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[車間管理] 返工返修作業(yè)流程討論一下
P:2012-04-11 11:20:25
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1 目的
為降低損失成本，對不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或滿足預期使用，可繼續(xù)作業(yè)。
2 范圍
生產過程中、產品終檢、倉庫儲存中及客戶退貨的不符合質量標準，但經評審返工后可成為合格的產品。
3 職責和權限
3.1 品質部負責對不合格品的狀態(tài)標識、返工返修過程進行監(jiān)測、返工結果的傳遞，；
3.2 技術部負責制定返工返修產品的作業(yè)標準；
3.3生產部負責返工返修計劃及按計劃單結合返工返修作業(yè)標準進行返工；
3.4倉庫協(xié)助品質部對庫存不合格品進行批次、數量排查，并協(xié)助隔離標識。
4 返工產品的識別及評審
4.1 制程中的一般不合格品：
在制程中檢驗員能判定立即返工的一般不合格品，可要求加工者立即返工。
該產品應立即與合格產品區(qū)分，并標出返工標識，返工作業(yè)完成后，制程檢驗員對其進行確認。檢驗合格后將其返工標識撤銷；在過程控制記錄中記錄為返工返修，然后按正常產品進入到下一道工序。
4.2 終檢過程發(fā)生的不合格品：
在終檢過程中發(fā)生的不合格品，經不合格品評審結果為“返工返修”的產品，由品質立即將其與合格品區(qū)分，并標出返工標識。
品質部將該批產品的“返工返修單”提交技術部，并建立不合格品登記臺帳；
技術部根據不合格評審單產品不良的情況及批準意見，制定返工返修的作業(yè)指導書，分發(fā)給生產部、品質部；
生產部收到返工返修作業(yè)指導后，結合對應的不合格評審單，安排返工計劃并進行返工返修，必要時參考品管部登記的不合格品臺帳信息；
品質部按生產計劃實施檢驗，返工完成后的成品，在入庫單上注明為“返工返修品”；
返工品檢驗合格方可入庫，不合格時按“不合格品控制程序”執(zhí)行；
4.3 客戶退回的需返工返修品：
客戶退回經不合格評審為“返工返修”品的，由品質部立即進行標識，倉庫將其與合格品隔離，倉庫應協(xié)助品質對庫存品進行復查，隔離并標識。
品質部該批產品的“返工返修單”提交技術部，并建立不合格品登記臺帳；
技術部根據不合格評審單產品不良的情況及批準意見，制定返工返修的作業(yè)指導書，分發(fā)給生產部、品質部；
生產部收到返工返修作業(yè)指導后，結合對應的不合格評審單，安排返工計劃并進行返工返修，必要時參考品管部登記的不合格品臺帳信息；
品質部按生產計劃實施檢驗，返工完成后的成品，在入庫單上注明為“返工返修品”；
返工品檢驗合格方可入庫，不合格時按“不合格品控制程序”執(zhí)行；
4.4客戶設計錯誤、規(guī)格變更，技術部門設計疏忽而導致的批量性不合格品：
可進行返工/返修的，由技術部組織生產、品質等相關部門進行返工評審，生產部進行返工作業(yè)，品質部對返工品進行跟蹤檢驗，檢驗合格合生產部進行重新入庫手續(xù)，不合格合品按“不合格品控制程序”執(zhí)行。
4.5 返工標識的內容應包括：產品名稱、型號、批號、 數量、日期。
5 說明
5.1 不合格品經評審后，須返工/返修的，則在《產品狀態(tài)標識卡》“存在問題”欄注明返工/返修內容。
5.2《返工/返修作業(yè)指導書》必須詳細說明不合格品的返工/返修流程，過程參數設定以及注意事項，分發(fā)到生產、品質部。
5.3 《返工/返修作業(yè)指導書》若有再使用可能時，予以保留；若無再使用可能時，則不予以保管。
5.4 返工/返修產品須經檢驗員檢驗合格后，才可繼續(xù)進一步加工和使用。
5.5 返工/返修產品經檢驗不合格，依據《不合格品管理程序》管理。
6 相關文件
《不合格品管理程序》
《檢驗基準書》
《返工/返修作業(yè)指導書》
7 使用記錄
不合格評審單
不合格品臺帳
成品入庫單
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