一、表面粗糙、破裂
　
原因分析：
　　1.材料熔體流動(dòng)速率較�。↙DPE≤0.5g/10min，HDPE 0.2~1.0g/min），開(kāi)機(jī)速度較快易引起熔體破裂。
　　2.LDPE與HDPE相混合，熔體流動(dòng)速率不均勻，從而產(chǎn)生不均勻的內(nèi)應(yīng)力，出�？跁r(shí)應(yīng)力恢復(fù)引起熔體破裂。
　　3.溫度過(guò)低，壓力增大，剪切應(yīng)力增加，開(kāi)機(jī)速度超過(guò)塑料的臨界剪切速率（LDPE一般為50~600　　1/s）。
　　4.出模口壓力太小或太大。
　　5.模套入口角太大，臨界剪切速率變小。
　　6.氮?dú)鈮毫μ�大，進(jìn)一步增大塑料擠出壓力，剪切應(yīng)力增加，臨界剪切速率降低。
　　7.模套太小，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增大。
　　8.模芯、模套不光滑，高速時(shí)摩擦力較大，易于引起熔體破裂。
　　9.螺桿長(zhǎng)徑比太小，螺槽深度太淺。
　　10.加速太快，已引起熔體破裂。

解決方法：
　　1.改用熔體流動(dòng)速率較大的材料（不同的LDPE料，熔體流動(dòng)速度可相差幾倍）。
　　2.適當(dāng)增大HDPE的混合量，HDPE的熔體流動(dòng)速率較大，但此方法易使線芯抗拉性能減弱，易折斷，一般不適于實(shí)芯擠出；如HDPE混合量太大，螺桿內(nèi)部壓力較低，氮?dú)膺M(jìn)氣量增大且進(jìn)氣不穩(wěn)定，易造成發(fā)泡度過(guò)大而扁線、表面發(fā)毛或外徑不穩(wěn)定。
　　3.提高熔體溫度。
　　4.調(diào)節(jié)模芯與模套間距　模套間距：L=1.5~2.5D（D 模套孔徑）。L偏小時(shí)壓力較小，L偏大時(shí)壓力較大。壓力調(diào)節(jié)以觀察到出�？谛揪�剛好離模發(fā)泡時(shí)為準(zhǔn)（出�？跁r(shí)較透明），壓力較小時(shí)模內(nèi)發(fā)泡表面易粗糙，壓力較大易發(fā)生扁線及機(jī)身溫度自動(dòng)升高。
　　5.減小模套入口角，模芯斜度與模套壁應(yīng)一致，盡量保持塑料層流。
　　6.適當(dāng)降低氮?dú)鈮毫�。一般較小外徑芯線氮?dú)鈮毫�可減小，較大時(shí)適當(dāng)增大，并非所有線都采用同一壓力。
　　7.適當(dāng)放大模套，減小出�？谇皟�(nèi)應(yīng)力。
　　8.用砂紙砂光模芯、模套壁，提高擠出的臨界剪切速率。
　　9.增大螺桿長(zhǎng)徑比，加深螺槽深度。
　　10. 適當(dāng)降低開(kāi)機(jī)速度，螺桿內(nèi)的料排完后再慢慢加速。（熔體表面張力有一個(gè)臨界范圍，如超過(guò)臨界上限值，要恢復(fù)到不破裂時(shí)需降低速度到臨界下限值以下，因此臨界剪切速率為表面張力的下限值時(shí)的速率。如果從臨界表面張力下限值上升，需達(dá)到上限值時(shí)才會(huì)引起熔體破裂，因此只要在達(dá)到一定的開(kāi)機(jī)速度，其表面由應(yīng)力而產(chǎn)生的破壞力比其臨界表面張力小都不會(huì)發(fā)生熔體破裂。）

二、線徑大小不一

原因分析：
　　1.塑料在濾板處旋轉(zhuǎn)擠出時(shí)，帶動(dòng)雜質(zhì)旋轉(zhuǎn)，因此雜質(zhì)堵住濾網(wǎng)的目數(shù)在隨機(jī)變化，導(dǎo)致塑料流量大小變化。
　　2.氮?dú)鈮毫μ�大，擠出時(shí)充入的氮?dú)獠痪鶆�，發(fā)泡度變化。
　　3.ONLINE測(cè)控公差設(shè)置太小，導(dǎo)致?tīng)恳�電機(jī)速度變化較快，變化過(guò)程中產(chǎn)生慣性導(dǎo)致速度不穩(wěn)。
　　4.牽引電機(jī)反饋動(dòng)作延遲。
　　5.主電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，塑料擠出時(shí)流量變化。
　　6.模套太小，擠出發(fā)泡時(shí)的變化量與壓力的關(guān)系較大。
　　7.放線張力不均勻，導(dǎo)致線速度變化。
　　8.溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)，氮?dú)馀c塑料混合不均勻。

