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首先我們必須對(duì)客戶用膠料的膠種，膠料的交聯(lián)速度，以及預(yù)期生產(chǎn)速度，線的單位重量（線芯，線徑大小）有個(gè)大致了解，以便確定擠橡機(jī)生產(chǎn)線的主要技術(shù)參數(shù)．如：螺桿的長(zhǎng)徑比，加硫管長(zhǎng)以及牽引機(jī)等的設(shè)定．

該生產(chǎn)線上使用的膠種為氯化聚乙烯及乙丙橡膠．橡膠屬粘彈性流體，彈性模量非常小，伸長(zhǎng)率大，同塑料對(duì)比，伸長(zhǎng)率雖接近，但模量只有其１／３０，橡膠在擠出過程中會(huì)釋放出大量的熱量，使膠溫升高．配合橡膠有一定溫度等條件下，橡膠分子間會(huì)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，即所謂的焦燒．從而使得膠料塑性逐漸失去，使得膠料失去了機(jī)械加工性能嚴(yán)重的燒膠還會(huì)損壞設(shè)備，因此擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比，壓縮比，以及螺桿，螺筒機(jī)頭的溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì)尤為重要．

一般來說，橡膠擠出機(jī)長(zhǎng)徑比在滿中塑化的條件下，應(yīng)盡量少些．

對(duì)於不同種類橡膠，它們的加工工藝參數(shù)各有差異．比如：氯化聚乙烯和乙丙橡膠．

氯化聚乙烯的主鏈不含變鍵，素?zé)挄r(shí)主鏈不易切斷，因此素?zé)挄r(shí)效果不大．

氯化聚乙烯混煉采用開煉式和密閉式均可．

采用開放式煉膠機(jī)混橡時(shí)，輥筒溫度為５０～７０℃，氯化聚乙烯成片后薄通３～５次，加料順序?yàn)檠趸�鎂，一氧化鉛—→補(bǔ)強(qiáng)填充劑，增塑劑或軟化劑—→硫化劑．混橡時(shí)，生膠溫度上升，應(yīng)通冷水冷卻，以免粘著輥筒．

采用密煉機(jī)混橡時(shí)，生膠與增塑劑同時(shí)加入效果較好，生膠溫度宜控制在�。保常啊�１５０℃．

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請(qǐng)問樓主，乙丙橡膠擠出時(shí)在螺桿上有打滑現(xiàn)象，容易在喂料口粳塞，的情況，在配方調(diào)整上有什么辦法嗎？謝謝。

橡膠擠出設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展主要是螺桿技術(shù)的進(jìn)步。

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談?wù)剶D橡機(jī)設(shè)計(jì)

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該生產(chǎn)在線使用的膠種為氯化聚乙烯及乙丙橡膠．橡膠屬粘彈性流體，彈性模量非常小，伸長(zhǎng)率大，同塑料對(duì)比，伸長(zhǎng)率雖接近，但模量只有其１／３０，橡膠在擠出過程中會(huì)釋放出大量的熱量，使膠溫升高．配合橡膠有一定溫度等條件下，橡膠分子間會(huì)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，即所謂的焦燒．從而使得膠料塑性逐漸失去，使得膠料失去了機(jī)械加工性能嚴(yán)重的燒膠還會(huì)損壞設(shè)備，因此擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比，壓縮比，以及螺桿，螺筒機(jī)頭的溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì)尤為重要．

一般來說，橡膠擠出機(jī)長(zhǎng)徑比在滿中塑化的條件下，應(yīng)盡量少些．

對(duì)于不同種類橡膠，它們的加工工藝參數(shù)各有差異．比如：氯化聚乙烯和乙丙橡膠．

氯化聚乙烯的主鏈不含變鍵，素?zé)挄r(shí)主鏈不易切斷，因此素?zé)挄r(shí)效果不大．

氯化聚乙烯混煉采用開煉式和密閉式均可．

采用開放式煉膠機(jī)混橡時(shí)，輥筒溫度為５０～７０℃，氯化聚乙烯成片后薄通３～５次，加料順序?yàn)檠趸�鎂，一氧化鉛—→補(bǔ)強(qiáng)填充劑，增塑劑或軟化劑—→硫化劑．混橡時(shí)，生膠溫度上升，應(yīng)通冷水冷卻，以免粘著輥筒．

