑料膠粒通過(guò)螺桿的剪切和電熱片的加熱使之成為具有可塑性的熔融材料，經(jīng)過(guò)機(jī)頭和眼模等的作用使絕緣物能均勻地附著在導(dǎo)體上。 注條機(jī)的作用和擠出機(jī)的作用是一樣，只不過(guò)一般用它在線材上標(biāo)注上顏色或者是押一層保護(hù)層
ii擠出機(jī)的主要結(jié)構(gòu)包括有：
A驅(qū)動(dòng)馬達(dá) B變速齒輪箱 C烘料（含自動(dòng)吸料器） D螺缸 E螺桿F蜂巢板 G機(jī)頭H熱、冷卻裝置（水冷， 風(fēng)冷）
1.驅(qū)動(dòng)馬達(dá)分為直流馬達(dá)和交流馬達(dá)，一般以皮帶帶動(dòng)，配合減速齒輪箱來(lái)帶動(dòng)螺桿，其減速齒輪箱起減速增大扭矩的作用；
2.烘料斗包括有真空吸料器，真空吸料器將原料吸入料斗，由料斗進(jìn)行加熱烘干，預(yù)備進(jìn)行壓縮；
3.螺桿分為單螺紋和雙螺紋螺桿（或稱為計(jì)量型、混煉型）螺桿由供料段、壓縮段、計(jì)量段三段組成。單螺紋螺桿一般用來(lái)擠出發(fā)泡PE等一些黏度比較大的膠料，一般別的膠料也可以用單螺紋螺桿進(jìn)行擠出，但是考慮到生產(chǎn)效率問(wèn)題，所以一般不采用單螺紋螺桿進(jìn)行PP、 PE SR-PVC的擠出。
e.第一段冷卻水槽
1.第一段冷卻水槽的結(jié)構(gòu)包括有：A循環(huán)水箱B抽水馬達(dá)C移動(dòng)水槽D加熱器 （感溫器）作用：使線材初步冷卻定型，方便雷射測(cè)量外徑。
2.吹試器用壓縮空氣將線材表面水分吹干，方便測(cè)量外徑。
f.雷射外徑測(cè)量?jī)x
作用：當(dāng)線材穿過(guò)測(cè)量?jī)x時(shí),可自動(dòng)測(cè)量線材外徑,并把測(cè)試結(jié)果顯示在顯示屏上。
固定水槽作用：將線材完全冷卻定型， 方便后續(xù)加工。
h.靜電容測(cè)試儀
作用：測(cè)試線材對(duì)地的電容量，用來(lái)控制線材發(fā)泡度或電氣性能。
i.引取機(jī) 構(gòu)成：A引取輪B基座C引取馬達(dá)
作用：利用線材與引取輪的摩擦力帶動(dòng)整個(gè)線材向前運(yùn)動(dòng)。
j.火花機(jī)
作用: 通過(guò)在線材上加上一個(gè)測(cè)試電壓,發(fā)現(xiàn)線材中所存在的缺陷,如:燒焦,破洞等.并由高壓測(cè)試頭感應(yīng)線材表面針孔個(gè)數(shù)，并且顯示出來(lái)。
作用:給予線材一定的張力， 保證線材在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中不會(huì)有過(guò)大的抖動(dòng)。并且在卷取換軸時(shí)起到儲(chǔ)存一定量線材的作用。
三.操作技能知識(shí).
1.擠出三種方式簡(jiǎn)介.
1).擠壓式（也稱加壓或充實(shí)型）此種擠出方式所選擇的內(nèi)模一般是平口式的，加壓式外模一般帶有2~5MM廊段，此種擠出方式內(nèi)外模眼距相對(duì)較遠(yuǎn)，擠出的線材附著力緊且外觀較平滑,適用做一些SVT SJT 及H05VV……等的外被擠出,另外芯線擠出絕大部分都采用擠壓式。
2).半擠管式（半加壓式或半空管式）此種擠出方式選擇的內(nèi)模是帶管的（一般為3MM-5MM）外模是普通型，此種擠出方式內(nèi)外模眼距較近,內(nèi)模嘴離外�？诖蠹s只有1~2MM,若距離太遠(yuǎn),線材同樣會(huì)擠成充實(shí)型,此種擠出優(yōu)點(diǎn),剝皮性好,厚度較均勻且線材柔軟,適用于2464、USB，等一些帶編織或其它屏蔽線材等。
3).擠管式，（空管式擠出）此種擠出方式能選擇的內(nèi)模是帶管狀的(管長(zhǎng)一般5~10MM)，外模是普通型不加壓，但外模尺寸相對(duì)較大（一般比線材的完成OD大出1.2~1.5倍）內(nèi)模一般要伸出外�；蚺c外�？邶R平，此種擠出方式優(yōu)點(diǎn),線材柔軟,厚度非常均勻,一般使用于薄皮(0.4MM以下)及高頻線擠出,如,UL1394,HDMI,UTP，超5類線材。
2.擠出溫度對(duì)線材質(zhì)量的影響.
3.擠出線速度，火花電壓，擠出膠料，線材外徑等，都是為保證線材質(zhì)量和客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)定的。每種線材有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，擠出作業(yè)員必需嚴(yán)格執(zhí)行好。
4.擠出配模技巧:
芯線擠出所用的內(nèi)眼模與導(dǎo)體的線徑大小(單根或絞合)及結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系,通常為:
A.銅箔絲: 眼模值比銅線絞合外徑大0.14MM左右.
B.7根軟銅絲絞合, 因?yàn)榇朔N結(jié)構(gòu)比較圓整, 眼模比絞線外徑大0.07~0.1左右;
C.7/11根直放導(dǎo)體:因?yàn)槠渲狈? 結(jié)構(gòu)松散, 眼模值比銅線線徑大0.1~0.15左右,若
間隙過(guò)小, 會(huì)很容易刮斷導(dǎo)體, 造成導(dǎo)體拉小或斷線現(xiàn)象.而線材出外眼模后會(huì)
有振動(dòng)現(xiàn)象 (300M/MIN左右), 從而造成偏心及線徑不穩(wěn)定等不良.
D.17根以上的銅絲絞合, 因?yàn)槠渚�徑比較大, 所以眼模比線徑大0.12~0.2左右.
E.單根導(dǎo)體: 其正負(fù)公差是很小的, 所以眼模比線徑大0.05~0.10左右.
F.有纖維絲的導(dǎo)體: 因其絞合不是很緊密, 若眼模過(guò)小則很難穿過(guò)眼模以及很容
易刮斷導(dǎo)體, 所以眼模比線徑大0.15~0.25左右.
G．鍍絞鍍及裸絞鍍的導(dǎo)體：眼模比線徑大0.1左右；
H．于7/0.10鍍錫絞合軟銅線的導(dǎo)體，其內(nèi)模藥用0。38的環(huán)鉆石眼模，如果
用其它環(huán)鎢鋼眼模，很容易刮掉錫粉堵塞眼模造成斷線；
芯線的擠出方式通常是采用擠壓式擠出，眼模的大小與線徑大小及絕緣材料有 關(guān)，還與機(jī)頭有關(guān)：
A．SR-PVC膠料：眼模與芯線直徑一樣大即可，對(duì)于PVC類，眼模比線材直徑大0.1MM左右；
B．HD-PE料：眼模比線材直徑大0.1~0.3即可。
C．LD-PE料：眼模通常比線材直徑大0.05~0.2左右。
D．PP料：眼模比線材直徑大0.1~0.4左右，這樣線速可以開(kāi)到400m/min以上，且品質(zhì)很好，如果眼模比線材直徑大0.1左右的話，同樣可以生產(chǎn)，只是線速很慢，只有120m/min左右。
E．PE-Foam料：眼模比線材直徑小0.4~1.5左右，視線徑大小和發(fā)泡度的大小而定。一般的線徑在1.1以下的線材，眼模比線徑小0.4左右，線徑為1.6的線材，眼模用1.05，線徑在3.0以上的線材，眼模比線徑小0.8~1.5左右。
F．FR-PE（耐燃PE）料： 眼模比線徑小0.1~0.2，這種線材的線徑一般都比較�。s1.0左右）。
G．聚酯杜邦料：眼模比線徑大2.0左右（這種線比較少，例如線徑為2.0，眼模用3.0,擠管擠出,傳統(tǒng)機(jī)頭生產(chǎn)）.
