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電纜有限公司加壓式捏煉機(jī)機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍：

    本工藝適用于加壓式捏煉機(jī)。

二、使用范圍：

    X（S）N-75/30，捏煉機(jī)。

三、操作前準(zhǔn)備：

    3.1、上崗操作前應(yīng)穿好規(guī)定勞保用品，開機(jī)前應(yīng)檢查操作臺(tái)周圍是否干凈，不允許有垃圾開機(jī)生產(chǎn)。

    3.2、捏煉所需各種粗細(xì)料要嚴(yán)格清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格，并分類堆放整齊，不得亂放，投料前應(yīng)逐車認(rèn)真復(fù)核。

    3.3、捏煉所需的各種膠料和無(wú)硫橡皮應(yīng)仔細(xì)過磅，做到稱量準(zhǔn)確，其允許誤差±0.2kg。

    3.4、捏煉時(shí)應(yīng)將配卡方細(xì)看一遍，捏煉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守配方工藝卡片，所規(guī)定的加料順序和捏煉時(shí)間，操作并適當(dāng)調(diào)整冷卻水的出水量。

 四、操作規(guī)程：

     4.1、橡料混煉要均勻放料時(shí)候做到無(wú)炭黑及其它粉料飛揚(yáng)，混合好的橡皮應(yīng)成團(tuán)塊狀。

     4.2、每車料打完應(yīng)全部放光，不允許留膠，特殊情況要注意下頂柱關(guān)啟處是否存橡皮扎牢堵塞現(xiàn)象。

    4.3、在捏煉機(jī)加硫前，須頂拉下頂柱一次，拉開程度不大于開口處的¹/₅ 以上以放下頂柱扎牢，造成膠料悶壞。

    4.4、在捏煉機(jī)混料時(shí)如遇脫現(xiàn)象，只允許加同種膠料橡皮的片子。

    4.5、捏煉絕緣色料時(shí)，深色膠料不準(zhǔn)捏入淡色膠料中，以確保橡皮顏色鮮艷其生產(chǎn)順序是先淡后深。

    4.6、捏完黑色膠料后，如需再捏煉淺色料時(shí)，應(yīng)塑煉二車生料，將車子洗清，洗車子生料不得用于絕緣料中，只能用于黑色護(hù)套中。

    4.7、捏煉時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意二臺(tái)平臺(tái)喇叭口，四周有否膠料和粉料要經(jīng)常清掃，調(diào)換規(guī)格、更要認(rèn)真清掃干凈，如遇到大塊橡皮應(yīng)取出，不允許馬上打掃下次應(yīng)待，捏煉機(jī)同等規(guī)格橡料出清后放入經(jīng)外理后再用。

    4.8、捏煉時(shí)根據(jù)不同得料，隨時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水，以便控制排膠溫度，水溫不大于25℃水居控制在0.1-0.4mpa之間。

    4.9、在使用冷卻水時(shí)，如遇中間停機(jī)，應(yīng)及時(shí)關(guān)水。

    4.10、捏料時(shí)如發(fā)現(xiàn)問題，一定要及時(shí)與質(zhì)檢員或負(fù)責(zé)人聯(lián)系。

    4.11、當(dāng)班因故未捏煉已配妥得料應(yīng)全部退至配料處，配料人員應(yīng)清點(diǎn)驗(yàn)收。

    4.12、當(dāng)壓片機(jī)在加工不同料時(shí)，一定要等壓片機(jī)得橡皮出完后再放料。

    4.13、經(jīng)常注意控制柜上得安培表及其它儀表得工作情況，如有問題應(yīng)及時(shí)與當(dāng)班主任聯(lián)系，必要時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，待正常后方可生產(chǎn)。

    4.14、混煉工作區(qū)嚴(yán)禁吸煙。

五、檢驗(yàn)規(guī)范：

    5.1、配料地檢查，捏煉前按3.2要求每車復(fù)核。

    5.2、水溫與壓力控制，按4.8條要求，隨時(shí)檢查。

 六、操作結(jié)束工作：

     6.1、操作結(jié)束后及時(shí)清理場(chǎng)地。

     6.2、做好交接班工作。

             電纜有限公司開煉機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍：

   本工藝適用于開放式煉膠機(jī)

