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前兩天有看到該問題,總結自己的工作經(jīng)驗作如下闡述。如有不到之處望各版主指教為謝!
要想連續(xù)硫化時絕對不進蒸汽是不可能的! 但是可以通過一些方法來解決。
第一,在第一次開機前必須給管道進行預熱.12公斤氣壓10分鐘左右就好了。如果是中途停機時間較長的話也要預熱,特別是冬天氣候較冷的時候。如果讓冷空氣和高壓蒸汽相遇的話水蒸氣也會通過蒸汽壓力進入導體里造成銅絲氧化和護套破裂。
第二,對線頭的密封,如果是開線芯的話起機裸線以最短為好。做牽引和線芯的接頭用電工膠布扎緊,并往線芯接頭處繼續(xù)扎20公分左右.開機前把扎了膠布的線芯退到模芯里,開機先開主機讓膠料覆蓋在接頭處向前推進然后開動牽引并用膠布扎緊接頭。用這個方法可以防止90%左右的水蒸氣進入導體內(nèi)。
第三,下密封水最好等線出密封20米左右打開,這樣可以防止管內(nèi)氣體變成水進入導線內(nèi)。
第四,進氣的快慢以管道的熱度有關,預熱好的管道可以快些這樣管內(nèi)的線可以早定形避免質(zhì)量問題的出現(xiàn)。(可以根據(jù)工藝來計算出線蒸汽壓力)在壓力和線速允許的條件下可以分階段提速,不必等線頭出密封口一次性提速。
(供參考)