4.3.對(duì)于用擠管式擠出的絕緣芯線，內(nèi)眼模要帶嘴，外模比線徑大1.0~1.3左右，對(duì)于PP料絕緣的芯線，眼模要大2.0左右.
4.4.內(nèi)護(hù)層擠出眼模的確定：此工序一般采用擠壓式或半管式擠出。
A．對(duì)于直接成纜及有鋁箔、紙帶繞包或拖包的線材，內(nèi)眼模比線徑大0.2~0.4左右，視成纜線徑大小來(lái)確定，線徑小就取小一點(diǎn)，線徑大就取大一點(diǎn)；外模一般比線徑大0.2~0.3左右。
B．對(duì)與纏繞線材，內(nèi)眼模比線徑大0.2~0.4左右，對(duì)于單芯線斜包線材，內(nèi)眼模比線徑大0.15~0.3，對(duì)于絞合斜包的線材，內(nèi)眼模大0.25~0.4左右；外眼模一般比線徑大0.2~0.3。
C．對(duì)于編織的線材，內(nèi)眼模比線徑大0.3~0.5左右(單芯線可大0.2MM左右)，外模大0.2~0.3MM.
D．對(duì)于縱包鋁箔或紙帶的線材，內(nèi)模比線徑大0.3~0.5左右，外模大0.2~0.3.
4.5.外被擠出眼模的確定
對(duì)于外被擠出，其眼模的確定與線材的擠出方式及成纜芯線結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系，制作過(guò)樣板的線材，其眼�？筛鶕�(jù)《樣板制作工藝追蹤卡》來(lái)確定。
A．內(nèi)眼模的確定：
1.直接成纜并需要過(guò)粉的線材，眼模比成纜線徑大0.2~0.3MM左右。
2..鋁箔、紙帶繞包或拖包的線材，眼模比線徑大0.2~0.4MM左右。
3. 纏繞的線材，內(nèi)眼模比線徑大0.2~0.4MM（因此種線材一般為絞合后斜包的，斜包銅絲根數(shù)比較多，結(jié)構(gòu)也相對(duì)松散一些）。
4.編織的線材眼模比線徑大0.3~0.5左右。
B. 外眼模的確定：外眼模的大小與線材的擠出方式有很大的關(guān)系。
采用擠壓式擠出的線材，眼模與線徑一樣大即可，或者比線徑大1.0.2~0.3MM,（這一般為電源線，例如：擠出時(shí)芯線需要過(guò)粉的線材）。
2. 采用半擠管式擠出的線材，眼模比線徑大0.3~0.4MM左右。
3.采用管式擠出的線材，眼模比線徑大1.2~1.5MM左右。
4.6．?dāng)D出方式的確定
1>對(duì)于芯線擠出，一般采用擠壓式擠出；對(duì)于個(gè)別的芯線要求用擠管式擠出的則用擠管式擠出（這一般為改善電線某些性能或特殊材料而提出的）。
2>對(duì)于內(nèi)護(hù)層的擠出，一般采用半擠管式擠出。
3>對(duì)于外被擠出，一般為：
A．SOP上要求用擠管式/半擠管式擠出，則采用擠管式擠出/半擠管式擠出。
B．制作過(guò)樣品的，可根據(jù)線來(lái)確定。
C．外被厚度在0。4MM以下的，要考慮采用擠管式擠出。
5.擠出溫度設(shè)定參考.
1).一搬軟質(zhì)PVC溫度范約在130-180度左右.
2).SR-PVC溫度范圍約180-200度(半硬質(zhì)30-35P)
3).48P電子線料約140-180度
4).外被料約130-175度45-70P
6.擠出常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
e.線徑超出公差范圍
1. 原因： 擠出前半成品不園整，造成線材凹凸不平; 螺桿轉(zhuǎn)速或引 取轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定; 螺桿或螺缸磨損嚴(yán)重。
2.改善方法：使擠出前半成品園整，如增加填充，繞包紙帶，減小節(jié)距;檢修機(jī)器，使螺桿或引取轉(zhuǎn)速穩(wěn)定;更換螺桿或螺缸。
f.火花擊穿
1.原因： 膠料中有雜質(zhì); 機(jī)頭或螺缸內(nèi)產(chǎn)生的燒焦物
2.改善方法：檢查膠料中是否有雜質(zhì); 防止機(jī)頭或螺缸中的溫度過(guò)高， 防止機(jī)頭或螺缸中的膠料停滯太久。
g.印字不良
1.原因：油墨斗中的油墨飛到線上;線材上有水未吹干凈; 印字輪問(wèn)題; 線材跳出導(dǎo)輪; 印字壓輪上沾有油墨。
2.改善方法： 檢查印字刮片是否調(diào)好，在油墨斗上加一個(gè)蓋子，防止油墨飛出; 檢查吹氣是否干凈; 檢查印字輪是否有磨損或碰壞; 檢查壓輪是否有足夠的壓力; 檢查印字壓輪上是否沾有油墨。
h.色差
1. 原因： 膠料本身有色差; 擠出溫度是否調(diào)節(jié)適當(dāng); 擠出溫度是否有不穩(wěn)定現(xiàn)象。
2.改善方法： 檢查膠料的顏色與色板是否相符; 調(diào)節(jié)溫度看是否能使線材顏色與色板一致; 檢查溫度控制是否有不穩(wěn)定現(xiàn)象。
四、擠出自檢要求
1. 由班長(zhǎng)按單領(lǐng)取道次卡(SOP)，眼模等發(fā)放到機(jī)臺(tái)。機(jī)手在作業(yè)前應(yīng)與道次卡核對(duì)眼模尺寸及對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品型號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后才可進(jìn)行作業(yè)，杜絕無(wú)道次卡作業(yè)。
2. 如果有印字的線材，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)領(lǐng)取印字輪。壓輪等治具發(fā)放到機(jī)臺(tái)，機(jī)手應(yīng)對(duì)印字輪的外觀進(jìn)行檢查，按道次卡核對(duì)印字內(nèi)容并確認(rèn)是否相符。
3. 對(duì)每一軸芯線，導(dǎo)體以及每一袋膠料，必須認(rèn)真檢查過(guò)標(biāo)識(shí)有無(wú)錯(cuò)誤，是否有IPQC合格標(biāo)貼。并檢查WIP(半成品)的導(dǎo)體線徑,芯線線徑,外觀等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及
4. 時(shí)報(bào)告QC和班長(zhǎng).
5.剛開(kāi)機(jī)調(diào)試時(shí)。應(yīng)在第一段水槽對(duì)線材的品質(zhì)進(jìn)行初步檢驗(yàn)。主要項(xiàng)目包括，電線外觀。顏色。光澤。線徑及偏心情況等。避免不良品流入到機(jī)尾才發(fā)現(xiàn)造成浪費(fèi)。
6. 剛開(kāi)機(jī)生產(chǎn)的首件產(chǎn)品須全面按道次卡要求核對(duì)，核對(duì)項(xiàng)目主要為:火花電壓，芯線結(jié)構(gòu)，導(dǎo)體規(guī)格，印字內(nèi)容，油墨顏色，偏心，線徑及備注要求等，同時(shí)需確認(rèn)開(kāi)皮，顏色，光澤及外觀等，若是多排線需確認(rèn)撕線和連體，及時(shí)與品管檢驗(yàn)員取得聯(lián)絡(luò)，確認(rèn)是否有品質(zhì)異常情況。
7. 生產(chǎn)的首件產(chǎn)品必須先交IPOQ確認(rèn)，在得到IPQC品質(zhì)檢合格回復(fù)后，才可進(jìn)行后繼批量生產(chǎn)。
8. 在生產(chǎn)過(guò)程中，斷線,換軸，調(diào)試油墨，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速和引取速度等，機(jī)手應(yīng)即時(shí)確認(rèn)品質(zhì)狀況，主要項(xiàng)目包括，線徑。外觀，結(jié)構(gòu)，印字等。同時(shí)，與機(jī)尾加強(qiáng)溝通，做到逢頭必卡，阻止異常品質(zhì)事故發(fā)生。
9. 生產(chǎn)正常運(yùn)行中，機(jī)手無(wú)特殊情況應(yīng)堅(jiān)守工作崗位。不定期的對(duì)電線的相關(guān)質(zhì)量進(jìn)行巡視檢查。主要為 外觀，印字，線徑，確認(rèn)產(chǎn)品是否有異常突變現(xiàn)象，最少每隔10分鐘需巡視一次。以減少制程的品質(zhì)不良報(bào)廢。協(xié)助和配合班長(zhǎng)進(jìn)行品質(zhì)改善
10.在接頭過(guò)印字輪時(shí)。應(yīng)用手將接頭提起，避免銅絲和印字輪磨擦，損壞印字輪造成的印字不良。接頭過(guò)后,要特別檢查一下印字和線徑.