二、使用范圍：

    Ø550×150      SK-400A

三、操作前準(zhǔn)備：
    3.1、上崗前應(yīng)戴好規(guī)定地勞保用品，戴好平整。

    3.2、開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)緊急剎車是否失靈，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和當(dāng)班負(fù)責(zé)人聯(lián)系，及時(shí)修理。

四、操作規(guī)程：

    4.1、密切注意橡皮質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向當(dāng)班負(fù)責(zé)人聯(lián)系。

    4.2、操作時(shí)應(yīng)密切注意混溫，輥溫以不燙手為宜，隨時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水以保證操作順利進(jìn)行。

    4.3、溫?zé)挄r(shí)應(yīng)注意安全，雙手應(yīng)超過棍筒地最高點(diǎn)，不允許在兩棍筒“V”型投料和取料。

    4.4、如有冷橡皮加入應(yīng)翻勻后才能壓片。

    4.5、打卷子時(shí)，一般情況不允許超出二只特殊情況例外，（其園點(diǎn)是卷子保溫，防止悶壞橡料）放卷子要經(jīng)常清掃，并在擱子上適當(dāng)撒上隔離粉劑以防卷子粘住。

    4.6、保證做到橡皮不落地，勤翻動(dòng)避免橡皮焦燒。

    4.7、保持溫橡工作區(qū)內(nèi)清潔，工作正常嚴(yán)禁吸煙，調(diào)規(guī)格是應(yīng)將機(jī)子四周及托盤內(nèi)打掃干凈。

 五、操作結(jié)束工作：

      5.1、操作結(jié)合應(yīng)清理場(chǎng)地，下班后應(yīng)將機(jī)子上下四周及粘附在棍筒兩側(cè)的積膠油污清除干凈，調(diào)規(guī)格時(shí)應(yīng)把機(jī)子四周打掃干凈，嚴(yán)禁開車清掃及保養(yǎng)設(shè)備。

      5.2、做好交接班工作。

           電纜有限公司濾膠機(jī)操作規(guī)程

一、適用范圍：

     本工藝適用于濾膠工序

二、適用設(shè)備：

     XJL-200濾膠機(jī)

三、操作前準(zhǔn)備；

    3.1、開機(jī)前打開機(jī)臺(tái)檢查濾膠機(jī)各部有無(wú)故障，機(jī)頭內(nèi)有無(wú)余膠或垃圾如有應(yīng)及時(shí)清掃干凈，應(yīng)在過濾板上貼上，20目和40目鋼絲網(wǎng)各一張?zhí)厥馇闆r可增加一張20目和40目及其它要求鋼絲網(wǎng)一張關(guān)閉機(jī)頭并將機(jī)頭瑣緊。

    3.2、濾膠前將機(jī)頭，機(jī)身和螺桿通蒸汽加熱，加熱時(shí)間為10-15分鐘機(jī)身濕度在60-80℃之間。

四、操作規(guī)程：

    4.1、濾膠時(shí)，膠料正常出膠時(shí)應(yīng)立即開啟切割機(jī)，并向機(jī)頭機(jī)身和螺桿加冷卻水，以保持適當(dāng)?shù)臏囟�，機(jī)頭溫度一般控制在70-100℃之間。

     4.2、濾膠如遇橡皮條子脫節(jié)，負(fù)荷顯著下降時(shí)，須及時(shí)停機(jī)關(guān)閉冷卻水并及時(shí)拆開機(jī)頭換網(wǎng)。

     4.3、濾膠時(shí)，如遇機(jī)網(wǎng)穿孔應(yīng)及時(shí)關(guān)掉傳送帶穿孔出來的料應(yīng)立即回ø550煉膠機(jī)切片重新濾橡。

     4.4、每次停機(jī)拆頭子應(yīng)及時(shí)出清螺桿及機(jī)頭中剩余膠料，拉出片子冷卻，切割機(jī)濾膠板間的橡料是否清除視具體情況，而是如換規(guī)格，必須清理干凈。