采用密煉機(jī)混橡時(shí)，生膠與增塑劑同時(shí)加入效果較好，生膠溫度宜控制在�。保常啊�１５０℃．

氯化聚乙烯膠料可用普通擠橡機(jī)擠出．螺桿長(zhǎng)徑比（Ｌ／Ｄ）小于８：１時(shí)最好采用熱喂料擠橡，長(zhǎng)徑比為１２：１時(shí)，冷喂料或熱喂料均可，擠出機(jī)頭溫度為１００～１０５℃，硫化溫度一般為１４０～１６０℃．氯化聚乙烯膠料不易焦燒，貯存穩(wěn)定．可以連續(xù)硫化．

乙丙橡膠可在開放式或密煉式煉式煉膠機(jī)上加工，它不用塑煉，形成包輥即可投料混煉．

中乙烯含量低門尼乙丙橡膠，能用開放式煉膠機(jī)混煉由于乙丙橡膠粘性差，配方中往往添加大量的操作油．同時(shí)，它在高溫下彈性低而缺乏收縮力，容易發(fā)生脫輥，樹皮化和邊角落膠粒子現(xiàn)象，所以，操時(shí)應(yīng)注意溫度以５０℃左右為好．輥距要適當(dāng)縮小，加料順序?yàn)椋海ǎ保┮冶�橡膠，（２）氧化鋅，硬脂酸，（３）填充劑和油交替加入（或預(yù)先混和），（４）防老劑，促進(jìn)劑（５）硫化劑．

乙丙橡膠在密煉機(jī)混煉時(shí)，容易分散，操作方便，通常投料量比其它橡膠標(biāo)淮量高１０％～１５％，混煉工藝可分常規(guī)混煉和逆混煉法（Upside down）兩種．

此外，熱處理工藝是電纜工業(yè)常用的工藝．適用于以鍛燒陶土，陶土，槽法炭黑為填充劑的配方，它是將密煉機(jī)或開放式混煉機(jī)溫度提高到１６０～１８０℃左右，再加入生膠，填充劑和熱處理增進(jìn)劑，氧化鋅，操作油，硬脂酸，防老劑等（不含促進(jìn)劑和硫化劑），混煉７～１０min．卸料后，在開放式或密煉機(jī)第二段加入硫化劑和促進(jìn)劑，溫度控制在１００℃以下．

乙丙橡膠擠出時(shí)在螺桿上有打滑現(xiàn)象，容易在喂料口粳塞，使自供料困難特別是摻有１０～３０phr聚乙烯的膠料更易打滑，擠出表面粗糙．為克服這個(gè)問

題，乙丙橡膠的擠出螺桿的長(zhǎng)徑比應(yīng)比天然橡膠大些以１０：１～２０：１為宜；螺桿通水冷卻；加料區(qū)應(yīng)有鋸齒深溝，螺桿有適當(dāng)?shù)膲嚎s比，或使用塑化螺桿．以提高擠出效率；擠出機(jī)最好設(shè)有切入式供料箱或輥式供料裝置使供膠均勻．

高門尼粘度或高乙烯的乙丙橡膠具有較高的生膠強(qiáng)度，改善自供料狀況．乙丙橡膠擠出宜用冷喂料，擠出溫度比天然橡膠和一般合成橡膠為高．正常的擠出條件如下：

螺桿　　　　水冷卻　　　　  　  　機(jī)身　　約５０～７０℃　　

機(jī)頭　�。梗啊�１１０℃　　　　　模口　�。保玻薄�１３２℃　　

非連續(xù)硫化時(shí)，模其必須采用電加熱或噴燈加熱，連續(xù)硫化時(shí)，則模具與蒸汽直接接觸保證擠出表面光滑．