11.生產(chǎn)運(yùn)行中要求按照<<清機(jī)作業(yè)指示書(shū)>>定時(shí)更換綱目，更換的綱目需交IPOQ檢驗(yàn)員確認(rèn)。并在生產(chǎn)報(bào)表上記錄更換綱目停機(jī)時(shí)間
五、機(jī)尾（裁線包裝）之主要自檢項(xiàng)目：
1. 負(fù)責(zé)對(duì)自已工作崗位剛開(kāi)機(jī)的第一件產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，相關(guān)項(xiàng)目與道次卡核對(duì)，檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括： 火花電壓，芯線結(jié)構(gòu)，導(dǎo)體規(guī)格，印字內(nèi)容，油墨顏色，偏心，線徑，及備注欄等，同時(shí)需要確認(rèn)開(kāi)皮，撕線，顏色，光澤及外觀等。
2.打卷或裁線遇到接頭時(shí)，必須對(duì)接頭前后的一條線進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)，尤其是線材結(jié)構(gòu)和規(guī)格方面。確認(rèn)是否有少芯線或?qū)w，纏繞銅絲等不良現(xiàn)象。
3.火花報(bào)警時(shí),如果是打卷的機(jī)器則收線會(huì)自動(dòng)停止,需要找出火花擊穿點(diǎn)(可把線材再過(guò)一遍火花機(jī)),并記錄接頭數(shù);而如果線材是裁條的,則聽(tīng)到電鈴報(bào)警后,要在裁條線中找出被擊穿的線材. 4. 若有印字的線材對(duì)每一卷或每一扎成品線需確認(rèn)是否有無(wú)印字，印字模糊，印字線條及線徑超公差等不良情況。
5. 成卷線材取下后，應(yīng)對(duì)線材正反兩面及周邊檢查，防止起股，顆粒，印字不良，印字油污，刮傷或接頭不良品流入客戶或下個(gè)道次手中。
6. 協(xié)助機(jī)手，經(jīng)常檢查和確認(rèn)品質(zhì)，有異常情況及時(shí)向機(jī)手反饋。提醒機(jī)手及時(shí)調(diào)整。
7. 協(xié)助配合班長(zhǎng)進(jìn)行品質(zhì)改善。有異常問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。
8.機(jī)手與機(jī)尾對(duì)自已制作的產(chǎn)品需同時(shí)擔(dān)負(fù)品質(zhì)責(zé)任，當(dāng)機(jī)手或機(jī)尾暫離工作崗位時(shí)，代理人員行使相關(guān)品質(zhì)職責(zé)。
六、自檢指引
1. 開(kāi)機(jī)前要檢查,擠出溫度是否正常,水槽加熱是否正常,放線機(jī)放線是否正常,張力架張力,收線機(jī)引取機(jī),印字機(jī)等是否正常工作狀態(tài),用標(biāo)準(zhǔn)的火花機(jī)檢測(cè)線材檢查火花機(jī)是否正常
2. 檢查SOP,原材料號(hào),GRN號(hào),D/C號(hào),來(lái)料雜質(zhì),氣孔,導(dǎo)體是否氧化規(guī)格是否相符,檢查收線軸或放線軸有無(wú)變形或損傷
3. 檢查當(dāng)天使用的工具是否齊全良好,(特別注意線材量具)；
4. 線徑按道次卡要求，檢查是否超出公差范圍。
5. 印字， 檢查是否印字錯(cuò)字， 是否有印字模糊， 殘缺， 重影等不良。要求4小時(shí)更換一次刮片， 并在生產(chǎn)報(bào)表上注明更換刮片停機(jī)時(shí)間， 更換的刮片需交IPQC確認(rèn)。30分鐘檢查一次油墨濃度。
6. 光澤，顏色對(duì)照樣板，叛斷線材的光澤度，顏色是否合格，
7. 顆粒，表面粗造，檢查線材是否有麻點(diǎn)及粗造現(xiàn)象。
8.死料，雜質(zhì)，檢查線材是否有冷料，雜質(zhì)，雜色。
9. 起股，起泡，檢查線材是否有起股，起泡等突變性線徑不良.
10.刮傷，壓傷，檢查是否有跳出導(dǎo)輪，壓輪或眼模不良引起的刮傷，壓痕等不良，
11.目視偏心情況。檢查線材的偏心度。檢測(cè)是否能達(dá)到道次卡的最薄點(diǎn)。
12.附著力，脫皮性，用剪刀或開(kāi)線刀對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行開(kāi)皮，檢查線材的附著力和開(kāi)皮情況
13.火花擊穿，外露導(dǎo)體，檢查線材是否有擊穿黑點(diǎn)，火花破洞，導(dǎo)體外露的鼓包或線頭。
14.多支排線撕線，連體確認(rèn)，多支線需進(jìn)行連體檢查和撕線檢查，是否有難撕線或撕線破皮露銅情況。
15.制品形狀，檢查線材的形狀與道次卡要求的形狀是否相符。
16.線材結(jié)構(gòu)。檢查芯線和線徑，根數(shù)，顏色。排列等是否符合道次卡要求。
17.絕緣層的膠化情況，檢查絕緣層是否有伸長(zhǎng)，抗張等機(jī)械物理性能。
18.斷線或接頭，做好<<逢頭必卡>>檢查工作。
七、搖盤(pán)機(jī)操作：
1. 每卷線的標(biāo)簽應(yīng)填寫(xiě)用時(shí)，完整，正確，清楚，（日期，班別，產(chǎn)品編號(hào)，產(chǎn)品序號(hào)）數(shù)量單號(hào)；
2. 如果是UL線材，需及時(shí)貼好UL標(biāo)簽，放線時(shí)叉板上要墊上適合的紙皮；
3. 線材不可放超出叉板外，每板只能放5層線材；
4.不同種類的線材不可放在一個(gè)叉板上，經(jīng)常保持機(jī)臺(tái)或工作區(qū)域內(nèi)的5S OK!
