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          區(qū)1   160～250℃（200℃）

          區(qū)2   200～300℃（210℃）

          區(qū)3   220～300℃（230℃）

          區(qū)4   220～300℃（240℃）

          區(qū)5   220～300℃（240℃）

          噴嘴   220～300℃（240℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度  220～280℃

料筒恒溫  220℃

模具溫度  20～60℃

注射壓力  具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；

           一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)

保壓壓力  收縮程度較高，需要長時間對制品進行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的30％～60％

背壓      5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均

注射速度  對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品

螺桿轉(zhuǎn)速  高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低

計量行程  0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的

殘料量    2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干    不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以

回收率    可達到100％回收

收縮率    1.2～2.5％；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）

澆口系統(tǒng)  點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品已足夠

機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作；PE耐溫升

料筒設(shè)備  標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥

          區(qū)1      160～250℃（200℃）

          區(qū)2      200～300℃（220℃）

          區(qū)3      220～300℃（240℃）

          區(qū)4      220～300℃（240℃）

          區(qū)5      220～300℃（240℃）

          噴嘴      220～300℃（240℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度   220～280℃

料筒恒溫   220℃

模具溫度   20～70℃

注射壓力   具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；

           一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)

保壓壓力   避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓（約為循環(huán)時間的30％）；約為注射壓力的30％～60％

背壓      5～20MPa（50～200bar）

注射速度   對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品

螺桿轉(zhuǎn)速   高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程就可以

計量行程   0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的

殘料量    2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速

預(yù)烘干    不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以

回收率    可達到100％回收

收縮率    1.2～2.5％；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）

澆口系統(tǒng)  點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點，否則易發(fā)生大的縮水

機器停工時段  無需用其它材料進行專門的清洗工作；PP耐溫升

料筒設(shè)備  標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥

          區(qū)1      160～250℃（200℃）

          區(qū)2      200～300℃（210℃）

          區(qū)3      220～300℃（230℃）

          區(qū)4      220～300℃（230℃）

          區(qū)5      220～300℃（230℃）

          噴嘴      220～300℃（230℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度   220～280℃

料筒恒溫   220℃

模具溫度   15～50℃

注射壓力   具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）

保壓壓力   注射壓力的30％～60％；相對較短的保壓時間

背壓     5～10MPa（50～100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路）

注射速度  普遍較快，多級注射以制品形狀為依據(jù)；對薄壁的包裝容器應(yīng)該盡可能快，必要時使用蓄能器

螺桿轉(zhuǎn)速   高螺桿轉(zhuǎn)速（最大線速度為1.3m/s）是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應(yīng)該緩慢同冷卻時間一樣

計量行程   0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的

殘料量    2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速

預(yù)烘干    不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以

回收率    可達到100％回收

收縮率    0.3％～0.6％

澆口系統(tǒng)   點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；相對較小的橫截面為足夠

機器停工時段  無需用其它材料進行專門的清洗工作；PS耐溫升

料筒設(shè)備   標(biāo)準(zhǔn)螺桿，直通噴嘴，止逆閥

           區(qū)1      140～160℃（150℃）

           區(qū)2      165～180℃（170℃）

           區(qū)3      180～210℃（190℃）

           區(qū)4      180～210℃（200℃）

           區(qū)5      180～210℃（200℃）

           噴嘴      180～210℃（200℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度   210～220℃

料筒恒溫   120℃

模具溫度   30～60℃

注射壓力   80～160MPa（800～1600bar）

保壓壓力   不可設(shè)置太高，注射壓力的40～60％，以模件和澆口為依據(jù)

背壓       鑒于它的熱敏感性，正確設(shè)置背壓是很關(guān)鍵的；螺桿轉(zhuǎn)動摩擦產(chǎn)生的熱量（關(guān)閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過30MPa（300bar）

注射速度   不要設(shè)置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng)；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應(yīng)絕對需要多級注射速度

螺桿轉(zhuǎn)速   使用允許的最低設(shè)置，最大速度折合線速度為0.2m/s；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時間長的情況下，計量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時能在冷卻時間結(jié)束前完成；需要高扭矩并保持均勻

計量行程   1.0～3.5D

殘料量     應(yīng)較�。�1～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時確保最小配合

預(yù)烘干     如果貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可

回收率     允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用

收縮率     0.5％～0.7％

澆口系統(tǒng)   直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小的制品也可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡

機器停工時段  關(guān)閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流2～3mm，然后像擠出機那樣緩慢操作機器；重復(fù)操作直到料筒溫度降到160℃，然后擠出余料，清空料筒

料筒設(shè)備   硬質(zhì)PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴

           區(qū)1         140～160℃（150℃）

           區(qū)2         150～180℃（165℃）

           區(qū)3         160～220℃（180℃）

           區(qū)4         160～220℃（190℃）

           區(qū)5         160～220℃（190℃）

           噴嘴         160～220℃（200℃）

          括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度   200～220℃

料筒恒溫   120℃

模具溫度   30～50℃

注射壓力   80～120MPa（800～1200bar）

保壓壓力   注射壓力的30％～60％

背壓       5～10MPa（50～100bar）

注射速度   為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快（如果必要，采用多級注射）

螺桿轉(zhuǎn)速   設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線速度為0.5m/s

計量行程   1.0～3.5D

殘料量     2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干     不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可

回收率     允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用

收縮率     1％～2.5％

澆口系統(tǒng)   對小的制品可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡

機器停工時段  關(guān)閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)