    4.5、過濾10車橡料至少拆一次機(jī)頭。

    4.6、應(yīng)隨時(shí)注意輸送帶的膠料傳送情況盡量保證過濾后的膠料不落地，如落地應(yīng)重新過濾。

五、檢查范圍：

    濾膠機(jī)機(jī)頭溫度按4.1條要求隨時(shí)檢查。

六、操作結(jié)束工作：

    6.1、濾膠完畢后，關(guān)閉分配器上的閥門，并放出機(jī)頭，機(jī)身的冷卻水，不影響下一次的預(yù)熱及升溫時(shí)間待冷卻水放完后關(guān)閉閥門。

    6.2、濾膠完畢后并閉冷卻水并將膠口蓋蓋上，以免雜物等掉入機(jī)身，做好場(chǎng)地清潔工作，傳送帶和車子四周要掃清、保持干凈。

    6.3、做好交接班工作。

    電纜有限公司三棍輾頁(yè)機(jī)和八棍冷卻

八輥冷片機(jī)操作規(guī)程

一，適用范圍：

     本工藝適用于三棍輾頁(yè)機(jī)和八棍冷卻收片機(jī)。

二、使用設(shè)備：

    三棍輾頁(yè)機(jī)和八棍冷卻收片機(jī)。

三、操作前準(zhǔn)備：

    3.1、開機(jī)時(shí)應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保用品，溫橡打卷，塞橡工應(yīng)戴好手套，并應(yīng)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查緊急剎車是否有效，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與負(fù)責(zé)人聯(lián)系，待修復(fù)正常后方可生產(chǎn)。

四、操作規(guī)程：

    4.1、三棍簡(jiǎn)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要密切注意溫度變化情況，調(diào)節(jié)冷卻水，一般上棍溫度最高以不燙手為宜，中間次之，下棍簡(jiǎn)最低。

    4.2、三棍簡(jiǎn)的出片速度要與棍簡(jiǎn)相匹配，出片厚度按使用要求調(diào)節(jié)控制到規(guī)定值。

    4.3、卷子不能混塞，即不同規(guī)格的橡料不能混雜在一起，中間不能相連，應(yīng)從新引頭子。

    4.4、入棍簡(jiǎn)收片工要密切注意溫調(diào)節(jié)冷卻水量。使用冷卻水時(shí)以棍簡(jiǎn)不出汗為準(zhǔn)，一般情況用冷卻水以手感為準(zhǔn)。

    4.5、收片工要密切注意橡皮質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)熟粒與等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)和有關(guān)人員聯(lián)系。

4.6、橡皮上粉所用的隔離粉劑，超細(xì)滑石粉與硬脂酸鋅的比重為4-5：1應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定配制。

4.7、收片工在上粉過程中要密切注意上粉質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)出片不平時(shí)，收片工應(yīng)經(jīng)常與塞橡工聯(lián)系，采取措施盡量做到橡皮片子光滑、平整，收粉箱里的粉要勤翻動(dòng)，特別是片子反面應(yīng)保證吃粉并能做到盡可能均勻?qū)ι洗蔚南鹌ひ�剪下返回�?SPAN lang=EN-US>SK-400A開煉機(jī)確保上粉均勻。

 4.8、每板橡皮下來在橡皮的四周應(yīng)用刷帚清掃積粉場(chǎng)地四周應(yīng)保持清潔。

 4.9、三棍輾頁(yè)機(jī)及冷卻收片機(jī)為清潔區(qū)應(yīng)隨時(shí)注意清潔，杜絕垃圾帶入工作區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙。

五、檢驗(yàn)范圍：

     橡皮出片厚度及寬度，按工藝要求，每調(diào)一次規(guī)格測(cè)一次橡皮厚度和寬度。

六、操作結(jié)束工作：

     6.1、操作結(jié)束后，應(yīng)清理場(chǎng)地。

     6.2、做好交接班的工作。

二樓

二樓辛苦了，學(xué)習(xí)了，頂下！