5. 線材的標(biāo)簽應(yīng)對(duì)齊并向外放置，以方便清點(diǎn)數(shù)量；
6. 卷線在包PE膜時(shí)，首先應(yīng)剪去盤(pán)芯壓扁的線頭，并用PE膜包嚴(yán)，以防止線材在運(yùn)輸中弄臟或散開(kāi)；
7. 綠色鍵為啟動(dòng)鍵，紅色鍵為有異常時(shí)的急停鍵，（請(qǐng)保修人員必須更換有標(biāo)簽的鍵）
8.調(diào)排線，（有電動(dòng)式與手動(dòng)式兩種）以線材間的間距1MM為標(biāo)準(zhǔn)。
9. 取線方式，：待機(jī)臺(tái)完全停止后方可反線盤(pán)上部升起來(lái)取線。注意不可用單手伸進(jìn)線盤(pán)中心取線，而是用雙手抱出成品線。自動(dòng)切線，取線的搖盤(pán)，可讓機(jī)臺(tái)自動(dòng)取線；
10. 注意不銹鋼臺(tái)面上不可打蠟過(guò)多，以防線材滑掉地上摔壞。
11.開(kāi)機(jī)時(shí)必須使用聯(lián)動(dòng)裝置，線速不可過(guò)快，以防線材刮傷，開(kāi)機(jī)前要檢查，穿線導(dǎo)輪，瓷眼有無(wú)損傷，不可用硬物敲擊，臺(tái)面或打線盤(pán)，以防止線材刮傷；
12.檢查自動(dòng)裝置各部位的感應(yīng)頭，是否松動(dòng)或失效，及時(shí)處理，機(jī)臺(tái)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手禁止伸向裁刀部位或轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以防自動(dòng)切線裝置突然運(yùn)作，造成工傷事故。
13.對(duì)每一卷線的外觀及結(jié)構(gòu)都必須按照道次卡的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找出原因跟進(jìn)處理，包裝線材在落桶打卷時(shí)，必須把桶擦干凈使用。
14.每取出一卷線時(shí)都必須對(duì)盤(pán)芯噴適當(dāng)?shù)南炗�，以防線材取不出來(lái)，會(huì)扭傷線材，經(jīng)常檢查切刀的利度，發(fā)現(xiàn)有缺口或不利時(shí)及時(shí)通知維修組換新，以保證切線正常，否則線盤(pán)會(huì)壓傷線材。
15.包裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)線材刮傷，應(yīng)及時(shí)檢查線材是否沒(méi)在導(dǎo)輪內(nèi)，瓷眼。
滑輪有無(wú)損傷，臺(tái)面，線盤(pán)有無(wú)不光滑的鐵屑，如果沒(méi)有及時(shí)通知擠出人員，找出原因并處理。
1.上班時(shí)必須佩帶勞保用品(耳塞和勞保鞋)；
2.在開(kāi)機(jī)前要關(guān)閉好放線與收線的防護(hù)罩,防止軸子飛出,或不小心碰到轉(zhuǎn)動(dòng)的軸子;同時(shí)線架上的軸子必須鎖緊,以防止軸子飛出來(lái)傷人.
3. 在裝卸模具或清潔機(jī)頭時(shí),必須佩戴手套,以防止?fàn)C傷.
4.不能把手伸進(jìn)任何旋轉(zhuǎn)的部位,特別是戴手套的時(shí)候.若操作必要時(shí),則先停止設(shè)備后再進(jìn)行操作.
5.裝卸線軸請(qǐng)使用油壓升降唧車,卸線時(shí)注意手腳不要被軸子壓傷,同時(shí),請(qǐng)確認(rèn)線軸放至在唧車上是否穩(wěn)當(dāng),防止軸子掉落傷人
6.電線開(kāi)皮使用刀片時(shí)請(qǐng)小心,防止劃破手指.同時(shí)請(qǐng)注意如剪刀,引線鐵針,鐵錘等使用方法,防止受傷
7.火花機(jī)在設(shè)定好電壓開(kāi)始運(yùn)作時(shí),請(qǐng)不要將手伸入珠璉,以防觸電
8.設(shè)備電線破爛或接頭膠帶脫落露銅漏電,以及在水槽等處感覺(jué)到漏電,請(qǐng)首先關(guān)閉電源,及時(shí)報(bào)告維修員及班組長(zhǎng),以免產(chǎn)生觸電或火災(zāi)
9.若發(fā)生設(shè)備故障.請(qǐng)勿私自打開(kāi)電柜處理,請(qǐng)您報(bào)告維修人員或班長(zhǎng),不要自已動(dòng)手
10.裁線機(jī)在調(diào)機(jī)時(shí),只允許單人操作,禁止兩個(gè)同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)；
11.搖盤(pán)機(jī)打滿線取線時(shí),應(yīng)用雙手抱出,不可單手伸進(jìn)去拉出,以防突然停電會(huì)壓手；
九、規(guī)定的執(zhí)行
i.現(xiàn)場(chǎng)考核內(nèi)容
1.擺10根線至穿好為止30分鐘為合格；20分
2.正確設(shè)定參數(shù)（依SOP）進(jìn)行作業(yè);20分
3. 正確加錫與撈取錫渣；20分
4. 按安全規(guī)程正常操作; 20分
5.正確進(jìn)行報(bào)表記錄。20分
6.電線開(kāi)皮使用刀片時(shí)請(qǐng)小心,防止劃破手指.同時(shí)請(qǐng)注意如剪刀,引線鐵針,鐵錘等使用方法,防止受傷
7.火花機(jī)在設(shè)定好電壓開(kāi)始運(yùn)作時(shí),請(qǐng)不要將手伸入珠璉,以防觸電
8.設(shè)備電線破爛或接頭膠帶脫落露銅漏電,以及在水槽等處感覺(jué)到漏電,請(qǐng)首先關(guān)閉電源,及時(shí)報(bào)告維修員及班組長(zhǎng),以免產(chǎn)生觸電或火災(zāi)
9.若發(fā)生設(shè)備故障.請(qǐng)勿私自打開(kāi)電柜處理,請(qǐng)您報(bào)告維修人員或班長(zhǎng),不要自已動(dòng)手
10.裁線機(jī)在調(diào)機(jī)時(shí),只允許單人操作,禁止兩個(gè)同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)；
11.搖盤(pán)機(jī)打滿線取線時(shí),應(yīng)用雙手抱出,不可單手伸進(jìn)去拉出,以防突然停電會(huì)壓手；
九、規(guī)定的執(zhí)行
1.嚴(yán)格按照SOP或機(jī)臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)生產(chǎn)；
2.上班時(shí)不可亂串崗位；
3. 所有上裁線機(jī)裁條的線,都必須對(duì)重新開(kāi)機(jī)前240EA線材進(jìn)行外觀,長(zhǎng)度,結(jié)構(gòu),印字,等項(xiàng)目進(jìn)行全檢；
4. 生產(chǎn)中必須對(duì)每一卷或每一捆線材都進(jìn)行,印字,結(jié)構(gòu),中心,顏色,外觀,過(guò)粉情況,長(zhǎng)度等,項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn).；
5. 線材在放置時(shí),必須入整齊,標(biāo)簽的填寫(xiě)正確,清楚,標(biāo)簽對(duì)齊朝外；
6. 醫(yī)療線材,裁好裝袋時(shí)必須兩個(gè)口都封好；
7. 所有線材在放置時(shí)絕對(duì)不可超過(guò)5層；
8. 放線叉板上必須墊上干凈,光滑的紙皮,才可放線；
9.4C醫(yī)療線在寫(xiě)標(biāo)簽時(shí),只用能不染色的鉛筆書(shū)寫(xiě)；
10.不同種類的線,絕對(duì)不可以放在同一個(gè)叉板上，以防出貨時(shí)搞混；
11.未經(jīng)量好電氣,禁止打卷,裁條或拉到合格區(qū)的線材；
12.所有電源線產(chǎn)品，必須嚴(yán)格按照《電源線制程控制方法》的要求操作。
13.U7眼模在安裝時(shí),必須在機(jī)頭上預(yù)熱10分鐘.
14.0-1570879-1,芯線小軸為11200M,大軸為33600M,中間不允許有接頭
15.0-1570879-1芯線12小時(shí)內(nèi)必須換一次網(wǎng)模,24小時(shí)清一螺桿,并記錄
16.SR-PVC絕緣芯線擠出必須按照相關(guān)規(guī)定設(shè)置(SOP),預(yù)熱,恒水溫,硅油,線速前后并預(yù)熱機(jī)拉掉100M,保證(抗張,伸長(zhǎng)率,符著力,外觀,老化等測(cè)試合格
17.上班必須帶好相關(guān)勞保用品
18.所有產(chǎn)品或檢測(cè)儀器,貼有合格標(biāo)簽的才能使用或出貨
19.不良品應(yīng)用標(biāo)識(shí)區(qū)分并隔離處理
20.按時(shí)參加培訓(xùn).會(huì)議
21.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程作業(yè)
22.所有裁條線,都必須對(duì)并機(jī)時(shí)240EA,線材進(jìn)行全檢,必要時(shí)全檢所有產(chǎn)品
23. 所有模具與印字輪在使用完后必須及時(shí)徹底清理干凈后歸還,禁止放入水槽內(nèi),長(zhǎng)時(shí)間泡在水中
24. 對(duì)于原材料遵守先進(jìn)先出的原則,優(yōu)先使用半軸,或半袋的原料,不可推委不用
25. 對(duì)未用完的物料或半成品,都必須保留原有的標(biāo)簽D/C號(hào)GRN號(hào).