料筒設(shè)備   標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

           區(qū)1       230～240℃（240℃）

           區(qū)2       230～240℃（240℃）

           區(qū)3       240～250℃（250℃）

           區(qū)4       240～250℃（250℃）

           區(qū)5       240～250℃（250℃）

           噴嘴       230～240℃（250℃）

           括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

           喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均

熔料溫度   240～250℃

料筒恒溫   220℃

模具溫度   60～100℃

注射壓力   100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）

保壓壓力   注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力

背壓       2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均

注射速度   建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象

螺桿轉(zhuǎn)速   螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩

計量行程   0.5～3.5D

殘料量    2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干    在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25％就會造成成型改變

回收率    可加入10％回料

收縮率    0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纖維，收縮率為0.3％～0.8％；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力

澆口系統(tǒng)   點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制

機器停工時段  無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生

料筒設(shè)備   標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒

           區(qū)1      260～290℃（280℃）

           區(qū)2      260～290℃（280℃）

           區(qū)3      280～290℃（290℃）

           區(qū)4      280～290℃（290℃）

           區(qū)5      280～290℃（290℃）

           噴嘴      280～290℃（290℃）

           括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

           喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均

熔料溫度   270～290℃

料筒恒溫   240℃

模具溫度   60～100℃

注射壓力   100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）

保壓壓力   注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力

背壓       2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象

螺桿轉(zhuǎn)速   高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低

計量行程   （0.5～3.5）D

殘料量     2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干    在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25％就會造成成型改變

回收率    可加入10％回料

收縮率    0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纖維，為0.4％～0.7％；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應(yīng)力

澆口系統(tǒng)   點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制

機器停工時段   無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生

料筒設(shè)備    標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒

            區(qū)1        230～250℃（240℃）

            區(qū)2        240～260℃（250℃）

            區(qū)3        250～260℃（260℃）

            區(qū)4        250～260℃（260℃）

            區(qū)5        250～260℃（260℃）

            噴嘴       250～260℃（260℃）

            括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度    250～260℃，成型范圍窄；低于240℃易凝結(jié)，270℃以上易產(chǎn)生熱降解

料筒恒溫    210℃

模具溫度    60～80℃

注射壓力    100～140MPa（1000～1400bar）

保壓壓力    注射壓力的50％～60％

背壓        5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱

注射速度    因為高固化率和結(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化

螺桿轉(zhuǎn)速    最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s

計量行程    （0.5～3.5）D，因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感；殘留時間不應(yīng)超過5min

殘料量      2～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干      在120℃時烘干4h

回收率      如果混有阻燃劑，允許不超過10％回料加入，前提是預(yù)烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20％回料

收縮率     很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率1.4％～2.0％，或加入30％玻璃纖維使收縮率至0.4％～0.6％

澆口系統(tǒng)   玻璃纖維增強型材料避免使用中心式直澆口和點式澆口；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制

機器停工時段   關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機一樣操作機器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動機器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡

料筒設(shè)備    標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

             區(qū)1      230～270℃（250℃）

             區(qū)2      260～310℃（270℃）

             區(qū)3      280～310℃（290℃）

             區(qū)4      290～320℃（290℃）

             區(qū)5      290～320℃（290℃）

             噴嘴     300～320℃（290℃）

             括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度     280～310℃

料筒恒溫     220℃

模具溫度     80～110℃

注射壓力     因為材料流動性差，需要很高的注射壓力：130～180MPa（1300～1800bar）

保壓壓力     注射壓力的40％～60％；保壓越低，制品應(yīng)力越低

背壓         10～15MPa（100～150bar）

注射速度     取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級慢速注射

螺桿轉(zhuǎn)速     最大線速度為0.6m/s；使塑化時間和冷卻時間對應(yīng)；螺桿需要大扭矩

計量行程     （0.5～3.5）D

殘料量        2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干        在120℃溫度下烘干3h；保持水份低于0.02％，會使得力學(xué)性能更優(yōu)

回收率        最多可加入20％回料；較高的回料比例會保持抗熱性，但力學(xué)性能會降低

收縮率        0.6％～0.8％，若為玻璃增強類型，0.2％～0.4％

澆口系統(tǒng)      澆口直徑應(yīng)該至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是澆口直徑至少為1.2mm（澆口斜度為3～5°，或表面質(zhì)量好的制品需要2°）；對壁厚均勻的較小制品可采用點式澆口

機器停工時段  如生產(chǎn)中斷，操作機器像擠出機那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料

料筒設(shè)備    標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

不錯的帖子，不過這個早就看過。實際操作的參數(shù)和這個區(qū)別還是很大的！

幫你補充一個:部分塑膠的注塑（溫度）條件:

輕輕飛舞：

        你好，我也不是操作工，我是搞技術(shù)的，但在我們這里搞技術(shù)的幾乎好象什么都得學(xué)，

除了跟電纜沒有關(guān)系的，報價我們搞技術(shù)的也會，有時候自己自己到底是干什么工作了]哈哈

大家不要認為在一個電纜制造企業(yè)純搞技術(shù)就是好事,經(jīng)歷的多一點對自己非常有益，比如：管理（ISO900、ISO14000、OHSAS18000、GJB9001A等）、營銷等，有些工作反過來會促進自己搞技術(shù)的定位和方向，畢竟我們不是純粹的研究單位，我很多在原哈電工的同學(xué)，都是在好多工作中得到了鍛煉，成了企業(yè)的支柱人物或者有了自己的企業(yè)。特別是老師，我們每個人幾乎都做過。