解決方法：
　　1.經(jīng)常更換濾網(wǎng)，增加濾網(wǎng)層數(shù)。
　　2.適當(dāng)減小氮?dú)鈮毫Α?BR>　　3.適當(dāng)增大ONLINE的測(cè)控公差設(shè)置。
　　4.調(diào)節(jié)變頻器參數(shù)。
　　5.適當(dāng)增大模套。
　　6.調(diào)節(jié)放線張力。
　　7.調(diào)節(jié)加熱溫度。
　�。ㄈ缦聢D例所示）φ80機(jī)為七段加熱區(qū)，第3、4區(qū)之間為進(jìn)氣孔，氮?dú)鉀_入時(shí)，將向壓力較低（即溫度較高的區(qū)域）的區(qū)域流動(dòng)，φ80機(jī)螺桿較短，可能氮?dú)馀c熔體未充分混合就擠出，從而引起外徑大小不均勻，因此需降低第三區(qū)溫度，升高第四區(qū)溫度，使氮?dú)饣貪B混合后再擠出，即從操作上增大混合段長(zhǎng)度，讓氮?dú)馀c塑料能充分混合，從而均勻發(fā)泡，使外徑相對(duì)穩(wěn)定。

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10. 適當(dāng)降低開(kāi)機(jī)速度，螺桿內(nèi)的料排完后再慢慢加速。（熔體表面張力有一個(gè)臨界范圍，如超過(guò)臨界上限值，要恢復(fù)到不破裂時(shí)需降低速度到臨界下限值以下，因此臨界剪切速率為表面張力的下限值時(shí)的速率。如果從臨界表面張力下限值上升，需達(dá)到上限值時(shí)才會(huì)引起熔體破裂，因此只要在達(dá)到一定的開(kāi)機(jī)速度，其表面由應(yīng)力而產(chǎn)生的破壞力比其臨界表面張力小都不會(huì)發(fā)生熔體破裂。）

三、如確認(rèn)氮?dú)膺M(jìn)氣氣路暢通，氮?dú)鈿饬砍渥愫�，氮�(dú)膺M(jìn)氣仍較困難

原因分析：
　　料銅內(nèi)壓力太大，與氮?dú)鈮毫�基本相�?dāng)，氮?dú)鉄o(wú)法進(jìn)入料筒。

解決方法：
　　1、清除濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，使塑料暢通擠出。
　　2、檢查模套是否太小，或模芯、模套間距是否太小，從而增大了螺桿壓力。
　　3、適當(dāng)升高進(jìn)氣孔旁進(jìn)料端加熱器溫度（升高20~30度為宜）。

四、氮?dú)膺M(jìn)氣孔堵塞

原因分析：
　　料筒內(nèi)壓力較大時(shí)釋放氮?dú)�，氣管�?nèi)壓力大大降低，如進(jìn)氣閥的逆向阻礙不良，塑料易回滲至氣管內(nèi)，從而堵塞氣體進(jìn)入。

解決方法：
　　1、更換氮?dú)鈺r(shí)，讓料筒內(nèi)殘留氣體沖出，料筒內(nèi)壓力降低后方可更換。
　　2、停機(jī)或發(fā)泡度超大時(shí)，不允許釋放氮?dú)�，以防熔體回滲。

五、芯線扁線

原因分析：
　　1、模套太小，塑料出模時(shí)發(fā)泡膨脹的應(yīng)力過(guò)大且不均勻，導(dǎo)致扁線。
2、溫度偏高，定型速度較慢發(fā)生自變形。
3、氮?dú)饬刻�大，發(fā)泡度過(guò)高。
　　解決方法：a、適當(dāng)增大模套。b、降低溫度。c、適當(dāng)減小氮?dú)狻?/P>

※：發(fā)泡芯線配模　　
發(fā)泡芯線模芯： D=d+k(k=0.15~0.30)　　　　
D—模芯孔徑　　　d—導(dǎo)體外徑　　　 k—模芯放大值。單支導(dǎo)體放大值較小，多支導(dǎo)體放大值較大
發(fā)泡模套計(jì)算方法：Dx=[(1-F)*(D2-d2)+d2]1/2*k
Dx—模套尺寸 mm　　 F—發(fā)泡度　　 D—芯線外徑 mm　　
d—導(dǎo)體外徑（或內(nèi)芯外徑）mm　　k—系數(shù) 0.95~1.0　
模芯、模套間距 L=1.5~2.5D　　 L —間距　 D—模套孔徑