26. 擠出人員在換班吃飯時(shí),必須留有適當(dāng)?shù)娜丝礄C(jī).上班吃飯時(shí),要分兩班去吃飯,留一半人看機(jī).
十、機(jī)臺(tái)的保養(yǎng):
• 每天把機(jī)臺(tái)擦干凈并進(jìn)行相關(guān)的點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)有異常或故障隱患時(shí)及時(shí)報(bào)告上級(jí)或維修組幫忙處理；
2. 經(jīng)常檢查機(jī)臺(tái),對(duì)需加油的部位加油,緊固松動(dòng)部件；
十一、擠出機(jī)手操作考核標(biāo)準(zhǔn):
• 能正確的理解SOP,并能正確的設(shè)定擠出參數(shù) 10分
• 熟練的裝卸眼膜,正確的按操作要求清理機(jī)頭和螺缸,螺桿. 20分
• 能熟練的調(diào)偏心. 10分
• 能采取正確的方式調(diào)節(jié)外觀. 20分
• 能熟練的調(diào)節(jié)印字機(jī) 10分
• 能正確的操作線徑測(cè)試儀和水中電容測(cè)試儀. 10分
• 正確的調(diào)節(jié)張力和使用卡表, 10分
8. 正確的進(jìn)行計(jì)米操作,會(huì)調(diào)節(jié)排線. 10分
十二、擠出機(jī)手筆試內(nèi)容
• 什么是5S？本道次的5S要求是什么？
答: 5S是整理,整頓,清潔,清掃,素養(yǎng).
本道次的5S要求是:
a) 定時(shí)清掃機(jī)臺(tái)及周邊區(qū)域;
b) 工具擺放在指定位置;
c) 膠料等物料要擺放整齊;
d) 安全罩,椅子等使用后要?dú)w回原位;
e) 服裝要整齊.
2.常見(jiàn)品質(zhì)異常有哪些？怎樣處理這些品質(zhì)異常？
1) 麻點(diǎn)
改善方法：檢查膠料是否有麻點(diǎn)，把擠出溫度調(diào)高一點(diǎn)
2) 冷料
改善方法：停機(jī)時(shí)把機(jī)頭和眼模的溫度降下來(lái)，重新開(kāi)機(jī)時(shí)排掉機(jī)頭內(nèi)停滯時(shí)間較長(zhǎng)的膠料
3)雜質(zhì)
改善方法：在擠出各個(gè)環(huán)節(jié)中防止有異物混入。
4)外觀不良
5) 改善方法：選擇正確的擠出方式和模具; 通過(guò)調(diào)節(jié)內(nèi)外模距離來(lái)調(diào)節(jié)外觀
5)線徑超出公差范圍
改善方法：檢查螺桿或引取轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定;檢查半成品是否園整。
6)火花擊穿
改善方法：檢查膠料中是否有雜質(zhì); 防止機(jī)頭或螺缸中的溫度過(guò)高， 防止機(jī)頭或螺缸中的膠料停滯太久。
7)印字不良
改善方法： 檢查印字刮片是否調(diào)好，檢查吹氣是否干凈; 檢查印字輪是否有磨損或碰壞; 檢查壓輪是否有足夠的壓力; 檢查印字壓輪上是否沾有油墨。
8)色差
改善方法： 檢查膠料的顏色與色板是否相符; 調(diào)節(jié)溫度看是否能使線材顏色與色板一致; 檢查溫度控制是否有不穩(wěn)定現(xiàn)象。
3.交接班要做哪些工作？
答:
1) 交接上一班次的生產(chǎn)數(shù)量;
2)了解上一班次出現(xiàn)過(guò)的問(wèn)題;
3) 對(duì)測(cè)量工具,模,治具和操作工具進(jìn)行交接;
4) 對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行交接
5)對(duì)5S進(jìn)行交接
4.本道次安全生產(chǎn)的要求有哪些
答:
1) 上班時(shí)必須佩帶勞保用品(耳塞和勞保鞋)；
2) 開(kāi)機(jī)前關(guān)閉好收,放線安全防護(hù)罩;
3) 對(duì)機(jī)頭和螺桿進(jìn)行操作時(shí)必須戴手套;
4) 禁止接觸任何旋轉(zhuǎn)部位和有電部位;
5) 裝卸軸子要使用專用工具,在機(jī)臺(tái)上的軸子要鎖緊;
6) 機(jī)器出現(xiàn)異常時(shí),請(qǐng)通知維修人員修理,不可私自處理.
5.本道次按SOP要求需要控制哪些參數(shù)
答:
1) 擠出溫度;
2) 擠出方式
3) 擠出線速
4) 模具;
5) 預(yù)熱;
6) 烘料溫度
7) 火花電壓
6.怎樣進(jìn)行自檢
答:
1) 開(kāi)機(jī)前核對(duì)SOP,模,治具
2) 檢查來(lái)料,半成品的標(biāo)識(shí),
3) 檢查半成品的線徑,外觀等品質(zhì);
4) 核對(duì)制程參數(shù)是否與SOP相符;
5) 確認(rèn)首件的品質(zhì);
6) 生產(chǎn)中不定期的檢查線材的品質(zhì);
7.批號(hào)的規(guī)則是什么
擠出生產(chǎn)批號(hào)實(shí)例:
G 03 10 06 A 01 001
代 2003 10 6 A 1號(hào) 生
表 年 月 日 班 押 產(chǎn)
押 出 第
出 一
工 機(jī) (或扎)
序 線
oxygen analyser - 氧分析器 （0） 投訴
P:2012-08-10 08:51:41
2
答: 在火花報(bào)警時(shí),如機(jī)器自動(dòng)停機(jī),則從收線軸上找出火花擊穿點(diǎn);如果是裁線,則機(jī)手要與包裝人員一起,挑出火花報(bào)警的線材
9.線徑超出公差時(shí),員工應(yīng)如何調(diào)節(jié)
答: 如果線徑小于標(biāo)準(zhǔn),增大螺桿轉(zhuǎn)速或降低引取轉(zhuǎn)速;如果線徑大于標(biāo)準(zhǔn), 降低螺桿轉(zhuǎn)速或增大引取轉(zhuǎn)速;
十三、包裝員工操作考核標(biāo)準(zhǔn)
• 能正確的理解SOP,按SOP要求檢驗(yàn)品質(zhì); 20分
• 能正確,熟練的操作裁線機(jī)和搖盤(pán)機(jī); 20分
• 能正確的處理火花報(bào)警; 20分
• 能正確的處理接頭; 20分
5. 能正確的使用卡表來(lái)檢測(cè)線徑. 20分
十四、包裝員工筆試內(nèi)容
1. 本道次的5S要求是什么？
答: 本道次的5S要求是:
1) 定時(shí)清掃機(jī)臺(tái)及周邊區(qū)域;
2) 工具,標(biāo)簽和線材要擺放在指定位置;
3) 安全罩,椅子等使用后要?dú)w回原位;
4)服裝要整齊.
2.線材生產(chǎn)時(shí),作為包裝員工應(yīng)對(duì)哪些品質(zhì)項(xiàng)目進(jìn)行檢查?
答:應(yīng)對(duì)線材的外觀,尺寸,印字,裁線長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查.
3.裁線長(zhǎng)短不齊時(shí),應(yīng)如何處理?
答: 發(fā)現(xiàn)裁線長(zhǎng)短不齊時(shí),停下裁線機(jī)進(jìn)行調(diào)整,如果幾次調(diào)試無(wú)效后,則只有停下擠出機(jī).并對(duì)開(kāi)機(jī)后的所有裁線線材進(jìn)行全檢.
4.本道次安全生產(chǎn)的要求有哪些？
1) 上班時(shí)必須佩帶勞保用品(耳塞和勞保鞋)；
2) 開(kāi)機(jī)前關(guān)閉好收,放線安全防護(hù)罩;
3) 對(duì)機(jī)頭和螺桿進(jìn)行操作時(shí)必須戴手套;
4) 禁止接觸任何旋轉(zhuǎn)部位和有電部位;
5) 裝卸軸子要使用專用工具,在機(jī)臺(tái)上的軸子要鎖緊;
6) 機(jī)器出現(xiàn)異常時(shí),請(qǐng)通知維修人員修理,不可私自處理.
