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[技術(shù)資料] 硅橡膠電線電纜的常見缺陷及產(chǎn)生原因
P:2006-06-23 04:58:44
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以下是我個(gè)人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)所得，沒有任何資料支持，僅供參考。
1 發(fā)泡
1.1 導(dǎo)體或線纜受潮，導(dǎo)體表明有油污。
1.2 硫化溫度過高。
1.3 模頭與第一個(gè)導(dǎo)輪的距離太短或溫度太低。
1.4 擠出壓力太小。
1.5 屏蔽或玻璃制品外擠硅橡膠。
1.6 小規(guī)格電纜加入太多填充。
1.7 膠料中有熱膨脹性異物。
1.8 使用煅煉后存放時(shí)間較長的膠料或是摻入了存放時(shí)間較長的膠料（此情況只有在生產(chǎn)小規(guī)格的線纜時(shí)才會(huì)出現(xiàn)）
1.9 運(yùn)氣不好（有時(shí)出現(xiàn)的情況無法解釋，所以......）
2 偏心
2.1 在擠出前沒有校準(zhǔn)同心度。
2.2 模芯太大。
2.3 模套的定型距太長。
2.4 擠出過程中，線纜下垂的角度變化。
2.5 張力不均，線纜抖動(dòng)太大。
2.6 模套與模芯間的距離太長。
3 未硫化或硫化不充分
3.1 硫化劑質(zhì)量有問題。
3.2 未加或少加硫化劑。
（煅煉時(shí)加入色素而未加硫化劑的膠料，顏色較鮮艷，透明度較高。肉眼可區(qū)分。 由于線纜的不同，硫化劑的加入分量也是不一樣的。應(yīng)根據(jù)線纜的具體情況制定加入分量）
3.3 溫度過低或速度過快。
（由于線纜的擠出厚度不一樣，所以生產(chǎn)時(shí)溫度，速度也是不一樣的。同等溫度，同等速度，同等硫化劑分量。擠出護(hù)套比絕緣速度快，或是硫化溫度要低。
以上是簡要，詳細(xì)情況待續(xù)......
star network - 星形網(wǎng)絡(luò) （0） 投訴
P:2006-06-24 14:48:33
6
但是有許多的電線是不能走水槽的。而且有一些電纜就算走水槽也會(huì)發(fā)泡。比如：封閉式編織機(jī)織完屏蔽后擠硅橡膠。擠出壓力不足或受潮就會(huì)發(fā)泡。
還有一點(diǎn)很重要，如果是對硅橡膠線纜比較了解的，當(dāng)然可以避免這些問題。主要是在于人，我發(fā)表的帖子只是供那些對硅橡膠電線電纜不太了解的人參考的。就算是熟練技術(shù)工也有參考價(jià)值。
manganin wire - 錳銅線 （0） 投訴
P:2006-08-05 14:02:20
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逢春兄，你好。請教幾個(gè)問題。
一、發(fā)泡原因中有“在屏蔽或玻璃制品外擠硅橡膠”，為什么在屏蔽外擠硅橡膠易發(fā)泡，指的是繞包屏蔽呢？如是繞包屏蔽的話，是不是因?yàn)槠帘螏旅婵障秲?nèi)積聚空氣的原因？
另外，玻璃制品是否指玻璃絲布帶繞包帶？
二、“煉膠時(shí)加入色素而未加硫化劑的膠料，顏色較鮮艷，透明度較高。肉眼可區(qū)分”：由此想請教怎樣判斷加入硫化劑和色母后的膠料已混膠均勻，或采用什么方法進(jìn)行判斷？
三、“由于線纜的擠出厚度不一樣，所以生產(chǎn)時(shí)溫度，速度也是不一樣的。同等溫度，同等速度，同等硫化劑分量。擠出護(hù)套比絕緣速度快，或是硫化溫度要低”：前一句我能理解，但后一句中說擠出護(hù)套比絕緣速度快，前提是否也應(yīng)有同等厚度的限定？如果是同等厚度的話，護(hù)套比絕緣快的原因是護(hù)套膠中加入的硫化劑量較多嗎？還是別的什么原因？
四、“由于線纜的不同，硫化劑的加入分量也是不一樣的。應(yīng)根據(jù)線纜的具體情況制定加入分量”：對同樣厚度的絕緣或護(hù)套來說，不同的線纜膠料中硫化劑加入分量為什么要不一樣呢？考量材料性能的標(biāo)準(zhǔn)都是GB7594.11呀。
問得太多，不好意思，如有空請回答。如怕教會(huì)徒弟餓死師傅沒了飯碗，可將回復(fù)發(fā)至我的郵箱，x5199@163.com。
謝謝！
另外，主帖只得一個(gè)威望，管理員說加不知加了沒？如只得一個(gè)，逢春兄冤了。
precured particle - 預(yù)塑化顆粒 （0） 投訴
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