這絕對(duì)是好東西，很具有實(shí)用性，建議版主給予獎(jiǎng)勵(lì)，就是中間有一個(gè)圖片沒(méi)有能夠顯示，如果無(wú)法直接操作，就用附件上傳的形式，我再下載一次，也算對(duì)樓主的支持吧。

有化學(xué)發(fā)泡方面的資料嗎，可以總結(jié)一下。

［cuijiude 在 2006-12-12 14:07:09 編輯過(guò)］

圖片我試過(guò)了,傳不上,不知道是網(wǎng)絡(luò)問(wèn)題還是怎么,我就是傳不上附件.等能傳的時(shí)候我補(bǔ)上

好帖！補(bǔ)充一下：

1、表面粗糙：有時(shí)和冷卻水的溫度有很大關(guān)系

2、線徑不一：主要還是和機(jī)器的穩(wěn)定性有關(guān)系

3、氮?dú)膺M(jìn)氣困難：有時(shí)和選得注氣模大小有關(guān)系，在用之前，最好測(cè)試一下其流量，看是否準(zhǔn)確

哥哥，這其實(shí)是我那個(gè)年代做的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的內(nèi)容，還應(yīng)該有一個(gè)圖，可惜沒(méi)在上面，不過(guò)，上次整理網(wǎng)站內(nèi)容的時(shí)候，不小心把那篇給刪掉了，非常感謝您能把它放到這里，要不我都見(jiàn)不到了,沒(méi)所謂，知識(shí)是共享的，再次感謝您的熱心轉(zhuǎn)播。^-^

皮泡皮絕緣線芯中表面粗糙的原因及處理方法

在制造高性能皮泡皮絕緣線芯中表面粗糙怎么辦?經(jīng)過(guò)大量的實(shí)踐及技術(shù)改良,總結(jié),可以知道,大部分皮泡皮絕緣線芯中表面粗糙是由于外皮料塑化不良、熔融溫度低引起，可以采取提高外皮機(jī)身溫度，提高機(jī)脖和模套溫度來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。外皮料宜選用高密度聚乙烯絕緣料，也可以添加一定量的中密度聚乙烯絕緣料改變外觀質(zhì)量。外皮料熔融指數(shù)越大，分子量越高，分布越寬，則絕緣層表面外觀越好。材料的熔體流動(dòng)速率比大，則表面更光滑。表面粗糙的主要原因和處理措施見(jiàn)下表: 原     因 措                  施 熔融不足 升高外皮擠塑溫度、模套溫度或選用較密過(guò)濾網(wǎng) 冷卻不當(dāng) 檢查冷卻水槽，尤其是熱水槽，增大水流，減少水流飛濺 單面刮傷，單面有疙瘩 追查單線刮傷來(lái)源，尤其是熱水槽有無(wú)刮傷，增大水流 模套內(nèi)表面粗糙 清理打磨模套 外皮料受潮 烘干外皮料 流動(dòng)不暢 增大模芯模套間隙 外皮料不適應(yīng)高速擠出< 更換外皮料或降低生產(chǎn)線速度 外皮太薄 增加外皮螺桿轉(zhuǎn)速 絕緣料有雜質(zhì) 使用過(guò)濾網(wǎng) 導(dǎo)線表面臟 清理潤(rùn)滑液、過(guò)線模、模芯 模套尺寸不合適 增大模套直徑，增大模套收斂區(qū)長(zhǎng)度，減小收斂角，減少定徑區(qū)長(zhǎng)度

［limingxing 在 2007-9-18 14:45:38 編輯過(guò)］

不錯(cuò)，看來(lái)?yè)ё��?duì)物理發(fā)泡很有經(jīng)驗(yàn)，我想請(qǐng)教一下，如果用自定心機(jī)頭，發(fā)生偏心現(xiàn)象，是否可以調(diào)整？

 

 

 

 

 

 

 

我想請(qǐng)教，做發(fā)泡PE外部要加上不同顏色怎么處理呢？
還有都表面的蠟質(zhì)層怎么做的。
謝謝

發(fā)泡度的均勻性怎么控制

多說(shuō)一句：

lz 比較高， 但 OD不一， 主要原因可能是你押出機(jī)不行引取打輪打滑

FPE 與FPP 發(fā)泡度與導(dǎo)體預(yù)熱，第一段水槽水溫關(guān)系也比較大

回答9樓的一個(gè)問(wèn)題：

FPE FPP 外的顏色也就是SINK層是用雙層機(jī)頭做的 主機(jī)加輔機(jī)。

回答11樓的一個(gè)問(wèn)題：

發(fā)泡度不均原料要注意干燥 。