5.交接班要做哪些工作？
答:
1) 交接上一班次的生產(chǎn)數(shù)量;
2) 了解上一班次出現(xiàn)過(guò)的問(wèn)題;
3) 對(duì)測(cè)量工具,模,治具和操作工具進(jìn)行交接;
4) 對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行交接
5) 對(duì)5S進(jìn)行交接
6.遇到火花報(bào)警時(shí),員工應(yīng)如何處理?
答: 在火花報(bào)警時(shí),如機(jī)器自動(dòng)停機(jī),則從收線軸上找出火花擊穿點(diǎn);如果是裁線,則包裝人員要挑出火花報(bào)警的線材.
7.批號(hào)的規(guī)則是什么?
答:擠出生產(chǎn)批號(hào)實(shí)例:
G 03 10 06 A 01 001
代2003 10 6 A 1號(hào) 生
表 年 月 日 班 押 產(chǎn)
押 出 第
出 一
工 機(jī) 卷(或扎)
序 線
集 合
一、絞線機(jī)操作技能
1. 先要熟悉機(jī)臺(tái)各個(gè)開(kāi)關(guān)按鈕所起的作用及開(kāi)關(guān)方法.
2. 會(huì)使用厚薄規(guī),分厘卡,直鋼尺等測(cè)量工具.
3. 清楚的了解SOP的要求,包括產(chǎn)品編號(hào),芯線顏色,導(dǎo)體的根數(shù)及線徑等.
4. 依據(jù)SOP領(lǐng)取半成品及物料,包括芯線,包帶,地線等,并領(lǐng)取適宜之眼模.
5. 依據(jù)SOP設(shè)定絞距、絞向、包帶方向等。
6. 在將領(lǐng)取的半成品芯線做完自檢后,裝上放線架鎖緊，并通過(guò)各導(dǎo)輪經(jīng)過(guò)集合板穿至各眼模，使之束集成一股。
7.根據(jù)機(jī)型上好適宜的線軸鎖緊，并將引好的半成品芯線經(jīng)過(guò)主機(jī)內(nèi)的導(dǎo)輪繞至線軸上。
8. 啟動(dòng)電源，緩緩把機(jī)器開(kāi)動(dòng), 包纏包帶，調(diào)整芯線，包帶及放線,引取張力，使放線張力均勻,如果有地線,地線的張力要小于芯線的放線張力。
9. 絞合約10M左右，進(jìn)行剪線量測(cè)，將絞合的線材剪約1M左右，量測(cè)絞距線徑，絞合的外徑等,并觀察線材絞合是否園整,是否有芯線跑位。
10. 根據(jù)量測(cè)的結(jié)果寫(xiě)首件，OK后進(jìn)入生產(chǎn)。
11. 在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)不定時(shí)的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行巡檢和自檢，包括絞距的大小，線材的外觀，芯線顏色的排列等，要做到逢頭必卡。
12.卷取軸滿后，剪約1M左右進(jìn)行量測(cè)，并將空軸換下滿軸做好標(biāo)識(shí)推至存放區(qū)暫放。
二、絞線機(jī)的自檢要求
1. 逢頭必卡，不同的線材要采用不同的接頭方法(?)。
2. 檢查導(dǎo)體根數(shù)，單根銅絲的線徑、絞合的節(jié)距、方向及外觀是否相符。
3. 檢查鋁箔、紙帶、PP帶、聚脂帶的寬度、厚度是否相符，包帶后外觀是否會(huì)松動(dòng)或破損等。
4. 檢查棉紗，檢查支數(shù)，股數(shù)，外觀（排線不良，亂線）是否符合要求。
5. 檢查填充物規(guī)格是否符合道次卡。
6. 檢查芯線導(dǎo)體規(guī)格，偏心度是否符合SOP要求。
7. 絞合時(shí)應(yīng)注意檢查繞包的方向、面向、張力，成纜的排線，顏色的排列，節(jié)距方向，外觀是否圓整等。
8. 注意檢查機(jī)器和放線架，線材所經(jīng)過(guò)的導(dǎo)輪，眼模分線板各部位是否有損壞。
9.檢查放線張力和收線張力是否均勻合適。
三、機(jī)臺(tái)保養(yǎng)
1. 每周在排線桿上加黃油，經(jīng)常檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪的固定螺絲。
2. 定期對(duì)機(jī)臺(tái)內(nèi)的軸承加黃油或機(jī)油。
3.保證機(jī)臺(tái)表面的清潔、干凈。
四、處理問(wèn)題的能力
1. 用錯(cuò)規(guī)格
a. 未對(duì)來(lái)料做好自檢。
b. 標(biāo)簽的標(biāo)示錯(cuò)誤。
C. 不會(huì)使用測(cè)量工具
2.未做好逢頭必卡原則，造成局部不良流出（如少芯線，填充）等。
a. 員工未做好自檢。
b. 未按SOP作業(yè)。
c. 憑經(jīng)驗(yàn)做事。
d. 不良品未處理干凈。
3.刮傷或破皮
a. 來(lái)料不良。
b. 未掛在導(dǎo)輪上。
c. 導(dǎo)輪磨損。
d. 眼模磨損，瓷孔磨損。
e. 碰傷
f. 軸子變形或毛邊刮線
4.絞距不符
a. 未做好自檢。
b. 機(jī)臺(tái)故障。
c. 不會(huì)測(cè)量絞距。
d. 張力不均。
e. 設(shè)定絞距不穩(wěn)。
5. 線材不圓或OD超大
a. 張力不均。
b. 眼模不合適。
c. 引線不正確。
d . 填充數(shù)量不夠。
e. 設(shè)備絞距不穩(wěn)。
9. 接頭不良，未按要求操作。
10.包帶亂帶或包的太松 .
1) 張力不均。 2).未掛在導(dǎo)輪上。
3) 引取張力過(guò)大 4).導(dǎo)輪磨損。
11. 絞線跳股或錯(cuò)位
a.張力不夠。
b. 眼模不合適。
c. 機(jī)臺(tái)故障。
d. 引線不正確。
12. 絞向不符，未按SOP進(jìn)行作業(yè)。
13. 鋁箔的面向或地線位置錯(cuò)誤。
a. 未按SOP進(jìn)行作業(yè);
b.憑經(jīng)驗(yàn)做事。
絞線道次操作考核標(biāo)準(zhǔn)
1)能正確的理解SOP,按SOP要求檢驗(yàn)品質(zhì); 20分
2)能正確,熟練的操作單絞機(jī)和雙絞機(jī); 20分
3)能正確的處理接頭; 20分
4)能正確的使用測(cè)量工具測(cè)量節(jié)距和線徑;20分
5)能正確的按安全要求進(jìn)行操作 20分
絞線道次筆試內(nèi)容
答: 5S是整理,整頓,清潔,清掃,素養(yǎng).
本道次的5S要求是:
1) 定時(shí)清掃機(jī)臺(tái)及周邊區(qū)域;
2) 工具擺放在指定位置;
3) 半成品以及輔料要擺放整齊;
4) 安全罩,椅子等使用后要?dú)w回原位;
5)服裝要整齊.
2.本道次安全生產(chǎn)的要求有哪些？
3.怎樣進(jìn)行自檢？
答:
1) 開(kāi)機(jī)前核對(duì)SOP,模,治具
2) 檢查來(lái)料,半成品的標(biāo)識(shí),
3) 檢查半成品的線徑,外觀等品質(zhì);
4) 核對(duì)制程參數(shù)是否與SOP相符;
5) 確認(rèn)首件的品質(zhì);
6) 生產(chǎn)中不定期的檢查線材的品質(zhì);
4.批號(hào)的規(guī)則是什么?
答:集合生產(chǎn)批號(hào)實(shí)例:
C 03 10 06 A 01 001
代 2003 10 6 A 1號(hào) 生
表 年 月 日 班 押 產(chǎn)
集 出 第
合 一
工 機(jī) 卷(或扎)
序 線
5.交接班要做哪些工作？
答:
1) 交接上一班次的生產(chǎn)數(shù)量;
2) 了解上一班次出現(xiàn)過(guò)的問(wèn)題;
3) 對(duì)測(cè)量工具,模,治具和操作工具進(jìn)行交接;
4) 對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行交接
5)對(duì)5S進(jìn)行交接
6.絞線時(shí)應(yīng)對(duì)哪些品質(zhì)項(xiàng)目進(jìn)行檢查?
