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螺桿在機(jī)筒內(nèi)打滑,但不是粒料在料斗中“架橋”造成的?怎樣解決?
答:擠出機(jī)螺桿有三段,其中進(jìn)料段和計量段的螺桿是等距等深螺紋。物料在進(jìn)料段和計量段不受到擠壓。如果機(jī)筒在進(jìn)料段加熱溫度過高,物料在進(jìn)料段已經(jīng)熔融成液體,那么螺桿就會打滑,因?yàn)檫M(jìn)料段無擠壓力,熔融了的塑料粘度比較低,這樣就會停止進(jìn)料和出料。解決辦法是冷卻后擦干凈螺桿,重新加熱加料,使供料段加熱溫度降低,至少在五段加熱器中,前一段(靠近加料斗處)或二段的溫度設(shè)定在塑料的熔融溫度以下并接近于熔融溫度。
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個人意見:
小螺桿時易發(fā)生此現(xiàn)象,大螺桿上沒見過;
壓縮比大的螺桿易發(fā)生,進(jìn)料段為單螺紋的易發(fā)生,長徑比小的易發(fā)生,進(jìn)料段設(shè)計短的易發(fā)生;
硬度大料的易發(fā)生,小的不易;無機(jī)填充多的料易發(fā)生;
進(jìn)料段溫度高和低都會發(fā)生;
套同進(jìn)料口開得大和小都會發(fā)生;
套同無縱向槽易發(fā)生。
解決辦法基本同意樓主意見。
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打滑本身與螺桿無關(guān)系,大小螺桿都有可能發(fā)生,如果工藝設(shè)定不對的話.最重要的是你的溫度的設(shè)定.如果是5段溫度,第一段溫度絕對不能高,要比融熔溫度低很多,具體的溫度設(shè)定要看你的螺桿是否有冷卻系統(tǒng),采用的是水冷還是油冷.此外,如果有干燥系統(tǒng),需注意材料正確的預(yù)熱溫度和時間要求,要定期清理"料芯",防止料"軟化",而導(dǎo)致剪切力或推力不夠,材料熔融主要是靠摩擦的.
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螺桿分為:進(jìn)料段、融溶段、均化段。
進(jìn)料段通過對塑料壓縮使塑料與螺桿形成樏紋配合,從而產(chǎn)生擠出力,塑料的形狀與進(jìn)料段的溫度及樏紋角都會使擠出力發(fā)生變化。
在均化段的未端過濾套使擠出受阻從而產(chǎn)生回流,過濾套中過濾網(wǎng)的層數(shù)及目數(shù)也是決定回流大小的關(guān)鍵,使擠出力發(fā)生變化。
再就是跟塑料的加工性能有關(guān),大家都知道擠出機(jī)正常生產(chǎn)后都是靠摩擦及剪切使塑料塑化,如塑料的耐溫性能不好,光用冷卻的方式可能還不能解決問題,有時還只能降低速度,減少摩擦來解決。
以上是個人觀點(diǎn),請各位同行批評指教。
