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FEP絕緣，19根0.15束絲，立昌料，完成外徑1.15，模心4.5  模套10  ，，擠出時(shí)老是出氣泡，銅絲換過(guò)幾趟，沒(méi)有改善，只有溫度開到360  310  325  310  290的時(shí)候，速度開到每小時(shí)2000米左右時(shí)線做起來(lái)好的，溫度稍微調(diào)高就氣泡，，溫度不變速度加快到2500米每小時(shí)也起氣泡，求解,補(bǔ)充下，料子每種顏色都這樣，其他規(guī)格都沒(méi)有這種情況，和料應(yīng)該沒(méi)有關(guān)系

［w1063557 在 2012-4-28 16:30:06 編輯過(guò)］

導(dǎo)體預(yù)熱跟不上吧

沒(méi)有預(yù)熱，預(yù)熱試過(guò)，沒(méi)有改善，現(xiàn)在的情況是只有這樣的溫度這樣的速度可以做，溫度稍微高點(diǎn)或者速度稍微快點(diǎn)都?xì)馀�，搞得我暈頭轉(zhuǎn)向

預(yù)熱器是否有調(diào)節(jié)呢？還是自動(dòng)的呢？要不改手動(dòng)！

沒(méi)有預(yù)熱哦，以前加過(guò)預(yù)熱，沒(méi)有效果，情況完全一樣

建議60⁰預(yù)熱

 

改天試試，多謝這位大俠！

是不是膠料沒(méi)有充分干燥啊

應(yīng)該是預(yù)熱沒(méi)達(dá)到吧，學(xué)學(xué)

 

溫度太高，試著把溫度調(diào)低點(diǎn)。立昌的料我司用的要比大金的低一點(diǎn)

預(yù)熱450

膠料干燥

觀察起泡處﹐分析起泡原因。

我之前遇到很多﹐主要就是半成品有油﹕加大預(yù)熱﹐預(yù)熱器不行就改熱風(fēng)管(預(yù)熱充分)﹐改善效果明顯。

速度也在35+/-10m/min。

以上供參考﹐謝謝﹗

 

有經(jīng)驗(yàn)的人很多.

我們也是用立昌料.沒(méi)遇到這個(gè)問(wèn)題.

1.請(qǐng)檢查銅絲絞合時(shí)，絞距是否太大，導(dǎo)致銅絲較松。速度快了，后面的張力緊，銅絲易散。

2.建議烘干使用膠料，參考加工溫度 290， 310， 325 ，335， 345，360.

3.模具換套大點(diǎn)的，模芯6，模套12試下，或許速度可以提高到3600米每小時(shí)。

以上建議僅供朋友參考。

 

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