答:
1) 絞向
2) 絞距
3) 外觀園整度
4) 是否有跳股,錯(cuò)位
5) 排線狀況
7.絞線道次時(shí)常見(jiàn)的品質(zhì)問(wèn)題有哪些?
答:
1) 絞向,絞距不符要求
2) 少芯線或填充
3) 刮傷或破皮
4) 線材不園或線徑超大
5) 絞線跳股或錯(cuò)位
6) 包帶亂帶或包的太松
7) 接頭處理不好
五、纏繞機(jī)操作技能
1.先要熟悉機(jī)臺(tái)各個(gè)開(kāi)關(guān)按鈕所起的作用及使用方法。
2.會(huì)使用厚薄規(guī)，分歷卡、直鋼尺等測(cè)量工具。
3.認(rèn)識(shí)SOP且要讀懂SOP，包括產(chǎn)品編號(hào)，芯線顏色，線徑等。
4.依據(jù)SOP領(lǐng)取半成品，包括銅線，集合絞等，并領(lǐng)取適宜之眼模。
5.檢查機(jī)器空轉(zhuǎn)是否正常。
6.將備好之銅線軸依據(jù)SOP均一的裝在放線架上。
7.找出各銅線軸的線頭拉到眼模處,并把所有線頭束成一股.
8.把上眼模固定在眼模架上,并把束好之線頭穿過(guò)眼模.
9.依據(jù)SOP中的絞距參數(shù)更換絞距齒輪,使之相符,并設(shè)定纏繞方向.
10.取一段廢線作引線,一端系在銅線頭上,將引線繞在線輪上,另一端繞在收線軸上并固定.
11. 依據(jù)SOP領(lǐng)取倒好的集合半成品線軸裝到固定位置，并將線頭通過(guò)瓷眼拉到眼模處，并且調(diào)整好放線架的張力。
12.開(kāi)機(jī)，打開(kāi)電源及斷線開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)機(jī)器，慢慢調(diào)整速度，把線頭拉到眼模中，并用手適度向下送，直至0。5MM左右。
13.開(kāi)機(jī)約10M左右，停機(jī)，剪線量測(cè)包括絞距，芯線是否壓扁等，且看遮蔽率是否符合要求，外觀是否光滑無(wú)重疊現(xiàn)象。
14. 根據(jù)量測(cè)的結(jié)果寫(xiě)首件確認(rèn)，OK后開(kāi)機(jī)。
15. 在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)不定時(shí)的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行巡檢和自檢，檢查有無(wú)斷銅線，遮蔽率、外觀等，要做到逢頭必卡。
16. 換銅線的要求，若銅線快完時(shí)，應(yīng)留軸底大約10-20圈停機(jī)，從線軸上把銅線拉斷，換新銅線，此新線頭應(yīng)與斷頭對(duì)扭，要求是手感光滑無(wú)毛頭即可。若遇銅線斷線，無(wú)斷并沒(méi)有剛將新線頭系在另外一軸銅絲上，線頭無(wú)露出，然后用手將此線遞進(jìn)眼模，分好排線。
17. 收線軸滿時(shí)，在收線軸上拉出1-2M，作引線，另剪約1M左右進(jìn)行自檢。
18.空軸換下滿軸，填寫(xiě)詳細(xì)標(biāo)簽（產(chǎn)品編號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)等），將標(biāo)簽端正地貼在料軸上，推至存放區(qū)暫放。
六、纏繞機(jī)自檢要求
1. 按照SOP對(duì)照節(jié)距表及齒輪是否正確，包括齒數(shù)及安裝位置。
2. 按照SOP對(duì)纏繞用的材料進(jìn)行檢查，包括芯線顏色，結(jié)構(gòu)，銅絲等規(guī)格等。
3. 生產(chǎn)時(shí)，需對(duì)銅絲斷線及設(shè)備的張力進(jìn)行合適的調(diào)整。
4. 每軸線都需觀察纏繞的遮蔽情況是否良好，銅絲纏繞是否松動(dòng)等異常問(wèn)題。
5. 生產(chǎn)中要檢查纏繞銅絲根數(shù)，有無(wú)斷銅絲現(xiàn)象。
6. 檢查纏繞銅絲分布是否均勻，包滿或重疊。
7. 檢查節(jié)距是否正確。
8. 檢查纏繞后銅絲是否松動(dòng)。
9. 檢查纏繞后方向是否符合要求。
10. 有的銅絲規(guī)格和線徑是否相符。
11. 有的根數(shù)是否相符。
12. 導(dǎo)輪，斷線感應(yīng)裝置是否正常，各張力是否均勻。
13. 軸子是否變形或破損，排線桿排線是否良好。
七、處理問(wèn)題的能力
1. 纏繞不均或纏繞不滿（重疊）
a. 眼模不合適
b. 眼模不合適。
c. 放線、收線張力不均。
d. 銅線分布排線不合理。
e. 來(lái)料不良，包括線不圓或外徑有變化。
f. 機(jī)臺(tái)故障。
g. 絞距不符。
h. 斷銅線。
g 分線盤(pán)錯(cuò)位。
2. 銅絲斷線次數(shù)多，有毛毛蟲(chóng)。
a. 來(lái)料不良，包括有錫渣或排線不良。
b. 放線、收線張力不均。
c. 眼模不合適，過(guò)小。
3. 機(jī)器有異常聲音。
a. 軸子安裝不穩(wěn)當(dāng)。
b. 機(jī)器故障。
4. 節(jié)距不符
a. 齒輪選取錯(cuò)誤或?qū)﹀e(cuò)。
b. 齒輪磨損。
c. 機(jī)臺(tái)故障。
5. 纏繞后銅線松散不緊。
a. 放線與收線張力不穩(wěn)。
b. 纏繞眼模過(guò)大。
八、機(jī)臺(tái)保養(yǎng)
1.經(jīng)常用風(fēng)槍打掃銅線架及眼模處的錫灰。
2.每周在排線桿和光桿上加黃油，經(jīng)常檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪的固定螺絲。
3.定期對(duì)機(jī)臺(tái)內(nèi)的軸承加黃油或機(jī)油。
4.保證機(jī)臺(tái)表面的清潔、干凈。
九、編織機(jī)操作技能
1. 先要熟悉機(jī)臺(tái)各個(gè)開(kāi)關(guān)按鈕所起的作用及使用方法
2. 會(huì)使用厚薄規(guī)、直鋼尺等測(cè)量工具
3. 認(rèn)識(shí)SOP且要讀懂SOP，包括產(chǎn)品編號(hào)、芯線顏色、導(dǎo)體的根數(shù)和線徑等
4. 依據(jù)SOP領(lǐng)取半成品及物料，包括銅線、集合半成品等并領(lǐng)取適宜之眼模
5. 檢查機(jī)器空轉(zhuǎn)是否正常，并檢查每個(gè)上下錠的張力座及張力把是否處在適當(dāng)位置
6. 依據(jù)SOP的要求，更換絞距齒輪
7.依據(jù)SOP的要求領(lǐng)取編織所用之銅線
8. 裝線：
a. 上錠線軸的放入：
i. 線軸放置時(shí)必須使線頭向左方向
ii. 放入線軸后，應(yīng)檢查線軸蓋是否轉(zhuǎn)動(dòng)自如
iii. 將線頭按順時(shí)針?lè)较蚶@經(jīng)上錠導(dǎo)線桿上錠張力座瓷勾，上錠導(dǎo)線輪上系在牽引輪上
iv. 重復(fù)以上動(dòng)作放置上錠的每個(gè)線軸
b. 下錠線軸的放入：
i. 取出安全插銷
ii. 放入線軸，線頭必須按順時(shí)針?lè)较驍[置，插上安全插銷
iii. 將線頭按順時(shí)針?lè)较蚶�，繞過(guò)下錠導(dǎo)桿，下錠導(dǎo)線架管，穿過(guò)張力把導(dǎo)線輪再繞經(jīng)下錠右側(cè)的導(dǎo)管，將線系在牽引輪上
iv.重復(fù)以上動(dòng)作，放置下錠的每個(gè)線軸
9.調(diào)整張力：根據(jù)編織規(guī)格的不同，更換適當(dāng)?shù)纳舷洛V的張力彈簧，而且下錠應(yīng)比上錠稍微大些
10. 引線：
a.在編織進(jìn)行中，將已編織的線引拉到牽引輪上，繞上足夠的圈數(shù)避免滑動(dòng)，一般不少于三圈
