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1、塑料焦燒

塑料焦燒是塑料擠出過(guò)程中常見的質(zhì)量缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高；機(jī)頭�？谟写罅繜熿F、強(qiáng)烈刺激味，嚴(yán)重時(shí)有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡；產(chǎn)生的注主要原因有：

1）、溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度；

2）螺桿長(zhǎng)期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；

3）加溫或停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使機(jī)筒內(nèi)塑料長(zhǎng)期受熱而分解；

4）控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解；

5）擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開，造成物料剪切摩擦過(guò)熱。

因此在擠出過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常；擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定；合理控制加溫度時(shí)間，定期進(jìn)行擠壓系統(tǒng)的清洗。

2，擠出物塑化不良

在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過(guò)塑化問(wèn)題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有蛤蟆皮樣；塑料表面發(fā)烏，無(wú)光澤，并有細(xì)小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；產(chǎn)生的主要原因有：

1）溫度控制太低，特別是機(jī)頭部位；

2）絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；

3）螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化；

4）塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。

針對(duì)上述原因，應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性；對(duì)領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn)；不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度；加強(qiáng)原材料保管，特別是在塑料干燥工序；合理配模，以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。

3、擠包層斷面有氣孔或氣泡，其主要產(chǎn)生的原因是：

1）溫度控制過(guò)高（特別是進(jìn)料段）；

2）塑料受潮有水分；

3）長(zhǎng)時(shí)間停車，分解塑料未排除干凈；

4）自然環(huán)境濕度高；

5）纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過(guò)高。

針對(duì)上述原因，應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度；對(duì)所用物料提前預(yù)干燥；嚴(yán)格工藝操作要求，提高對(duì)塑料塑化程度的評(píng)判能力；注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉(cāng)儲(chǔ)條件等。

4、擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯；護(hù)套厚度或外徑超差；其主要形成原因有：

擠出和牽引速度不穩(wěn)定；

1）纜芯外徑變化太大；

2）擠出溫度過(guò)高造成擠出量的減少；

3）塑料內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多阻塞于過(guò)濾網(wǎng)使塑料流量降低；

4）收放線的張力不穩(wěn)定；

5）模芯選擇過(guò)大（擠壓式）或模芯承線區(qū)長(zhǎng)度太短而偏芯；

6）模間距選擇不合適；

7）擠出機(jī)頭的溫度不均勻；

8）擠出模具的同心度未調(diào)整好；

9）進(jìn)料口溫度過(guò)高使進(jìn)料困難影響料流；

針對(duì)上述原因，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整；合理選配和調(diào)整擠出模具；注意收放線的張力變化及時(shí)調(diào)整；溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致；

5，縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格，主要原因有：

1）擠出物溫度太低；

2）油膏填充過(guò)多溢出；

3）生產(chǎn)線速度太快，使護(hù)套被急速冷卻；

4）熱水槽溫度太低，且離�？谳^近；

5）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；

6）縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高；

根據(jù)上述原因，應(yīng)注意配模要求，必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整；不能讓護(hù)套被急速冷卻，以提高粘結(jié)能力；不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過(guò)分降低機(jī)頭溫度；注意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

6，擠包外觀不合格，擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因?yàn)椋?/p>

1）擠出模套選擇不合理。過(guò)小引起麻花紋；過(guò)大引起脫節(jié)或擠壓疏松；

2）擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套表面。

3）擠出機(jī)頭加熱溫度過(guò)高引起毛糙，或溫度過(guò)低引起微裂紋；

4）模套定徑區(qū)有損傷；

5）護(hù)套在水槽內(nèi)擦傷；

針對(duì)上述原因可以對(duì)缺陷進(jìn)行排除或在生產(chǎn)中預(yù)防。

實(shí)際生產(chǎn)中，除了上述缺陷現(xiàn)象和原因外，還有如排線問(wèn)題、縱包重迭寬度問(wèn)題、外形有竹節(jié)形等。我們?cè)谏�產(chǎn)中多加以觀察和總結(jié)，抓住問(wèn)題的主要和實(shí)質(zhì)，就會(huì)迎刃而解，把電纜的質(zhì)量水平做得更好。

    請(qǐng)教一下大家,我門廠生產(chǎn)外護(hù)套的時(shí)候擠塑機(jī)頭有輕微的煙,是否正常. 擠出聚乙烯料時(shí)溫度調(diào)到多少合適呢.另外焦粒是什么樣子的,誰(shuí)有圖片讓我看看.謝謝!

是什么聚乙烯？是中密度還是高密度還是交聯(lián)聚乙烯？

是高密度的聚乙烯,不是交聯(lián)的.

生產(chǎn)外護(hù)套的時(shí)候擠塑機(jī)頭有輕微的煙屬于正�，F(xiàn)象.高密度聚乙烯的參考擠出溫度為190—230。但是還要看生產(chǎn)廠家的原材料及擠出設(shè)備的實(shí)際情況來(lái)定。

如果是生產(chǎn)小規(guī)格的電線，擠管式的溫度要略高于擠壓式。

呵呵，雖然不是標(biāo)準(zhǔn)的FMEA，不過(guò)還是值得學(xué)習(xí)，顯然版主的經(jīng)驗(yàn)很多，從人，機(jī)器，材料，方法方面分析細(xì)致，頂一下�。。�

恩！是要做成FMEA才成，呵呵！多謝提醒！

強(qiáng)烈向   mlksq  樓主和廣大電纜廠和光纜廠的技術(shù)部門和采購(gòu)部門同事，推薦上海斯瑞的高密度聚乙烯電纜料，牌號(hào)：SR-1588，此種材料擠出表面光滑，厚實(shí)，機(jī)械加工性能和電氣性能優(yōu)良�！坝煤昧希�抓質(zhì)量，做品牌”

我個(gè)人感覺(jué)上中密度聚乙烯在擠出的時(shí)候很不穩(wěn)定,溫度高容易焦燒,溫度低又容易造成塑花不良,有沒(méi)有什么好的解決方法??

我們用斯瑞的無(wú)鹵料，流沿太多，只能忍痛不用。

不知是否適合電子線的生產(chǎn)工藝，請(qǐng)各位大俠指教，謝謝！

我曾經(jīng)遇到護(hù)套表面氣泡問(wèn)題,你所提到的因素均已查找,可仍查不到原因

模芯外錐角和模套內(nèi)錐角角度差控制在2～10度

 

什么叫"擠包"?沒(méi)聽說(shuō)過(guò)