b.松掉芯線頭，將已編織完成的線引至收線軸上
c.將線放入排線導(dǎo)輪槽中，調(diào)整排線導(dǎo)輪至適當(dāng)位置
d.調(diào)整收線張力，根據(jù)編織外徑的大小來(lái)調(diào)整不同的收線張力，順時(shí)針?lè)较�，增加張力，反時(shí)針?lè)较�，則減小張力
11.調(diào)整眼模至適當(dāng)位置
12.開(kāi)機(jī)量測(cè)：開(kāi)機(jī)成品后剪約1米檢測(cè)，包括外徑、遮蔽率、導(dǎo)體等根據(jù)量測(cè)的結(jié)果寫(xiě)首件，OK后進(jìn)行生產(chǎn)
13.在生產(chǎn)過(guò)程中，做好自檢和巡檢，做到逢頭必卡
14.收線軸滿時(shí)，在收線軸上拉出1~2米，作引線，另剪約1米左右進(jìn)行自檢
15.空軸換下滿軸，填寫(xiě)詳細(xì)標(biāo)簽、產(chǎn)品編號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)等，將標(biāo)簽端正地貼在線軸上，推至存放區(qū)暫放
十、機(jī)臺(tái)保養(yǎng)
1. 對(duì)所有機(jī)架上的零件每天潤(rùn)滑、清理一次
2. 油標(biāo)刻度上的油必須保持在水平位置
3.保證機(jī)臺(tái)表面的清潔、干凈
十一、編織機(jī)自檢要求
1. 檢查芯線是否有標(biāo)牌，并核對(duì)實(shí)物是否一致
2. 檢查芯線外觀質(zhì)量是否符合要求（如顏色、起股）等
3. 檢查芯線線徑是否符合道次卡要求
4. 檢查芯線的導(dǎo)體規(guī)格是否符合工卡的要求
5. 檢查放線張力及收線張力，確保張力均勻
6. 檢查銅絲規(guī)格及根數(shù)是否符合道次卡要求，并檢查銅絲外觀是否氧化
7. 檢查絞合成品的外觀是否圓整，以及是否刮傷芯線或芯線變形
8. 檢查鋁箔或紙帶的縱包是否圓整，重疊率是否達(dá)到要求
9. 檢查芯線絞合后的線徑是否符合道次卡要求
10. 檢查收線軸上的線，排線是否平整
11. 檢查編織節(jié)距是否符合要求
12.檢查編織密度是否符合要求和均勻
十二、處理問(wèn)題的能力
1.編織層松動(dòng)
a.眼模過(guò)大
b.屏蔽銅絲張力太小
2.編織層外露斷頭
a.接頭沒(méi)有修平
3.少銅絲
a.來(lái)料不良（倒軸）
b. B.斷線感應(yīng)器故障
c.機(jī)臺(tái)故障
十三、規(guī)定的執(zhí)行
1.嚴(yán)格按照SOP作業(yè)。
2.嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操作和自檢。
3.認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，首件記錄表等。
4.認(rèn)真做好5S工作。
5.按要求完成上級(jí)交給的任務(wù)。
6.上班必須穿戴勞保用品。
7. 電源線、醫(yī)療線和三芯線必須按部門(mén)的有關(guān)規(guī)定時(shí)行操作。
8.嚴(yán)格遵守廠紀(jì)廠規(guī)和部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。
9. 做好安全預(yù)防工作。
10.生產(chǎn)方面要做到品質(zhì)優(yōu)良，控制報(bào)廢。
11.要做好交接班，換班吃飯的團(tuán)隊(duì)合作工作。
12.做好與班長(zhǎng)配合的工作。
編織,纏繞道次操作考核標(biāo)準(zhǔn)
1. 能正確的理解SOP,按SOP要求檢驗(yàn)品質(zhì); 20分
2. 能正確,熟練的操作編織機(jī)和纏繞機(jī); 20分
3. 能正確的處理接頭; 20分
4. 能正確的使用測(cè)量工具測(cè)量節(jié)距和線徑;. 20分
5.能正確的按安全要求進(jìn)行操作 20分
編織,纏繞道次筆試內(nèi)容
1. 什么是5S？本道次的5S要求是什么？
答: 5S是整理,整頓,清潔,清掃,素養(yǎng).
本道次的5S要求是:
1) 定時(shí)清掃機(jī)臺(tái)及周邊區(qū)域;
2)工具擺放在指定位置;
3)半成品以及輔料要擺放整齊;
4)安全罩,椅子等使用后要?dú)w回原位;
5)服裝要整齊.
2.本道次安全生產(chǎn)的要求有哪些？
答:
1) 上班時(shí)必須佩帶勞保用品(耳塞和勞保鞋)；
2)上軸時(shí)要鎖緊軸子;
3)機(jī)器開(kāi)動(dòng)前要開(kāi)閉好防護(hù)門(mén);
4)機(jī)器未停止時(shí)不允許打開(kāi)防護(hù)門(mén);
5)禁止接觸任何旋轉(zhuǎn)部位和有電部位;
6)機(jī)器出現(xiàn)異常時(shí),請(qǐng)通知維修人員修理,不可私自處理.
3.怎樣進(jìn)行自檢？
答:
1) 開(kāi)機(jī)前核對(duì)SOP,模,治具
2) 檢查來(lái)料,半成品的標(biāo)識(shí),
3) 檢查半成品的線徑,外觀等品質(zhì);
4) 核對(duì)制程參數(shù)是否與SOP相符;
5) 確認(rèn)首件的品質(zhì);
6) 生產(chǎn)中不定期的檢查線材的品質(zhì);
4.批號(hào)的規(guī)則是什么?
答:編織,纏繞生產(chǎn)批號(hào)實(shí)例:
F 03 10 06 A 01 001
代2003 10 6 A 1號(hào) 生
表 年 月 日 班 押 產(chǎn)
編 出 第
織 一
工 機(jī) 卷(或扎)
序 線
5.交接班要做哪些工作？
答:
1) 交接上一班次的生產(chǎn)數(shù)量;
2) 了解上一班次出現(xiàn)過(guò)的問(wèn)題;
3) 對(duì)測(cè)量工具,模,治具和操作工具進(jìn)行交接;
4) 對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行交接
5)對(duì)5S進(jìn)行交接
6.編織時(shí)應(yīng)對(duì)哪些品質(zhì)項(xiàng)目進(jìn)行檢查?
答:
1) 節(jié)距
2) 外觀園整度
3) 毛頭修理狀況
4) 排線狀況
7.纏繞時(shí)應(yīng)對(duì)哪些品質(zhì)項(xiàng)目進(jìn)行檢查?
答:
1) 絞向
2) 絞距
3) 外觀園整度
4) 排線狀況
8.編織道次時(shí)常見(jiàn)的品質(zhì)問(wèn)題有哪些?
答:
1) 節(jié)距不符要求
2) 線材不園或線徑超大
3) 毛頭修理不好
4) 排線不良
9.纏繞道次時(shí)常見(jiàn)的品質(zhì)問(wèn)題有哪些?
答:
1. 絞向不符
2. 節(jié)距不符要求
3. 線材不園或線徑超大
4. 毛頭修理不好
5. 纏繞跑到一邊
6.排線不良
small-scale integration - 小規(guī)模集成 （1） 投訴
P:2012-08-10 08:54:10
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［zh022 在 2012-8-10 8:57:04 編輯過(guò)］
Conform extrusion process - 康仿連續(xù)擠壓法(采用單槽輪,適用于擠壓電纜或光纜鋁護(hù)套或鋁桿、鋁線等) （1） 投訴
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